ВСС на базе жидкостного эжектора

Современные ВГЦА установок разделения мазута представляют собой одноступенчатый многосопловой жидкостной эжектор, в котором в качестве рабочей жидкости используется фракции дизельного топлива или вакуумного дистиллята. Подача рабочей жидкости осуществляется специальными центробежными насосами высокого давления. Схема ВСС представлена на Рис. 1.
ПГС с верха вакуумной колонны К-5 поступает в межтрубное пространство поверхностного конденсатора А-10, в трубное пространство которого подаётся охлаждающая вода из системы заводского оборотного водоснабжения. В конденсаторе происходит частичная конденсация дистиллятных фракций и водяных паров. Смесь сконденсированных продуктов из А-10 поступает в сепаратор С-1 под слой жидкости, а несконденсированные газы откачиваются ВЦГА.

Технологическая схема ВСС вакуумной колонны

Рис. 1. Технологическая схема ВСС вакуумной колонны разделения мазута (ООО «Лукойл – Волгограднефтепереработка)

Из сепаратора С-1 вакуумный дистиллят поступает через холодильник Т-1 на всасывание насосов Н-55/1,2 и далее подаётся В-1 в качестве рабочей жидкости в жидкостной эжектор В-1. На выходе из В-1 образуется газожидкостная смесь, которая также поступает под уровень жидкости в сепаратор С-1. Сепаратор работает под небольшим избыточным давлением, обеспечивающим отвод несконденсированных газов разложения (например, в печь на сжигание). Из сепаратора С-1 отводятся также в жидком виде сконденсированные углеводородная (вакуумный дистиллят) и водная фазы.

Многоструйный жидкостного эжектор
Рис. 2. Принципиальная схема многоструйного жидкостного эжектора
А – вход откачиваемого газа; Б – вход рабочей жидкости;
В – выход смеси откачиваемого газа и рабочей жидкости.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Вакуумсоздающая система на базе ПЭН

Высоконапорные многоструйные жидкостные эжекторы (ЖЭ), принципиальная схема которых показана на Рис. 2, активно разрабатываются в МГТУ им. Н. Э. Баумана под руководством проф. В.Г. Цегельского. Давление рабочей жидкости в этих аппаратах достигает 10 МПа. По мнению автора, в этих условиях одновременно со сжатием парогазовой смеси происходит сопутствующий процесс парциальной конденсации откачиваемых паров на струе рабочей жидкости, причем конденсация паров и охлаждение газа в ЖЭ происходит по изобаре, а их сжатие до давления нагнетания – по изотерме. Именно эта особенность данной системы, по мнению автора, делает агрегат энергетически выгодным по сравнению с другими вакуумными насосами, особенно при откачке ПГС с большим процентным содержанием конденсируемых компонентов.

Добавить комментарий