Установка гидроочистки вакуумного газойля

Назначение установки

Назначение установки гидроочистки вакуумного газойля:

  1. Гидрообессеривание сырья установки каталитического крекинга
  2. Снижение в нем сернистых и азотистых соединений, тяжелых металлов, ароматических углеводородов и кокса

Технологическая схема установки

 

В состав установки входят:

  • Блок подготовки сырья предназначен для предварительного разогрева сырья и отчистки  его механических примесей.
  • Реакторный блок предназначен для проведения реакции насыщения углеводородов, удаления серы, азота, кислорода и тяжелых металлов и насыщения ароматических углеводородов.
  • Блок отчистки водорода предназначен для  удаления сероводорода из циркуляционного газа.
  • Блок фракционирования предназначен для разделения продуктов реакции.
  • Блок стабилизации бензина предназначен для стабилизации  бензиновой фракции.

Сырье вакуумный газойль прокачивается через блок теплообменников, нагреваясь за счет тепла продуктов установки.  

 подача в теплообменник
Рис.1 подача в теплообменник

      После нагрева в теплообменниках, сырье направляется в сырьевые фильтры, предусмотренные для удаления из сырья твердых частиц.

рис. 2 подача в сырьевые фильтры
Рис. 2 подача в сырьевые фильтры

Нагретое сырье до температуры 192°С из фильтров поступает в горячую емкость фильтрованного сырья.

рис. 3 подача в горячую емкость фильтрованного сырья
Рис. 3 подача в горячую емкость фильтрованного сырья

    После емкости сырье делится на два равноценных потока и направляется на всасывание насосов высокого давления.

    Дальнейший подогрев сырья, смешение с ВСГ (водородосодержащий газ), нагрев в теплообменниках и печах газосырьевой смеси, реакция в реакторах, охлаждение продуктов реакции, ведется в двух аналогичных потоках.

    После нагрева в печах, газосырьевые потоки ведутся в реакторы.

рис.4 подача в реакторы
Рис.4 подача в реакторы

   В реакторах вакуумный газойль подвергается деметаллизации, гидроочистке и крекингу при давлении около 89 кгс/см²  и температуре 350-390°С. Отводимый из реактора поток состоит из нефтепродуктов, избыточного водорода, не потребленного в реакторе, и легких газов, образовавшихся при гидрогенизации.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Установка каталитического риформинга

    После реактора отходящие газы охлаждаются за счет теплообмена со смешанным сырьем, сырьевым газом реакторов и неочищенным вакуумным газойлем до температуры 238°С.

     Затем, отходящие газы соединяются в один поток, проходят стадию сепарации, где газообразные продукты реакции отделяются от жидких продуктов реакции и стадию охлаждения в АВО (аппараты воздушного охлаждения). Сконденсированные продукты реакции ВСГ и кислая вода после АВО проходят сепарацию, разделяясь на три фазы: газ, углеводороды и воду.

рис.5 процесс разделения на фазы
Рис.5 процесс разделения на фазы

Загрязненный водный конденсат, или кислая вода, направляется в обдувочную емкость кислой воды.

  • Кислые газы направляются на установку производства серной кислоты.
  • Кислая вода направляется на блок отпарки кислых стоков, комбинированные установки утилизации и переработки отходов комплекса ВГО.
  • ВСГ отправляется на сероочистку в аминовый абсорбер высокого давления, где из ВСГ извлекается H₂S раствором метилдиэтаноламина.

        Абсорбер предназначен для удаления 99% сероводорода (H₂S) из циркуляционного газа для улучшения рабочих характеристик катализатора. Очищенный от H₂S водородосодержащий газ из аминового абсорбера высокого давления поступает в приемный сепаратор циркулирующего ВСГ, где удаляется унесенная жидкость для обеспечения безопасной работы компрессора.

Часть потока ВСГ направляется в реактор гидроочистки в качестве квенча, охладителя для регулирования температуры между слоями в реакторе. Остальное количество циркулирующего ВСГ смешивается с подпиточной  водородом и направляется на подогрев в теплообменник.

    Жидкая углеводородная фаза также проходит сепарацию, разделяется на жидкую и  газообразную фазу. И двумя отдельными потоками направляется на разделение в отпарную колонну.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Атмосферный блок установки АВТ
Рис.6 схема блока фракционирования
Блок фракционирования. 1- блок отпарки; 2-стрипинг дизельной фракции;3- ректификационная колонна;4-теплообменное оборудование.

    Блок фракционирования состоит из блока отпарки продукта, ректификационной колонны, стрипинга дизельной фракции и теплообменного оборудования.

С блока фракционирования выходит нестабильный бензин, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный газойль, который направляется на установку каталитического крекинга.

     Жидкий дистиллят из колонны отпарки продукта и нестабильный бензин направляется в стабилизационную колонну бензина для отделения от летучих компонентов.

Добавить комментарий