Центробежный насос секционный

Назначение и маркировка

ЦНС – центробежный насос секционный, предназначен для перекачивания воды и других жидкостей. Насос этой серии изготавливается с числом ступеней от 2 до 10 и маркируется следующим образом. Например, ЦНС 300-240.

Рис.1 – ЦНС 300-240

Такой насос имеет производительность 300 кубических метров в час (Q = 300 м3/ч) и развивает напор 240 метров водяного столба (Н = 240м. в.ст.), т.е. создает давление в 24 атмосферы (Р = 24 Атм.).

Конструкция

Структура ЦНС. Конструктивно-центробежные секционные насосы типа ЦНС, состоят из корпуса и ротора.

Корпусные детали насоса состоят из:

  1. входная крышка
  2. крышка нагнетания
  3. корпуса направляющих аппаратов
  4. направляющие аппараты
  5. передний и задний кронштейны.
Рис.2 – корпусные детали насоса
Рис. 3 – корпусные детали насоса

Ротор насоса представляет собой вал, на который установлены рабочие колеса и диск разгрузки. Все эти детали на валу стягиваются гайкой.

Опоры вала – это подшипники качения, устанавливаются в переднем и заднем кронштейнах.

Рис 4. – Ротор насоса

 

Корпус направляющего аппарата, направляющий аппарат и рабочее колесо в совокупности образуют ступень насоса.

Рис 5. – ступень насоса

Принцип работы

Принцип работы ЦНС. Ротор насоса приводится в обращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Рабочее колесо, вращаясь, сообщает движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы, жидкость от центра колеса перемещается от центра к его периферии. А освобождающееся пространство вновь заполняется, поступающей из всасывающего трубопровода, жидкостью. Из рабочего колеса жидкость поступает в каналы направляющего аппарата. И затем в следующее рабочее колесо, с давлением, созданным предыдущей ступенью.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Дозировочный насос плунжерный НД
Рис 6. – движение жидкости внутри ЦНС

Увеличение давления в насосе. После прохождения каждой последующей ступени, давление увеличивается. Это позволяет при одной и той же производительности, путем набора секций, получать заданные напоры. При этом насосы конструктивно различаются длиной вала и числом секций.

Уравновешивание осевого усилия. Во время работы насоса, вследствие давления жидкости, возникает осевое усилие. Оно стремится сместить ротор в сторону всасывания. Для уравновешивания осевого усилия в  насосе применяется диск разгрузки.

Герметизация корпуса насоса в местах выхода ротора, осуществляется с помощью сальниковых уплотнений с грундбуксами. Для защиты вала от износа в местах расположения сальников на него надеваются защитные рубашки.

Рис. 7 – сальниковые уплотнения с грундбуксами

Из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат проходит крышку нагнетания, откуда поступает в нагнетательный трубопровод.

Видео работы

Добавить комментарий