Установка висбрекинга

Цель установки

Установка висберинга – это термический неглубокий крекинг тяжелых видов сырья, таких как гудрон, мазут и других остаточных продуктов.

Целью установки висбрекинга  является снижение вязкости остаточных продуктов и дальнейшее использование их в качестве компонента в производстве разных марок топочного мазута. В ходе сложных химических процессов распада и синтеза углеводородов с использованием высоких температур, получается некоторое количество бензина и газа.

Сырье

Сырье используемое на установке – это смесь гудрона и мазута.

Продукты висбрекинга

Продукты получаемые в результате работы установки:

  1. Крекинг-остаток — компонент флотского мазута
  2. Стабильный бензин
  3. Газ и бензин 

Схема

Схема установки висбрекинга
Схема установки висбрекинга

Принцип работы установки

Сырье поступает с установок первичной переработки нефти с температурой до 140 С в емкость прямого питания.

Далее с помощью сырьевых насосов основным потоком перекачивается через теплообменники, в которых проходит нагревание до 300С за счет тепла отходящего крекинг остатка. И двумя потоками через конвекционную камеру трубчатой печи, где принимает температуру 350С

Предварительно подогретая смесь скапливается в буферальной емкости. Откуда с помощью печного насоса, четырьмя параллельными потоками подается в радиантные  камеры печи, происходит нагревание до 445-460 С. В змеевиках печи на 20% происходит реакция расщепления.

Реакционные камеры

На выходе из печи четыре потока змеевиков объединяются в два трубопровода, по которым смесь поступает в реакционные камеры.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Процессы переработки нефти

Назначением реакционных камер является углубление крекинга путем дополнительного выдерживания продуктов расщепления при высоких температурах.

Камера представляет собой полый цилиндрический аппарат. Диаметр составляет 2 метра, а высота 15 метров. Выдерживает высокое давление до 20-30 атмосфер.

Смесь подается снизу вверх для обеспечения турбулентного движения продуктов. Для этого входной патрубок снабжен насадкой с завехрителем. Во избежание коксования предусмотрена его промывка – флегмой собственной выработки.

Время прохождения продукта по камере оставляет 30 минут снизу вверх. После чего по шлемовой линии он выводится в ректификационную колонну.

Квенч — струя флегмы, которая подается в линию для прекращения реакции. 

По шлемовым линиям камер продукт перемещается в рефиктиционную колонну на 15 и 19 тарелки. С верха рефиктиционной колонны углеводородный газ и пары бензина по шлемовой линии с температурой 150-210С поступает в АВО.

Газосепаратор

Сконденсированные и охлажденные продукты реакции поступают в газосепаратор бензина, где происходит разделение на фазы: газообразную  жидкую.

С нижней части бензинового газосепаратора, вода выводится в промышленную канализацию. А углеводородные газы выводятся с верхней части установки.

Нестабильный бензин откачивается из газосепаратора насосом и, в дальнейшем, разделяется на два потока:

  1. Первый поток идет на первую тарелку колонны в качестве острого орошения.
  2. Второй поток – в блок стабилизации бензина, откуда, уже стабильный бензин выводится с установки для потребления.

Ректификационная колонна

Флегма из ректификационной колонны с помощью насосов передается в распределительный коллектор и делится на три потока.

  1. Первый поток, проходя по трубам сырьевого теплообменника, в котором отдает тепло сырью и уходит в холодильник. И охлаждается в нем да температуры от 50 до 100С и подается в виде холодной струи в шлемовые линии реакционных камер.
  2. Второй поток флегмы — идет по трубному пространству теплообменника подогрева топливного газа, по трубам ребойлера, где подогревает бензин низа колонны, направляется в АВО. С температурой 170-200С флегма возвращается на 12 тарелку ректификационной колонны в качестве орошения.
  3. Третий поток уходит в распределительный коллектор, откуда флегма в качестве турбулизатора поступает в сырьевые потоки печи во избежание коксования и уплотнения продуктов на стенках труб, а так же на промывку завехриелей реакционных камер.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Вакуумный блок установки АВТ

Снизу ректификационной колоны крекинг остаток, с помощью насосов, прокачивается по трубам теплообменников, где происходит теплоотдача сырью, поступающему в буферную емкость.

Далее проходит через три параллельно работающих холодильника, где охлаждается до температуры не более 130 С. После чего выводится из установки в товарно-сырьевой цех, как компонент топочного мазута.

Материальный баланс

Ниже приведен материальный баланс установки висбрекинга гудрона:

Видео работы установки

Добавить комментарий