Содержание
- 1 Общая информация
- 2 Производство
- 3 История развития производства
- 3.1 Технологический цех переработки нефти №1
- 3.2 Технологический цех по каталитическим процессам №2
- 3.3 Технологический цех переработки тяжелых остатков №3
- 4 Модернизация
- 5 Общая схема завода
- 6 Продукция
- 7 Контакты
Общая информация
АО «Антипинский НПЗ» располагается в промышленной зоне г. Тюмени на юго-востоке вблизи поселка Антипино. В 2019 году объём переработки Антипинским НПЗ составил 4,9 млн тонн нефти. В 2020 году предприятие планировало нарастить переработку до 7,1 млн т/год. Заявленная глубина переработки нефти составляет 98%, выход светлых более 70%.
- С 2004 по 2019 гг. Антипинский НПЗ являлся частным предприятием в составе компании «Новый поток» Дмитрия Мазурова.
- 19 ноября 2018 года Сбербанк одобрил для Антипинского НПЗ дополнительные лимиты общим размером 5,5 млрд рублей на закупку нефти и оплаты текущих расходов предприятия. Затем, 30 ноября 2018 года, одобрил лимиты на 9 млрд рублей для оборотного финансирования АО «Антипинский НПЗ».
- В конце апреля 2019 г. АО «Антипинский НПЗ» заявило своим кредиторам — Сбербанку, «Московскому кредитному банку», «Промсвязьбанку», «Интерпромбанку», «Абсолют банку», «Кредит Европа банку» — о намерении стать банкротом. С 26 апреля завод прекратил приём нефти в переработку из-за отсутствия финансовых средств.
- 5 июня 2019 г. Сбербанк оформляет с азербайджанской фирмой SOCAR совместное предприятие ООО «Сокар Энергоресурс», которая в свою очередь приобрела 80% акций Антипинского НПЗ.
- В июле 2019 г. был задержан Дмитрий Мазуров по подозрению в хищении кредитных средств Сбербанка, Промсвязьбанка и Абсолют-банка на общую сумму более $3 млрд.
- Антипинский НПЗ с июля 2019 г. работает под контролем ООО “Сокар Энергоресурс”. Поставщиками нефти для НПЗ выступают компании “Сургутнефтегаз” и ЛУКОЙЛ. На данный момент НПЗ проходит процедуру банкротства.
Производство
История развития производства
2006 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-1.

2010 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-2.
2014 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-3 Построены современные пятиступенчатые очистные сооружения промышленных и бытовых стоков и дополнительные резервуарные парки сырой нефти и товарного дизельного топлива.
2015 г. – запущен в эксплуатацию комплекс гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн тонн в год. Построены цеха по производству водорода, очистки газов и производства элементарной серы, сжиженных углеродных газов (СУГ). Введен в эксплуатацию парк приема-отправки темных нефтепродуктов (вакуумного газойля).
2016 г. – ввод в эксплуатацию комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Запуск установки депарафинизации дистиллятов и дизельных фракций.
2018 г. – введен в эксплуатацию комплекс по производству высокооктановых бензинов, который состоит из установок гидроочистки нафты, риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и изомеризации.
Технологический цех переработки нефти №1
ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АТ-2, ЭЛОУ-АТ-3
Антипинский НПЗ имеет в своем составе 3 установки первичной переработки нефти с блоками электрообессоливания. Первая установка АТ была запущена в 2006 году с мощностью 400 тыс. т/год.
Установка | Год ввода в эксплуатацию | Год проведения модернизации | Базовая проектная мощность, млн т/год | Мощность после модернизации, млн т/год |
ЭЛОУ-АТ-1 | 2006 | 2007 | 0,4 | 0,74 |
ЭЛОУ-АТ-2 | 2010 | 2012 | 2,5 | 3,3 |
ЭЛОУ-АТ-3 | 2014 | 2015 | 3,7 | 5 |
Суммарная мощность | 6,6 | 9,04 |
До запуска установки глубокой переработки мазута (УГПМ) завод не имел вакуумных блоков для переработки мазута, поэтому выпускал большой объем товарных мазутов. Это негативно сказывалось на показателе глубины переработки. В 2015 году глубина переработки составила порядка 50%.
Продукты установок АТ:
- сухой газ – топливо для печей НПЗ,
- сжиженный газ – после очистки от сероводорода компонент товарных СУГ,
- бензин прямогонный – компонент установки гидроочистки нафты, компонент бензина БГС,
- керосин – сырье установки гидроочистки ДТ, компонент товарного керосина,
- дизельное топливо – сырье установки гидроочистки ДТ, установки депарафинизации, компонент технических дизельных топлив, дизельных топлив Евро-5.
- мазут – сырье УГПМ, компонент товарного мазута.



Технологический цех по каталитическим процессам №2
Комплекс по производству высокооктановых бензинов КУПВБ
Запущен в эксплуатацию в 2018 году. Лицензиар – UOP.
Комплекс состоит из секций:
- гидроочистки нафты,
- изомеризации
- риформинга с непрерывной регенерацией катализатора с блоком КЦА.

Установка гидроочистки нафты
Мощность установки 950 тыс. т/год.
Сырье:
- прямогонный бензин, поступающий с установок первичной переработки нефти,
- бензин установки замедленного коксования УЗК.
Продукты:
- фр. НК-85℃ – сырье установки изомеризации,
- фр. 85-105℃ – сырье бензина БГС,
- фр. 105-180℃ – сырье установки риформинга.
Установка изомеризации
Мощность установки изомеризации – 240 тыс. т/год. Технология – PENEX.
Сырье:
- гидроочищенная фракция НК-85℃ с установки гидроочистки нафты.
Продукты:
- сухой газ – топливо для печей,
- головная фракция – компонент товарных СУГ,
- изомеризат с ОЧИМ 90-92 – компонент товарных автобензинов.
Установка каталитического риформинга с НРК
Мощность установки риформинга – 300 тыс. т/год.
Сырье:
- гидроочищенная фракция 105-180℃ с установки гидроочистки нафты.
Продукты:
- сухой газ – топливо для печей,
- головная фракция – компонент товарных СУГ,
- катализат с ОЧИМ 105-110 – компонент товарных автобензинов.
- ВСГ (водородсодержащий газ) – сырье блоков концентрирования водорода КЦА.
Одновременно с вводом в эксплуатацию КУПВБ проводилась реконструкция склада СУГов с увеличением емкости хранения до 80 тыс. т/год.
Установка гидроочистки дизельного топлива
Проектная мощность двухсекционной установки 3,6 млн т/год по сырью.
1 секция – блок гидроочистки, мощность 2,6 млн т/год. Лицензиар – Haldor Tоpsoe.
2 секция – блок гидроочистки с депарафинизацией, мощность 1,01 млн т/год. Лицензиар – Shell.

1 секция – блок гидроочистки
Блоки установки:
- подготовки сырья гидроочистки,
- гидрообессеривания дизельного топлива
- аминовой очистки углеводородных газов высокого давления,
- стабилизации
- фракционирования гидрогенизата,
- аминовой очистки углеводородных газов низкого давления
Сырье:
- прямогонные дизельные и керосиновые фракции с установок АТ,
- легкий газойль коксования с УЗК,
- легкий вакуумный дистиллят с УГПМ.
Продукты:
- сухой газ – топливо для печей,
- нафта гидроочистки – компонент товарного БГС,
- дизельное топливо – компонент товарного ДТ Евро-5.
2 секция – блок гидроочистки с депарафинизацией
Процесс депарафинизации позволяет улучшить низкотемпературные свойства тяжелых частей пула дизельного топлива. Это достигается путем изомеризации нормальных парафинов в составе ДТ в изопарафины, которые обладают низкими значениями температур помутнения. Снижение данного показателя позволяет выпускать зимние и арктические сорта ДТ.
Сырье:
фракции ДТ с температурой помутнения >0○C с установок АТ, УЗК.
Продукты:
- сухой газ – топливо для печей,
- нафта гидроочистки – компонент товарного БГС,
- дизельное топливо с температурой помутнения ниже минус 25 ○C – компонент товарного ДТ Евро-5.
Установка производства водорода УПВ
Проектная мощность установки составляет 22 тыс. т. водорода в год. Лицензиары – Haldor Topsoe, UOP.
Установка производства водорода необходима для обеспечения водородом:
- процессов гидроочистки на установках гидроочистки нафты, дизельного топлива,
- процессов риформинга, изомеризации.
Сырье:
- природный газ
Продукты:
- водород чистоты 99,99%об. – сырье процессов гидроочистки нафты, ДТ, установок изомеризации, риформинга.
- отдувочный газ – топливо для печей.

Установка производства серы УПС
Установка имеет мощностью 26,64 тыс. т/год по жидкой сере. Лицензиар: АО «ИНХП».
Установка УПС работает по методу Клауса, степень конверсии сероводорода составляет 98%.
Сырье:
- сероводородсодержащие газы с установки гидроочистки дизельного топлива,
Продукты:
- гранулированная сера марки 9998.

Технологический цех переработки тяжелых остатков №3
Вакуумный блок установки глубокой переработки мазута УГПМ
Базовая мощность установки по проекту 2016 г. составляла порядка 3 млн т/год, однако по итогам модернизации в 2018 г. этот показатель приблизился к значению 4,5 млн т/год. Лицензиар – Foster Wheeler USA Corporation.
С расшивкой мощности вакуумного блока установки УГПМ заводу удалось перерабатывать дополнительные объемы мазута, поставляемого с Марийского НПЗ, Омского НПЗ.
Установка представляет собой вакуумный блок, как на установках АВТ, основной структурной единицей является вакуумная колонна перегонки мазута.
Сырье:
- мазут с установок АТ
- привозной мазут.
Продукты:
- легкий вакуумный дистиллят – сырье гидроочистки, депарафинизации.
- вакуумный газойль – товарный продукт на экспорт, сырье планируемой к строительству установки гидрокрекинга.
- гудрон – сырье установки замедленного коксования.

Установка замедленного коксования УЗК
Базовая производительность по сырью 1,3 млн т/год, после модернизации в 2018 году производительность составила 1,7 млн т/год. Лицензиар – Foster Wheeler USA Corporation.
Отличительной особенностью установки замедленного коксования Антипинского НПЗ является наличие только двух коксовых камер при классическом подходе с 4-мя камерами, это связано с небольшой базовой производительностью установки.
Установка предназначена для получения из продукта вакуумной колонны – гудрона, ценных компонентов, что способствует увеличению глубины переработки нефти и выходу светлых нефтепродуктов. С пуском УЗК по заявлению представителей Антипинского НПЗ, заводу удалось полностью отказаться от выпуска производных мазута и повысить глубину переработки нефти до 98%.
Сырье:
- гудрон с установки УГПМ.
Продукты:
- сухой газ УЗК – после МЭА-очистки топливо для печей,
- нафта коксования – сырье установки гидроочистки нафты,
- легкий газойль коксования – сырье установки гидроочистки ДТ,
- тяжелый газойль коксования – компонент товарного технологического топлива Э-4, сырье планируемой к строительству установки гидрокрекинга.
- кокс – товарный продукт, сырье металлургии и др.

Модернизация
В 2017-2019 гг. планировалось ввести в эксплуатацию установку гидрокрекинга вакуумного газойля, мощность которой составит 2,7 млн тонн в год. Это позволило бы перерабатывать вакуумный газойль с установки УГПМ в ценные продукты. На текущий момент вакуумный газойль является товарной продукцией завода.
Общая схема завода

Продукция
- Топливо низкотемпературное для бытовых котлов А
- Тяжелый атмосферный газойль
- Бензин газовый стабильный БЛ
- Дизельное топливо летнее, ЕВРО, сорт С, эк. кл. К5 (ДТ-Л-К5)
- Дизельное топливо ЕВРО, межсезонное, Сорт Е, эколог. кл. К5 (ДТ-Е-К5)
- Дизельное топливо зимн.ЕВРО, класс II, ДТ-З-К5
- ДЖЕТ А-1-авиационный керосин, топливо для реактивн. двигателей с дозвуковой скоростью
- Сера техническая газовая гранулированная, сорт 9998
- Бензин автомобильный ЕВРО, АИ-95-К5
- Бензин автомобильный ЕВРО, АИ-92-К5
- Бензин автомобильный (моторный) АИ-80-К5
- Топливо технологическое Э-4, сера до 2,5%
- Газ углеводородный сжиженный топливный, марки ПБТ
- Дистиллят газового конденсата, вид II
Контакты
АО «АНТИПИНСКИЙ НПЗ»
Арбитражный управляющий: Сичевой Константин Михайлович
Генеральный директор: Самарина Ирина Ивановна
625047, Россия, г. Тюмень, 6 км Старого Тобольского тракта, 20
Телефон: (3452) 53-23-99
Факс: (3452) 28-41-80
Е-mail: info@annpz.ru