АО “Антипинский нефтеперерабатывающий завод”

Общая информация

АО «Антипинский НПЗ» располагается в промышленной зоне г. Тюмени на юго-востоке вблизи поселка Антипино. В 2019 году объём переработки Антипинским НПЗ составил 4,9 млн тонн нефти. В 2020 году предприятие планировало нарастить переработку до 7,1 млн т/год. Заявленная глубина переработки нефти составляет 98%, выход светлых более 70%.

  • С 2004 по 2019 гг. Антипинский НПЗ являлся частным предприятием в составе компании «Новый поток» Дмитрия Мазурова.
  • 19 ноября 2018 года Сбербанк одобрил для Антипинского НПЗ дополнительные лимиты общим размером 5,5 млрд рублей на закупку нефти и оплаты текущих расходов предприятия. Затем, 30 ноября 2018 года, одобрил лимиты на 9 млрд рублей для оборотного финансирования АО «Антипинский НПЗ».
  • В конце апреля 2019 г. АО «Антипинский НПЗ» заявило своим кредиторам — Сбербанку, «Московскому кредитному банку», «Промсвязьбанку», «Интерпромбанку», «Абсолют банку», «Кредит Европа банку» — о намерении стать банкротом. С 26 апреля завод прекратил приём нефти в переработку из-за отсутствия финансовых средств.
  • 5 июня 2019 г. Сбербанк оформляет с азербайджанской фирмой SOCAR совместное предприятие ООО «Сокар Энергоресурс», которая в свою очередь приобрела 80% акций Антипинского НПЗ.
  • В июле 2019 г. был задержан Дмитрий Мазуров по подозрению в хищении кредитных средств Сбербанка, Промсвязьбанка и Абсолют-банка на общую сумму более $3 млрд.
  • Антипинский НПЗ с июля 2019 г. работает под контролем ООО “Сокар Энергоресурс”. Поставщиками нефти для НПЗ выступают компании “Сургутнефтегаз” и ЛУКОЙЛ. На данный момент НПЗ проходит процедуру банкротства.

Производство

История развития производства

2006 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-1.

Первая очередь строительства Антипинского НПЗ 2004-2005 гг.
Первая очередь строительства Антипинского НПЗ 2004-2005 гг.

2010 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-2.

2014 г. – введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-3 Построены современные пятиступенчатые очистные сооружения промышленных и бытовых стоков и дополнительные резервуарные парки сырой нефти и товарного дизельного топлива.

2015 г. – запущен в эксплуатацию комплекс гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн тонн в год. Построены цеха по производству водорода, очистки газов и производства элементарной серы, сжиженных углеродных газов (СУГ). Введен в эксплуатацию парк приема-отправки темных нефтепродуктов (вакуумного газойля).

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Строящиеся и проектируемые НПЗ в России

2016 г. – ввод в эксплуатацию комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Запуск установки депарафинизации дистиллятов и дизельных фракций.

2018 г. – введен в эксплуатацию комплекс по производству высокооктановых бензинов, который состоит из установок гидроочистки нафты, риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и изомеризации.

Технологический цех переработки нефти №1

ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АТ-2, ЭЛОУ-АТ-3

Антипинский НПЗ имеет в своем составе 3 установки первичной переработки нефти с блоками электрообессоливания. Первая установка АТ была запущена в 2006 году с мощностью 400 тыс. т/год.

Установка Год ввода в эксплуатацию Год проведения модернизации Базовая проектная мощность, млн т/год Мощность после модернизации, млн т/год
ЭЛОУ-АТ-1 2006 2007 0,4 0,74
ЭЛОУ-АТ-2 2010 2012 2,5 3,3
ЭЛОУ-АТ-3 2014 2015 3,7 5
Суммарная мощность 6,6 9,04

До запуска установки глубокой переработки мазута (УГПМ) завод не имел вакуумных блоков для переработки мазута, поэтому выпускал большой объем товарных мазутов. Это негативно сказывалось на показателе глубины переработки. В 2015 году глубина переработки составила порядка 50%.

Продукты установок АТ:

  • сухой газ – топливо для печей НПЗ,
  • сжиженный газ – после очистки от сероводорода компонент товарных СУГ,
  • бензин прямогонный – компонент установки гидроочистки нафты, компонент бензина БГС,
  • керосин – сырье установки гидроочистки ДТ, компонент товарного керосина,
  • дизельное топливо – сырье установки гидроочистки ДТ, установки депарафинизации, компонент технических дизельных топлив, дизельных топлив Евро-5.
  • мазут – сырье УГПМ, компонент товарного мазута.
Установка ЭЛОУ-АТ-1
Установка ЭЛОУ-АТ-1
Установка ЭЛОУ-АТ-2
Установка ЭЛОУ-АТ-2
Установка ЭЛОУ-АТ-3
Установка ЭЛОУ-АТ-3

Технологический цех по каталитическим процессам №2

Комплекс по производству высокооктановых бензинов КУПВБ

Запущен в эксплуатацию в 2018 году. Лицензиар – UOP.

Комплекс состоит из секций:

  • гидроочистки нафты,
  • изомеризации
  • риформинга с непрерывной регенерацией катализатора с блоком КЦА.
Комбинированная установка производства высокооктановых бензинов
Комбинированная установка производства высокооктановых бензинов

Установка гидроочистки нафты

Мощность установки 950 тыс. т/год.

Сырье:

  • прямогонный бензин, поступающий с установок первичной переработки нефти,
  • бензин установки замедленного коксования УЗК.

Продукты:

  • фр. НК-85℃ – сырье установки изомеризации,
  • фр. 85-105℃ – сырье бензина БГС,
  • фр. 105-180℃ – сырье установки риформинга.

Установка изомеризации

Мощность установки  изомеризации240 тыс. т/год. Технология – PENEX.

Сырье:

  • гидроочищенная фракция НК-85℃ с установки гидроочистки нафты.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • головная фракция – компонент товарных СУГ,
  • изомеризат с ОЧИМ 90-92 – компонент товарных автобензинов.

Установка каталитического риформинга с НРК

Мощность установки риформинга300 тыс. т/год.

Сырье:

  • гидроочищенная фракция 105-180℃ с установки гидроочистки нафты.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • головная фракция – компонент товарных СУГ,
  • катализат с ОЧИМ 105-110 – компонент товарных автобензинов.
  • ВСГ (водородсодержащий газ) – сырье блоков концентрирования водорода КЦА.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Глубина переработки нефти в России и в мире

 

Одновременно с вводом в эксплуатацию КУПВБ проводилась реконструкция склада СУГов с увеличением емкости хранения до 80 тыс. т/год.

Установка гидроочистки дизельного топлива

Проектная мощность двухсекционной установки 3,6 млн т/год по сырью.

1 секция – блок гидроочистки, мощность 2,6 млн т/год. Лицензиар – Haldor Tоpsoe.

2 секция – блок гидроочистки с депарафинизацией, мощность 1,01 млн т/год. Лицензиар – Shell.

Установка гидроочистки дизельного топлива
Установка гидроочистки дизельного топлива
1 секция – блок гидроочистки

Блоки установки:

  • подготовки сырья гидроочистки,
  • гидрообессеривания дизельного топлива
  • аминовой очистки углеводородных газов высокого давления,
  • стабилизации
  • фракционирования гидрогенизата,
  • аминовой очистки углеводородных газов низкого давления

Сырье:

  • прямогонные дизельные и керосиновые фракции с установок АТ,
  • легкий газойль коксования с УЗК,
  • легкий вакуумный дистиллят с УГПМ.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • нафта гидроочистки – компонент товарного БГС,
  • дизельное топливо – компонент товарного ДТ Евро-5.
2 секция – блок гидроочистки с депарафинизацией

Процесс депарафинизации позволяет улучшить низкотемпературные свойства тяжелых частей пула дизельного топлива. Это достигается путем изомеризации нормальных парафинов в составе ДТ в изопарафины, которые обладают низкими значениями температур помутнения. Снижение данного показателя позволяет выпускать зимние и арктические сорта ДТ.

Сырье:

фракции ДТ с температурой помутнения >0C с установок АТ, УЗК.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • нафта гидроочистки – компонент товарного БГС,
  • дизельное топливо с температурой помутнения ниже минус 25 C – компонент товарного ДТ Евро-5.

Установка производства водорода УПВ

Проектная мощность установки составляет 22 тыс. т. водорода в год. Лицензиары – Haldor Topsoe, UOP.

Установка производства водорода необходима для обеспечения водородом:

  • процессов гидроочистки на установках гидроочистки нафты, дизельного топлива,
  • процессов риформинга, изомеризации.

Сырье:

  • природный газ

Продукты:

  • водород чистоты 99,99%об. – сырье процессов гидроочистки нафты, ДТ, установок изомеризации, риформинга.
  • отдувочный газ – топливо для печей.
Установка производства водорода
Установка производства водорода

Установка производства серы УПС

Установка имеет мощностью 26,64 тыс. т/год по жидкой сере. Лицензиар: АО «ИНХП».

Установка УПС работает по методу Клауса, степень конверсии сероводорода составляет 98%.

Сырье:

  • сероводородсодержащие газы с установки гидроочистки дизельного топлива,

Продукты:

  • гранулированная сера марки 9998.
Установка производства серы с блоком грануляции
Установка производства серы с блоком грануляции

Технологический цех переработки тяжелых остатков №3

Вакуумный блок установки глубокой переработки мазута УГПМ

Базовая мощность установки по проекту 2016 г. составляла порядка 3 млн т/год, однако по итогам модернизации в 2018 г. этот показатель приблизился к значению 4,5 млн т/год. Лицензиар – Foster Wheeler USA Corporation.

С расшивкой мощности вакуумного блока установки УГПМ заводу удалось перерабатывать дополнительные объемы мазута, поставляемого с Марийского НПЗ, Омского НПЗ.

Установка представляет собой вакуумный блок, как на установках АВТ, основной структурной единицей является вакуумная колонна перегонки мазута.

Сырье:

  • мазут с установок АТ
  • привозной мазут.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Новокуйбышевский НПЗ, АО

Продукты:

  • легкий вакуумный дистиллят – сырье гидроочистки, депарафинизации.
  • вакуумный газойль – товарный продукт на экспорт, сырье планируемой к строительству установки гидрокрекинга.
  • гудрон – сырье установки замедленного коксования.
Вакуумный блок установки глубокой переработки мазута
Вакуумный блок комплекса УГПМ

Установка замедленного коксования УЗК

Базовая производительность по сырью 1,3 млн т/год, после модернизации в 2018 году производительность составила 1,7 млн т/год. Лицензиар – Foster Wheeler USA Corporation.

Отличительной особенностью установки замедленного коксования Антипинского НПЗ является наличие только двух коксовых камер при классическом подходе с 4-мя камерами, это связано с небольшой базовой производительностью установки.

Установка предназначена для получения из продукта вакуумной колонны – гудрона, ценных компонентов, что способствует увеличению глубины переработки нефти и выходу светлых нефтепродуктов. С пуском УЗК по заявлению представителей Антипинского НПЗ, заводу удалось полностью отказаться от выпуска производных мазута и повысить глубину переработки нефти до 98%.

Сырье:

  • гудрон с установки УГПМ.

Продукты:

  • сухой газ УЗК – после МЭА-очистки топливо для печей,
  • нафта коксования – сырье установки гидроочистки нафты,
  • легкий газойль коксования – сырье установки гидроочистки ДТ,
  • тяжелый газойль коксования – компонент товарного технологического топлива Э-4, сырье планируемой к строительству установки гидрокрекинга.
  • кокс – товарный продукт, сырье металлургии и др.
Установка замедленного коксования комплекса УГПМ
Установка замедленного коксования комплекса УГПМ

Модернизация

В 2017-2019 гг. планировалось ввести в эксплуатацию установку гидрокрекинга вакуумного газойля, мощность которой составит 2,7 млн тонн в год. Это позволило бы перерабатывать вакуумный газойль с установки УГПМ в ценные продукты. На текущий момент вакуумный газойль является товарной продукцией завода.

Общая схема завода

Обобщенная схема производства Антипинского НПЗ
Обобщенная схема производства Антипинского НПЗ

Продукция

  • Топливо низкотемпературное для бытовых котлов А
  • Тяжелый атмосферный газойль
  • Бензин газовый стабильный БЛ
  • Дизельное топливо летнее, ЕВРО, сорт С, эк. кл. К5 (ДТ-Л-К5)
  • Дизельное топливо ЕВРО, межсезонное, Сорт Е, эколог. кл. К5 (ДТ-Е-К5)
  • Дизельное топливо зимн.ЕВРО, класс II, ДТ-З-К5
  • ДЖЕТ А-1-авиационный керосин, топливо для реактивн. двигателей с дозвуковой скоростью
  • Сера техническая газовая гранулированная, сорт 9998
  • Бензин автомобильный ЕВРО, АИ-95-К5
  • Бензин автомобильный ЕВРО, АИ-92-К5
  • Бензин автомобильный (моторный) АИ-80-К5
  • Топливо технологическое Э-4, сера до 2,5%
  • Газ углеводородный сжиженный топливный, марки ПБТ
  • Дистиллят газового конденсата, вид II

Контакты

АО «АНТИПИНСКИЙ НПЗ»

Арбитражный управляющий: Сичевой Константин Михайлович

Генеральный директор: Самарина Ирина Ивановна

625047, Россия, г. Тюмень, 6 км Старого Тобольского тракта, 20

Телефон: (3452) 53-23-99

Факс: (3452) 28-41-80

Е-mail: info@annpz.ru

Вам будет интересно:

Добавить комментарий