Установка сернокислотного алкилирования

Установка сернокислотного алкилирования предназначена для переработки бутан-бутеленовой фракции (ББФ) с установки каталитического крекинга с целью получения высокооктанового компонента бензина — алкилата.

Рис.1 — Установка алкилирования

Получение алкилата

Процесс получения алкилата осуществляется при низких температурах в реакторе смешения с использованием для перемешивания реакционной смеси мешалок.

В качестве катализатора реакции алкилирования используются серная кислота с установки производства и восстановление серной кислоты с концентрацией от 98 до 92 %.

 Низкая температура в реакторе от 4 до 8 оС поддерживается за счет испарения изобутана.

Реакция алкилирования представляет собой присоединение алифинового  углеводорода к изопарафиновому.

Рис.2 — Реакция алкилирования

Также на установке получаются такие не целевые продукты как:

  1. н — бутан,
  2. пропан
  3. изобутан

Технологическая схема

ББФ приходит с установки каталитического крекинга, прокачивается через теплообменники и испаритель, где охлаждается до температуры 4 оС и далее поступает в коалесцирующее устройство.

В коалесцере производится очистка сырья от содержащейся в нем воды. После очистки сырье поступает в 12 реакционных зон реактора, где осуществляется основная реакция получения алкила в присутствии 96-98 % серной кислоты в качестве катализатора.

Рис.3 — Применение серной кислоты

Полученная смесь продуктов реакции и кислоты перетекает в емкость отстойник, где происходит их расслоение за счет разности плотностей. Кислота откачивается из емкости, смешивается со свежей кислотой поступающей с установки производства кислоты и снова подается в реактор.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Установка висбрекинга

Отстоявшиеся углеводороды откачиваются насосом проходя через теплообменник, где нагреваются за счет сырья и поступают на щелочную и водную промывку для нейтрализации части увлеченной кислоты.

 В смесительном устройстве углеводороды смешиваются с циркулирующей щёлочью, при этом происходит реакция нейтрализации увлеченной кислоты.

 Затем смесь непрореагировавших углеводородов и продуктов реакции разделяется в емкости отстойнике. Углеводороды выводятся из емкости поступают на промывку водой в емкость отстойник. После промывки смесь поступает на четвертую тарелку колонны деизобутанизации.

Пары изобутана сверху колонны после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения поступают в рефлюксную емкость, из которой основная часть изобутана подается в колонну в качестве орошения. Избыток частично откачивается с установки ТСЦ, а частично подается в качестве рециркулята на вход в реактор, где смешивается с сырьем.

 Из куба колонны жидкость подается на четырнадцатую тарелку колонны дебутанизации, где аналогичным образом происходит выделение из смеси углеводородов н-бутана, который в качестве продукта откачивается с установки.

Рис.5 — Колонна де бутонизации

Отделенный от бутана и изобутана алкилат, забирается насосом из куба колонны и также откачивается в товарно-сырьевой парк в качестве основного продукта установки.

Для нормального прохождения реакции сернокислотного алкилирования необходимо поддерживать температуру в реакционной зоне на уровне от 4 до 8 оС.

Охлаждение реактора осуществляется с помощью циркулирующего изобутана. Пары изобутана из реактора поступают в сепаратор, где освобождаются от жидкости и затем поступают на сжатие в компрессор, после чего сжатый газ поступает в ресивер.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Вакуумный блок установки АВТ

Так как выделенном изобутане содержится некоторое количество пропана, для его отделения предусмотрена колонна депропанизации. Из ресивера изобутана его смесь с пропаном откачивается насосом и предварительно пройдя щелочную и водную промывку поступает на двадцать третью тарелку депропанизатора.

Сверху колонны пары пропана, после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения, поступают в рефлюксную емкость. Из рефлексной емкости основная часть пропана насосом подается в депропанизатор на орошение, а избыток выводится с установки.

 Изобутан из куба колонны поступает в теплообменник, где отдает тепло поступающему в колонну сырью. Охлажденный изобутан подается в сепаратор откуда жидкая фаза откачивается насосом, смешивается с циркулирующим изобутаном и кислотой и вводится в первую секцию реактора.

Рис.6 — Вывод алкилата

Добавить комментарий