ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез»

Общая информация

ООО «Производственное объединение Киришинефтеоргсинтез» (ООО “КИНЕФ”) – крупнейшее экспортно-ориентированное предприятие по переработке нефти. Завод расположен в городе Кириши, Ленинградская область.

Мощность завода по сырью 21 млн. тонн/год (топливно – нефтехимический профиль).

Нефть поступает на завод по нефтепроводу из Западной Сибири, проходящему через Башкирию, Татарию, Кстово, Ярославль. Кириши являются конечной точкой нефтепровода. По пути следования в нефтепровод закачиваются нефти Западной Сибири, Башкирии, Татарии, республики Коми.

Глубина переработки нефти составляла в 2010 г. – 45 %; в 2018 г. – 63 %.

История развития

→ 1966 г. – Киришский нефтеперерабатывающий завод был введен в эксплуатацию.

→1993 г. – создана вертикально-интегрированная компания “Сургутнефтегаз” с Киришским НПЗ в ее составе.

→ 1994 г. – налажено производство гидроизоляционных и кровельных звукоизоляционных рулонных материалов, битумно – полимерных мастик горячего применения;

→ 1996 г. – ввод комплекса по производству линейного алкилбензола;

→ 2001 г. – модернизация установки производства элементарной серы;

→ 2003 г. – реконструкция установки каталитического риформинга;

→ 2004 г. – реконструкция установки депарафинизации «Парекс -1»;

→ 2005 г. – на установке каталитического риформинга внедрена в эксплуатацию технология Изомалк;

→ 2005 г. – реконструкция установки газофракционирования (ГФУ), установка ГФУ дооборудована узлом очистки сырья от сероводорода.

→ 2006 г. – техническое перевооружение установки производства ортоксилола и параксилола.

→ 2007 г. – техническое перевооружение на установке первичной переработке нефти ЭЛОУАВТ-2.

→ 2012 г. – на установке выделения суммарных ксилолов внедрѐн в эксплуатацию процесс экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов фирмы «GTC-Technology» с целью получения товарного бензола чистотой не менее 99,9 % из бензолсодержащей фракции 62-85 ºС.

→ 2012 г. – ввод в эксплуатацию установки Л-24-10/2000.

→ 2013 г. – ввод в эксплуатацию комбинированной установки глубокой переработки мазута.

→2014 г. – введен в эксплуатацию блок отпарки сульфидных стоков установки производства элементарной серы цеха №9.

→2015 г. – окончание реконструкции установка гидроочистки дизельного топлива (Л-24/6).

→2016 г. – техническое перевооружение на втором блоке установки гидроочистки дизельного топлива и керосина ЛГ-24/7.

→2018 г. – комплекс производства высокооктановых бензинов ЛК-2Б.

 

Производство

Цех №1 – Первичная переработка нефти

1) установки ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2, ЭЛОУ-АТ-6, ЭЛОУ-АВТ-6.

Установки предназначены для разделения нефти на фракции. Установки состоят: из

• блока электрообессоливания,
• атмосферного блока,
• вакуумного блока (АВТ-2 и АВТ-6),
• блока стабилизации и вторичной перегонки бензина,

Установки АТ-1 и АТ-6 не оборудованы вакуумными блоками, мазут с этих установок поступает на установку дистилляции мазута комплекса глубокой переработки. Некоторые из установок не оборудованы блоками вторичной перегонки, поэтому бензиновая фракция поступает БВП установки суммарных ксилолов СК-1.

На блоках АТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

• углеводородный газ – сырье ГФУ или топливо для печей НПЗ.
• головная фракция – сырье ГФУ.
• фр. НК-62 °С – сырье Л-35-11/300, ЛК-2Б.
• фр. 62-105 °С – сырье ЛГ-35-8/З00Б, каталитических риформингов или компонент экспортного бензина.
• фр. 105-140°С – сырье установок Л-35-11/600, ЛГ-35-11/600.
• фр. 85-180, 105-180°С – сырье установки выделения суммарных ксилолов, сырье установок каталитического риформинга, компонент экспортного бензина.
• фр. 180-240 °С – сырье установки гидроочистки керосина, гидроочистки ДТ.
• фр.180-305 °С – сырье Парекс-1, Парекс-2.
• фр. 240-350 °С – сырье установок гидроочистки дизельных топлив, компонент мазутов, топлива экспортного, компонент топлива судового высоковязкого.
• мазут прямогонный – сырье вакуумных блоков установок АВТ-2, АВТ-6, установки вакуумной дистилляции, топливо для технологических печей, компонент топлива судового высоковязкого.

На блоках ВТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

• вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ, гидрокрекинга.
• легкий и тяжелый вакуумные газойли – сырье установок гидрокрекинга, компонент товарного мазута, компонент товарного вакуумного газойля.
• затемненная фракция – сырье битумных установок 19/6, 19/10, компонент мазута.
• гудрон – сырье битумных установок, компонент мазута

Цех№2 – Производство нефтебитумов, гидроизоляционных и кровельных материалов

1) установки по производству нефтебитума 19/6, 19/10.

Проекты обеих установок разработаны Ростовским филиалом ВНИПИНефть.

Технологический процесс — окисление гудрона кислородом воздуха.

На установках вырабатываются битумы:

• дорожный,
• кровельный,
• изоляционный,
• строительный.

2) участок по производству гидроизоляционных и кровельных материалов

«Изофлекс», структурное подразделение ООО «КИНЕФ», был первым российским предприятием, на котором было освоено массовое производство высококачественных рулонных кровельных и гидроизоляционных наплавляемых битумно-полимерных материалов европейского уровня.

Одной из приоритетных составляющих продуктовой линейки предприятия являлись материалы для гидроизоляции мостовых сооружений.

С 30.11.2018 г. производство кровельных и гидроизоляционных материалов марок Изопласт, Изоэласт, МОСТОПЛАСТ, ИЗОПЛАСТ-СТАНДАРТ, КИНЕФЛЕКС, КИНЕпласт, Изопласт ДХП-1,5 – полностью остановлено. Все виды кровельных и гидроизоляционных материалов, вышеназванных марок, сняты с производства и больше производиться не будут.

Цех №4 – Риформирование бензина

1) установка изомеризации Л-35-11/300

Установка риформинга Л-35-11/300, работавшая ранее по технологии изоселектоформинга, в 2005 году была переведена на низкотемпературный процесс изомеризации с использованием оксидного катализатора СИ-2.

В 2008 году была проведена реконструкция установки с целью замены изношенного оборудования.

За время эксплуатации установки с 2005 года ОЧММ стабильного изомеризата составляет 80,5-81,5 пункта, выход стабильного изомеризата не менее 98 % масс.

2) установки каталитического риформинга Л-35-11/600, ЛЧ-35-11/600.

Установки предназначены для риформирования прямогонных бензиновых фракций 105-140, 105-127 °С с целью выделения из них ксилолов. Также установки могут перерабатывать прямогонную фракцию 85-180°С.

3) установка каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000

Предназначена для получения высокооктанового компонента бензина.

Сырье:

• фр. 127-180°С установки СК-2,
• фр. 105-180 °С установок АТ/АВТ.

Продукты:

• катализат с октановым числом 93-97 ОЧИМ.

Цех№5 – Ректификация ароматических углеводородов

1) установка риформинга с получением индивидуальных ароматических углеводородов ЛГ-35-8/300Б

Сырье:

• прямогонная фр. 62-105 °С с установок АВТ,
• фр. 85-105 °С с установки суммарных ксилолов.

Продукты:

• головная фракция – сырье ГФУ,
• бензольная фракция – товарный продукт,
• толуольная фракция – товарный продукт,
• ксилольная фракция – сырье установки разделения ксилолов,
• рафинат – сырье пиролиза, компонент Нефраса.

2) установка выделения суммарных ксилолов СК-1, 2

Установка имеет 4 блока:

• вторичной ректификации прямогонного бензина,
• четкой ректификации катализата риформинга для выделения ксилолов.
• блок выделения бензолсодержащей фракции из катализатов риформинга.
• блок экстрактивной дистилляции по технологии GTC.

а) блок вторичной ректификации

В качестве сырья для риформинга применяется облегченная фракция 105-127 °С с тем, чтобы снизить в катализате содержание высококипящих углеводородов, которые образуют с ксилолами азеотропные смеси.

б) блок четкой ректификации

Выделение суммарных ксилолов из катализата риформинга производится методом ректификации.

3) установка разделения пара, ортоксилолов

Комплекс разделения ксилолов состоит из следующих секций:

• секция 100 – ректификация ксилолов с выделением ортоксилола,
• секция 200 – изомеризация этилбензола и метаксилола (октафайнинг),
• секция 300 – кристаллизация параксилола,
• секция 400 – концентрирование водорода.

Лицензиаром процесса является японская компания Kawasaki. Разделение основывается на принципе разных температур застывания ксилолов. Процесс проводят в кристаллизаторах, в которых с помощью сжиженных газов (пропан, этилен) производится охлаждение и один из изомеров выпадает в осадок в виде кристаллов, а другой остаётся жидким. Затем, кристаллы извлекаются из жидкой фазы центрифугированием и расплавляются.

Цех №6 – Сбор, фракционирование, топливоподготовка и топливоподача, резервуарные парки и эстакады для налива газов

1) установка ГФУ

Газофракционирующая установка состоит из блоков:

• очистки жирных газов и сжиженных головок стабилизации путем экстракции сероводорода раствором монозтаноламина (МЭА) с его последующей регенерацией;
• компримирования очищенного жирного газа установок АТ и АВТ;
• ректификации сырья ГФУ (сжиженные очищенные головки стабилизации и жидкие углеводороды после блока комприми­рования).

Сырье:

• жирный газ с установок АТ/АВТ,
• головные фракции стабилизации риформинга, изомеризации.

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей,
• пропан-бутановая фракция – товарный продукт,
• изобутан – товарный продукт,
• нормальный бутан – товарный продукт,
• изопентан – компонент товарных автобензинов,
• фракция С₅₊ – сырье установок изомеризации.

В составе цеха также присутствуют товарно-сырьевая база сжиженных газов, водородно-факельное хозяйство, газораспределительный пункт, факельное хозяйство с установкой утилизации углеводородных газов.

Цех №7 – Цех по производству высокооктановых компонентов бензина

Комплекс по производству высокооктановых компонентов бензинов ЛК-2Б пущен в эксплуатацию в 2018 году. Мощность по сырью составляет 2,3 млн т/год.

Базовый проект комплекса разработан компанией «Axens», детальное проектирование осуществлял проектный институт ООО «Ленгипронефтхим». В состав комплекса входят:

• установки гидроочистки легкой и тяжелой бензиновой фракции;
• установка изомеризации с деизогексанизацией (ДИГ). Мощность 1,1 млн т/год.
• установка риформинга с НРК (CCR). Мощность 1,2 млн т/год.

Сырье блока изомеризации:

• гидроочищенные прямогонные фр. НК-62°С, НК-85°С с установок АТ/АВТ,
• фр. НК-85°С с установки риформинга НРК,
• гидроочищенная фракция С₅₊ установки ГФУ.

Сырье блока риформинга:

• гидроочищенные прямогонные фр. 85-180°С с установок АТ/АВТ,
• бензины установки гидрокрекинга.

Продукты установки ЛК-2Б:

• изомеризат (ОЧИМ не менее 89);
• стабильный риформат (ОЧИМ 103).

Цех №8 – Гидроочистка дизельного топлива

1) установка ЛЧ-24-9/2000

Мощность 2 млн т/год.

В 2013 году на ЛЧ-24/9 производилась замена катализатора. В дальнейшем, установка была переведена на подготовку сырья для установок Парекс. Это позволило производить компонент дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ррm.

2) установка Л-24-10/2000. Мощность 2 млн т/год. Предназначена для гидроочистки с смеси атмосферного газойля с бензином висбрекинга. Имеет в составе блок депарафинизации. Введена в 2012 году.

3) установка Л-24-6. Мощность 1,65 млн т/год. Предназначена для гидроочистки дизельного топлива.

4) установка ЛГ-24-7. Мощность 1,5 млн т/год. Установка предназначена для получения гидроочищенных компонентов дизельного топлива и керосина.

Цех№9 – Производство парафина и серной кислоты

1) установка по производству серной кислоты №1

Сырье: кислый гудрон с установки Парекс.

Продукт: серная кислота.

2) установка по производству серной кислоты №2

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок гидроочистки, сероочистки.

Продукт: серная кислота.

3) установка по производству элементарной серы

Установка мощностью 2500 нм3/ч (24,5 тыс. т/год по сере), реконструирована в 2001 г. взамен физически и морально устаревшей, действовавшей с 1969 г. Степень конверсии сероводорода на данной установке составляет порядка 97%.

Сырье: сероводородсодержащий газ.

Продукт: комовая сера.

4) установки карбонизации сернисто-щелочных стоков

Назначение установки — перевод сернисто-щелочных стоков с наличием свободной щелочи в относительно безвредные нейтральные карбонатные и бикарбонатные стоки путем их продувки углекислым газом В результате взаимодействия углекислый газ вступает в реакции замещения.

Раствор бисульфида натрия в воде реагирует с СО₂ по следующим реакциям.

Н₂О + Na₂S + СО₂ = Na₂CО3 + H₂S,

2Н₂О + Na₂S+ 2СО₂ = 2NaHCO₃ + H₂S.

При этом образуются как карбонат, так и бикарбонат натрия (NaHCO₃, Na₂CO₃) и выделяется сероводород.

5) установки производства жидких парафинов методом ПАРЕКС (Парекс-1, Парекс-2)

Установки предназначена для получения жидких н-парафинов из прямогонной гидроочищенной дизельной фракции методом адсорбции.

Сырье:

• прямогонная фракция 180-305°С с установок гидроочистки ДТ.

Продукты:

• нормальные парафины С₉-С₂₁ – сырье установки получения ЛАБ,
• депарафинизированное ДТ – компонент товарного ДТ.

Цех №41 – Цех глубокой переработки нефти

1) установка вакуумной дистилляции мазута.

Мощность 4,9 млн т/год. Лицензиар процесса ABB Lummus Global.

Сырье: мазут с установок АТ-1, АТ-6.

Продукты установки дистилляции такие же, как и на вакуумных блоках установок АВТ.

2) установка гидрокрекинга.

Мощность 2,9 млн т/год. Лицензиар процесса Chevron/ABB Lummus Global.

Технология гидрокрекинга – двухступенчатая, схема процесса двухлинейная. Сырьем является водород чистоты 99,99 % об.  и смесь вакуумных и атмосферных газойлей:

• вакуумный дистиллят (фр. 280-350°С)
• ЛВГО (легкий вакуумный газойль) (фр. 350 – 415°С)
• ТВГО (тяжелый вакуумный газойль) (фр. 415 – 548°С)
• 1 и 2 вакуумный погон установки АВТ-6 цеха №1 (фр. 280 – 545°С)
• атмосферный газойль (фр. 280-350°С)

Установка может работать в 3 режимах:

• максимальный выпуск средних дистиллятов (фр. 140 – 240°С и 200 – 360°С в соотношении 50/50%).
• максимальный выпуск авиационного топлива (фр. 140 – 280°С)
• максимальный выпуск дизельного топлива (фр. 150 – 360°С)

3) установка висбрекинга

Мощность 1,9 млн т/год. Секция висбрекинга разработана по технологии Shell/Abb Lummus Global с двойной системой конденсации наверху колонны, компримированием отходящих газов, вторичным контактированием и стабилизацией нафты.

Сырье:

• гудрон с установки вакуумной дистилляции.

Продукты:

• газ висбрекинга – топливо для нужд завода,
• бензин висбрекинга – сырье установки Л-24-10.
• газойль висбрекинга и остаток висбрекинга – компонент товарных мазутов, котельных топлив.

4) установка производства водорода.

Мощность 112 тыс. т/год. Установка необходима для обеспечения водородом установок гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга.

Сырье: природный газ.

Продукт: водород 99,99%об.

5) установка производства элементарной серы с узлом регенерации насыщенного раствора ДЭА.

Мощность установки 75 тыс. т/год. Запущена в 2013 году. Лицензиар процесса – Worley Parsons.

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок завода.

Продукты: сера техническая гранулированная.

6) установка очистки сточных вод и отпарки кислой воды мощностью 570 тысяч тонн в год.

Цех 50 – Цех по производству ЛАБ-ЛАБС

Проектная мощность по производству линейного алкилбензола (ЛАБ) 50 тыс. т/год. Генеральный лицензиар производства ЛАБ – UOP. Комплекс также производит фракции жидких углеводородов, используемых для выпуска хлорпарафинов.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС состоит из нескольких установок.

Сырьё:

• широкая парафиновая фракция, поступающая с установок «ПАРЕКС-1» и «ПАРЕКС-2».
• сера комовая, которая по специальному трубопроводу в расплавленном виде поступает на установку,
• бензол с бензольного риформинга.

Продукты:

• линейный алкилбензол (ЛАБ),
• алкилбензолсульфокислота (ЛАБСК),
• натриевая соль алкилбензолсульфокислоты (сульфонол).
• фракции нормальных парафинов.

Применение продуктов комплекса ЛАБ-ЛАБС

Продукция	Область применения
Н-парафины фракции С10- С13	Сырьё для производства алкилбензолсульфонатов и др. ПАВ, компонент жидкости для розжига и заправки керосин, ламп
Н-парафины фракции С13	Компонент технических жидкостей при прокате изделий из различных металлов, нефтехимия
Н-парафины фракции С14- С17	Сырьё для производства синтетических спиртов и кислот, вторичных алкансульфонатов и др. ПАВ
Линейный алкилбензол	Сырьё для производства алкилбензолсульфонатов, техническое применение в качестве наполнителя высоковольтных кабелей, пластификатор пластиков, резины, др. композиций и др.
Алкилбензол сульфокислота (АБСК), натриевая соль АБСК	Сырьё для многих типов моющих средств (СМС, ЖМС, ПМС, KMC, ТМС), ТБХ, эмульгатор при полимеризации и др.
Полиалкилбензол (ПАБ – смесь дифенилалканов и диалкилбензолов)	Компонент смазочных, гидравлических, холодильных масел, сырьё для производства присадок к смазочным маслам, пластификатор полимерных композиций и др.

Модернизация

В планах КИНЕФа – модернизация производств и увеличение глубины переработки нефти. В стадии технико-экономической проработки находится строительство комплекса каталитического крекинга.

Продукция

Ароматические углеводороды

• Толуол нефтяной
• Бензол нефтяной

Аммиак

• Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Бензины

• Бензин автомобильный неэтилированный марок АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98
• Бензин автомобильный неэтилированный марок Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум Евро-95,Супер Евро-98
• Бензин для промышленных целей
• Стабильный риформат

Дизельное топливо

• Топливо дизельное ЕВРО
• Топливо дизельное

Керосины

• Топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1)
• Топливо для реактивных двигателей

Мазуты

• Мазут
• Топливо технологическое экспортное
• Вакуумный газойль

Нефтебитумы

• Битумы нефтяные изоляционные
• Битумы нефтяные дорожные вязкие
• Битумы нефтяные дорожные улучшенные из западно-сибирских нефтей
• Битумы нефтяные для производства кровельных и гидроизоляционных материалов
• Битумы нефтяные строительные

Растворители

• Нефрас-С 50/170
• Сольвент нефтяной сверхтяжелый

Сера техническая

• Сера техническая газовая гранулированная.

Кислота серная

• Кислота серная техническая

Сжиженные газы

• Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления
• Нормальный бутан
• Изобутан
• Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта

Товарные ксилолы

• Параксилол
• Ортоксилол

Топливо судовое

• Топливо судовое высоковязкое Э

Ароматические углеводороды

• Полиалкилбензол

Парафин нефтяной жидкий

• фракция С10-С13
• фракция С13
• фракция С14-С17
• широкая фракция
• фракция C18-C23

Алкилбензолы

• Линейный алкилбензол
• Алкилбензолсульфокислота

Контакты

Генеральный директор: Сомов Вадим Евсеевич

Юридический адрес предприятия:
Россия, 187110 г. Кириши, Ленинградская обл.,
Шоссе Энтузиастов, 1
E-mail: kinef@kinef.ru

Контактные телефоны:

В Санкт-Петербурге:
Телефон: (812) 315-1823
Факс: (812) 312-6659

В Киришах:
Справочная служба: (81368) 91-209

Руководство предприятия:
Технический директор
Тел. (81368) 226-42, факс (81368) 510-11
E-mail: tehdirector@kinef.ru

Заместитель генерального директора по экономическому развитию – первый заместитель
Тел. (81368) 91-130, 510-07, факс (81368) 97-337
E-mail: laptev_n_v@kinef.ru

Заместитель генерального директора по производству и сбыту продукции
Тел. (81368) 511-20, факс (81368) 330-93
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление по строительству новых объектов предприятия
Тел. (81368) 527-01, факс (81368) 534-98

Заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности
Тел. (81368) 321-63, факс (81368) 321-64

Заместитель генерального директора по работе с персоналом
Тел. (81368) 97-934, факс (81368) 91-233
E-mail: pes@kinef.ru

Заместитель генерального директора по транспорту
Тел. (81368) 330-13, факс (81368) 528-52
E-mail: transport@kinef.ru

Заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации оборудования
Тел. (81368) 221-97, факс (81368) 533-42
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление главного механика
Тел. (81368) 91-212

Управление по ремонтному обслуживанию и реконструкции объектов предприятия
Тел. (81368) 91-215, (81368) 527-77

Заместитель генерального директора по социальному развитию
Факс (81368) 91-443
E-mail: social@kinef.ru

Заместитель генерального директора по режиму и работе с иностранными специалистами
Тел. (81368) 91-712, факс (81368) 91-740
E-mail: kinef@kinef.ru