ООО «Производственное объединение Киришинефтеоргсинтез»

Содержание

Общая информация

ООО «Производственное объединение Киришинефтеоргсинтез» – крупнейшее экспортно-ориентированное предприятие по переработке нефти. Завод расположен в городе Кириши, Ленинградская область.

Мощность завода по сырью 21 млн. тонн/год (топливно – нефтехимический профиль).

Нефть поступает на завод по нефтепроводу из Западной Сибири, проходящему через Башкирию, Татарию, Кстово, Ярославль. Кириши являются конечной точкой нефтепровода. По пути следования в нефтепровод закачиваются нефти Западной Сибири, Башкирии, Татарии, республики Коми.

Глубина переработки нефти составляла в 2010 г. – 45 %; в 2018 г. – 63 %.

История развития

1966 г. – Киришский нефтеперерабатывающий завод был введен в эксплуатацию.

Киришский НПЗ в 70-е гг.
Киришский НПЗ в 70-е гг.

1993 г. – создана вертикально-интегрированная компания “Сургутнефтегаз” с Киришским НПЗ в ее составе.

1994 г. – налажено производство гидроизоляционных и кровельных звукоизоляционных рулонных материалов, битумно – полимерных мастик горячего применения;

1996 г. – ввод комплекса по производству линейного алкилбензола;

2001 г. – модернизация установки производства элементарной серы;

2003 г. – реконструкция установки каталитического риформинга;

2004 г. – реконструкция установки депарафинизации «Парекс -1»;

2005 г. – на установке каталитического риформинга внедрена в эксплуатацию технология Изомалк;

2005 г. – реконструкция установки газофракционирования (ГФУ), установка ГФУ дооборудована узлом очистки сырья от сероводорода.

2006 г. – техническое перевооружение установки производства ортоксилола и параксилола.

2007 г. – техническое перевооружение на установке первичной переработке нефти ЭЛОУАВТ-2.

2012 г. – на установке выделения суммарных ксилолов внедрѐн в эксплуатацию процесс экстрактивной дистилляции ароматических углеводородов фирмы «GTC-Technology» с целью получения товарного бензола чистотой не менее 99,9 % из бензолсодержащей фракции 62-85 ºС.

2012 г. – ввод в эксплуатацию установки Л-24-10/2000.

2013 г. – ввод в эксплуатацию комбинированной установки глубокой переработки мазута.

2014 г. – введен в эксплуатацию блок отпарки сульфидных стоков установки производства элементарной серы цеха №9.

2015 г. – окончание реконструкции установка гидроочистки дизельного топлива (Л-24/6).

2016 г. – техническое перевооружение на втором блоке установки гидроочистки дизельного топлива и керосина ЛГ-24/7.

2018 г. – комплекс производства высокооктановых бензинов ЛК-2Б.

 

Производство

Цех №1 – Первичная переработка нефти

1) установки ЭЛОУ-АТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2, ЭЛОУ-АТ-6, ЭЛОУ-АВТ-6.

Установки предназначены для разделения нефти на фракции. Установки состоят: из

  • блока электрообессоливания,
  • атмосферного блока,
  • вакуумного блока (АВТ-2 и АВТ-6),
  • блока стабилизации и вторичной перегонки бензина,

Установки АТ-1 и АТ-6 не оборудованы вакуумными блоками, мазут с этих установок поступает на установку дистилляции мазута комплекса глубокой переработки. Некоторые из установок не оборудованы блоками вторичной перегонки, поэтому бензиновая фракция поступает БВП установки суммарных ксилолов СК-1.

Установка ЭЛОУ-АВТ-6
Установка ЭЛОУ-АВТ-6

На блоках АТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

  • углеводородный газ – сырье ГФУ или топливо для печей НПЗ.
  • головная фракция – сырье ГФУ.
  • фр. НК-62 °С – сырье Л-35-11/300, ЛК-2Б.
  • фр. 62-105 °С – сырье ЛГ-35-8/З00Б, каталитических риформингов или компонент экспортного бензина.
  • фр. 105-140°С – сырье установок Л-35-11/600, ЛГ-35-11/600.
  • фр. 85-180, 105-180°С – сырье установки выделения суммарных ксилолов, сырье установок каталитического риформинга, компонент экспортного бензина.
  • фр. 180-240 °С – сырье установки гидроочистки керосина, гидроочистки ДТ.
  • фр.180-305 °С – сырье Парекс-1, Парекс-2.
  • фр. 240-350 °С – сырье установок гидроочистки дизельных топлив, компонент мазутов, топлива экспортного, компонент топлива судового высоковязкого.
  • мазут прямогонный – сырье вакуумных блоков установок АВТ-2, АВТ-6, установки вакуумной дистилляции, топливо для технологических печей, компонент топлива судового высоковязкого.

На блоках ВТ вырабатываются следующие нефтепродукты:

  • вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ, гидрокрекинга.
  • легкий и тяжелый вакуумные газойли – сырье установок гидрокрекинга, компонент товарного мазута, компонент товарного вакуумного газойля.
  • затемненная фракция – сырье битумных установок 19/6, 19/10, компонент мазута.
  • гудрон – сырье битумных установок, компонент мазута
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Глубина переработки нефти в России и в мире

Цех№2 – Производство нефтебитумов, гидроизоляционных и кровельных материалов

1) установки по производству нефтебитума 19/6, 19/10.

Проекты обеих установок разработаны Ростовским филиалом ВНИПИНефть.

Технологический процесс — окисление гудрона кислородом воздуха.

На установках вырабатываются битумы:

  • дорожный,
  • кровельный,
  • изоляционный,
  • строительный.
Битумные установки 19/6, 19/10
Битумные установки 19/6, 19/10

2) участок по производству гидроизоляционных и кровельных материалов

«Изофлекс», структурное подразделение ООО «КИНЕФ», был первым российским предприятием, на котором было освоено массовое производство высококачественных рулонных кровельных и гидроизоляционных наплавляемых битумно-полимерных материалов европейского уровня.

Одной из приоритетных составляющих продуктовой линейки предприятия являлись материалы для гидроизоляции мостовых сооружений.

С 30.11.2018 г. производство кровельных и гидроизоляционных материалов марок Изопласт, Изоэласт, МОСТОПЛАСТ, ИЗОПЛАСТ-СТАНДАРТ, КИНЕФЛЕКС, КИНЕпласт, Изопласт ДХП-1,5 – полностью остановлено. Все виды кровельных и гидроизоляционных материалов, вышеназванных марок, сняты с производства и больше производиться не будут.

Завод "Изофлекс"
Завод “Изофлекс”

Цех №4 – Риформирование бензина

1) установка изомеризации Л-35-11/300

Установка риформинга Л-35-11/300, работавшая ранее по технологии изоселектоформинга, в 2005 году была переведена на низкотемпературный процесс изомеризации с использованием оксидного катализатора СИ-2.

В 2008 году была проведена реконструкция установки с целью замены изношенного оборудования.

За время эксплуатации установки с 2005 года ОЧММ стабильного изомеризата составляет 80,5-81,5 пункта, выход стабильного изомеризата не менее 98 % масс.

2) установки каталитического риформинга Л-35-11/600, ЛЧ-35-11/600.

Установки предназначены для риформирования прямогонных бензиновых фракций 105-140, 105-127 °С с целью выделения из них ксилолов. Также установки могут перерабатывать прямогонную фракцию 85-180°С.

Установка риформинга Л-35-11/600
Установка риформинга Л-35-11/600

3) установка каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000

Предназначена для получения высокооктанового компонента бензина.

Сырье:

  • фр. 127-180°С установки СК-2,
  • фр. 105-180 °С установок АТ/АВТ.

Продукты:

  • катализат с октановым числом 93-97 ОЧИМ.

Цех№5 – Ректификация ароматических углеводородов

1) установка риформинга с получением индивидуальных ароматических углеводородов ЛГ-35-8/300Б

Сырье:

  • прямогонная фр. 62-105 °С с установок АВТ,
  • фр. 85-105 °С с установки суммарных ксилолов.

Продукты:

  • головная фракция – сырье ГФУ,
  • бензольная фракция – товарный продукт,
  • толуольная фракция – товарный продукт,
  • ксилольная фракция – сырье установки разделения ксилолов,
  • рафинат – сырье пиролиза, компонент Нефраса.
Установка ЛГ-35-8/300Б
Установка ЛГ-35-8/300Б

2) установка выделения суммарных ксилолов СК-1, 2

Установка имеет 4 блока:

  • вторичной ректификации прямогонного бензина,
  • четкой ректификации катализата риформинга для выделения ксилолов.
  • блок выделения бензолсодержащей фракции из катализатов риформинга.
  • блок экстрактивной дистилляции по технологии GTC.
Блок экстрактивной дистилляции GTC
Блок экстрактивной дистилляции GTC
Установка суммарных ксилолов
Установка суммарных ксилолов

а) блок вторичной ректификации

В качестве сырья для риформинга применяется облегченная фракция 105-127 °С с тем, чтобы снизить в катализате содержание высококипящих углеводородов, которые образуют с ксилолами азеотропные смеси.

Блок вторичной ректификации бензинов установок АТ/АВТ
Принципиальная схема блока вторичной ректификации бензинов установок АТ/АВТ

б) блок четкой ректификации

Выделение суммарных ксилолов из катализата риформинга производится методом ректификации.

Блок четкой ректификации и установка разделения о-п-ксилолов
Блок четкой ректификации и установка разделения о-п-ксилолов

3) установка разделения пара, ортоксилолов

Комплекс разделения ксилолов состоит из следующих секций:

  • секция 100 – ректификация ксилолов с выделением ортоксилола,
  • секция 200 – изомеризация этилбензола и метаксилола (октафайнинг),
  • секция 300 – кристаллизация параксилола,
  • секция 400 – концентрирование водорода.

Лицензиаром процесса является японская компания Kawasaki. Разделение основывается на принципе разных температур застывания ксилолов. Процесс проводят в кристаллизаторах, в которых с помощью сжиженных газов (пропан, этилен) производится охлаждение и один из изомеров выпадает в осадок в виде кристаллов, а другой остаётся жидким. Затем, кристаллы извлекаются из жидкой фазы центрифугированием и расплавляются.

Установка разделения о-п-ксилолов
Установка разделения о-п-ксилолов

Цех №6 – Сбор, фракционирование, топливоподготовка и топливоподача, резервуарные парки и эстакады для налива газов

1) установка ГФУ

Газофракционирующая установка состоит из блоков:

  • очистки жирных газов и сжиженных головок стабилизации путем экстракции сероводорода раствором монозтаноламина (МЭА) с его последующей регенерацией;
  • компримирования очищенного жирного газа установок АТ и АВТ;
  • ректификации сырья ГФУ (сжиженные очищенные головки стабилизации и жидкие углеводороды после блока комприми­рования).

Сырье:

  • жирный газ с установок АТ/АВТ,
  • головные фракции стабилизации риформинга, изомеризации.

Продукты:

  • сухой газ – топливо для печей,
  • пропан-бутановая фракция – товарный продукт,
  • изобутан – товарный продукт,
  • нормальный бутан – товарный продукт,
  • изопентан – компонент товарных автобензинов,
  • фракция С5+ – сырье установок изомеризации.

В составе цеха также присутствуют товарно-сырьевая база сжиженных газов, водородно-факельное хозяйство, газораспределительный пункт, факельное хозяйство с установкой утилизации углеводородных газов.

Установка ГФУ
Установка ГФУ

Цех №7 – Цех по производству высокооктановых компонентов бензина

Комплекс по производству высокооктановых компонентов бензинов ЛК-2Б пущен в эксплуатацию в 2018 году. Мощность по сырью составляет 2,3 млн т/год.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  АО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания"

Базовый проект комплекса разработан компанией «Axens», детальное проектирование осуществлял проектный институт ООО «Ленгипронефтхим». В состав комплекса входят:

  • установки гидроочистки легкой и тяжелой бензиновой фракции;
  • установка изомеризации с деизогексанизацией (ДИГ). Мощность 1,1 млн т/год.
  • установка риформинга с НРК (CCR). Мощность 1,2 млн т/год.

Сырье блока изомеризации:

  • гидроочищенные прямогонные фр. НК-62°С, НК-85°С с установок АТ/АВТ,
  • фр. НК-85°С с установки риформинга НРК,
  • гидроочищенная фракция С5+ установки ГФУ.

Сырье блока риформинга:

  • гидроочищенные прямогонные фр. 85-180°С с установок АТ/АВТ,
  • бензины установки гидрокрекинга.

Продукты установки ЛК-2Б:

  • изомеризат (ОЧИМ не менее 89);
  • стабильный риформат (ОЧИМ 103).
Установка ЛК-2Б
Установка ЛК-2Б

Цех №8 – Гидроочистка дизельного топлива

1) установка ЛЧ-24-9/2000

Мощность 2 млн т/год.

В 2013 году на ЛЧ-24/9 производилась замена катализатора. В дальнейшем, установка была переведена на подготовку сырья для установок Парекс. Это позволило производить компонент дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ррm.

Установка ЛЧ-24-9/2000
Установка ЛЧ-24-9/2000

2) установка Л-24-10/2000. Мощность 2 млн т/год. Предназначена для гидроочистки с смеси атмосферного газойля с бензином висбрекинга. Имеет в составе блок депарафинизации. Введена в 2012 году.

Установка Л-24-10/2000
Установка Л-24-10/2000

3) установка Л-24-6. Мощность 1,65 млн т/год. Предназначена для гидроочистки дизельного топлива.

Установка Л-24/6
Установка Л-24/6

4) установка ЛГ-24-7. Мощность 1,5 млн т/год. Установка предназначена для получения гидроочищенных компонентов дизельного топлива и керосина.

Цех№9 – Производство парафина и серной кислоты

1) установка по производству серной кислоты №1

Сырье: кислый гудрон с установки Парекс.

Продукт: серная кислота.

2) установка по производству серной кислоты №2

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок гидроочистки, сероочистки.

Продукт: серная кислота.

3) установка по производству элементарной серы

Установка мощностью 2500 нм3/ч (24,5 тыс. т/год по сере), реконструирована в 2001 г. взамен физически и морально устаревшей, действовавшей с 1969 г. Степень конверсии сероводорода на данной установке составляет порядка 97%.

Сырье: сероводородсодержащий газ.

Продукт: комовая сера.

4) установки карбонизации сернисто-щелочных стоков

Назначение установки — перевод сернисто-щелочных стоков с наличием свободной щелочи в относительно безвредные нейтральные карбонатные и бикарбонатные стоки путем их продувки углекислым газом В результате взаимодействия углекислый газ вступает в реакции замещения.

Раствор бисульфида натрия в воде реагирует с СО2 по следующим реакциям.

Н2О + Na2S + СО2 = Na2CО3 + H2S,

2О + Na2S+ 2СО2 = 2NaHCO3 + H2S.

При этом образуются как карбонат, так и бикарбонат натрия (NaHCO3, Na2CO3) и выделяется сероводород.

5) установки производства жидких парафинов методом ПАРЕКС (Парекс-1, Парекс-2)

Установки предназначена для получения жидких н-парафинов из прямогонной гидроочищенной дизельной фракции методом адсорбции.

Сырье:

  • прямогонная фракция 180-305°С с установок гидроочистки ДТ.

Продукты:

  • нормальные парафины С921 – сырье установки получения ЛАБ,
  • депарафинизированное ДТ – компонент товарного ДТ.

Цех №41 – Цех глубокой переработки нефти

1) установка вакуумной дистилляции мазута.

Мощность 4,9 млн т/год. Лицензиар процесса ABB Lummus Global.

Сырье: мазут с установок АТ-1, АТ-6.

Продукты установки дистилляции такие же, как и на вакуумных блоках установок АВТ.

2) установка гидрокрекинга.

Мощность 2,9 млн т/год. Лицензиар процесса Chevron/ABB Lummus Global.

Технология гидрокрекинга – двухступенчатая, схема процесса двухлинейная. Сырьем является водород чистоты 99,99 % об.  и смесь вакуумных и атмосферных газойлей:

  • вакуумный дистиллят (фр. 280-350°С)
  • ЛВГО (легкий вакуумный газойль) (фр. 350 – 415°С)
  • ТВГО (тяжелый вакуумный газойль) (фр. 415 – 548°С)
  • 1 и 2 вакуумный погон установки АВТ-6 цеха №1 (фр. 280 – 545°С)
  • атмосферный газойль (фр. 280-350°С)

Установка может работать в 3 режимах:

  • максимальный выпуск средних дистиллятов (фр. 140 – 240°С и 200 – 360°С в соотношении 50/50%).
  • максимальный выпуск авиационного топлива (фр. 140 – 280°С)
  • максимальный выпуск дизельного топлива (фр. 150 – 360°С)
Установка гидрокрекинга в составе комплекса ГПН
Установка гидрокрекинга в составе комплекса ГПН

3) установка висбрекинга

Мощность 1,9 млн т/год. Секция висбрекинга разработана по технологии Shell/Abb Lummus Global с двойной системой конденсации наверху колонны, компримированием отходящих газов, вторичным контактированием и стабилизацией нафты.

Сырье:

  • гудрон с установки вакуумной дистилляции.

Продукты:

  • газ висбрекинга – топливо для нужд завода,
  • бензин висбрекинга – сырье установки Л-24-10.
  • газойль висбрекинга и остаток висбрекинга – компонент товарных мазутов, котельных топлив.

4) установка производства водорода.

Мощность 112 тыс. т/год. Установка необходима для обеспечения водородом установок гидроочистки, изомеризации, гидрокрекинга.

Сырье: природный газ.

Продукт: водород 99,99%об.

5) установка производства элементарной серы с узлом регенерации насыщенного раствора ДЭА.

Мощность установки 75 тыс. т/год. Запущена в 2013 году. Лицензиар процесса – Worley Parsons.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Список мини-НПЗ

Сырье: сероводородсодержащий газ с установок завода.

Продукты: сера техническая гранулированная.

6) установка очистки сточных вод и отпарки кислой воды мощностью 570 тысяч тонн в год.

Комплекс ГПН
Комплекс ГПН

Цех 50 – Цех по производству ЛАБ-ЛАБС

Проектная мощность по производству линейного алкилбензола (ЛАБ) 50 тыс. т/год. Генеральный лицензиар производства ЛАБ – UOP. Комплекс также производит фракции жидких углеводородов, используемых для выпуска хлорпарафинов.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС состоит из нескольких установок.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС
Комплекс ЛАБ-ЛАБС

Сырьё:

  • широкая парафиновая фракция, поступающая с установок «ПАРЕКС-1» и «ПАРЕКС-2».
  • сера комовая, которая по специальному трубопроводу в расплавленном виде поступает на установку,
  • бензол с бензольного риформинга.

Продукты:

  • линейный алкилбензол (ЛАБ),
  • алкилбензолсульфокислота (ЛАБСК),
  • натриевая соль алкилбензолсульфокислоты (сульфонол).
  • фракции нормальных парафинов.
Блок-схема производства ЛАБ/ЛАБС
Блок-схема производства ЛАБ/ЛАБС

Применение продуктов комплекса ЛАБ-ЛАБС

Продукция Область применения
Н-парафины фракции С10- С13 Сырьё для производства алкилбензолсульфонатов и др. ПАВ, компонент жидкости для розжига и заправки керосин, ламп
Н-парафины фракции С13 Компонент технических жидкостей при прокате изделий из различных металлов, нефтехимия
Н-парафины фракции С14- С17 Сырьё для производства синтетических спиртов и кислот, вторичных алкансульфонатов и др. ПАВ
Линейный алкилбензол Сырьё для производства алкилбензолсульфонатов, техническое применение в качестве наполнителя высоковольтных кабелей, пластификатор пластиков, резины, др. композиций и др.
Алкилбензол сульфокислота (АБСК), натриевая соль АБСК Сырьё для многих типов моющих средств (СМС, ЖМС, ПМС, KMC, ТМС), ТБХ, эмульгатор при полимеризации и др.
Полиалкилбензол (ПАБ – смесь дифенилалканов и диалкилбензолов) Компонент смазочных, гидравлических, холодильных масел, сырьё для производства присадок к смазочным маслам, пластификатор полимерных композиций и др.

Модернизация

В планах КИНЕФа – модернизация производств и увеличение глубины переработки нефти. В стадии технико-экономической проработки находится строительство комплекса каталитического крекинга.

Продукция

Ароматические углеводороды

  • Толуол нефтяной
  • Бензол нефтяной

Аммиак

  • Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

Бензины

  • Бензин автомобильный неэтилированный марок АИ-80, АИ-92, АИ-95, АИ-98
  • Бензин автомобильный неэтилированный марок Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум Евро-95,Супер Евро-98
  • Бензин для промышленных целей
  • Стабильный риформат

Дизельное топливо

  • Топливо дизельное ЕВРО
  • Топливо дизельное

Керосины

  • Топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1)
  • Топливо для реактивных двигателей

Мазуты

  • Мазут
  • Топливо технологическое экспортное
  • Вакуумный газойль

Нефтебитумы

  • Битумы нефтяные изоляционные
  • Битумы нефтяные дорожные вязкие
  • Битумы нефтяные дорожные улучшенные из западно-сибирских нефтей
  • Битумы нефтяные для производства кровельных и гидроизоляционных материалов
  • Битумы нефтяные строительные

Растворители

  • Нефрас-С 50/170
  • Сольвент нефтяной сверхтяжелый

Сера техническая

  • Сера техническая газовая гранулированная.

Кислота серная

  • Кислота серная техническая

Сжиженные газы

  • Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления
  • Нормальный бутан
  • Изобутан
  • Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта

Товарные ксилолы

  • Параксилол
  • Ортоксилол

Топливо судовое

  • Топливо судовое высоковязкое Э

Ароматические углеводороды

  • Полиалкилбензол

Парафин нефтяной жидкий

  • фракция С10-С13
  • фракция С13
  • фракция С14-С17
  • широкая фракция
  • фракция C18-C23

Алкилбензолы

  • Линейный алкилбензол
  • Алкилбензолсульфокислота

Контакты

Генеральный директор: Сомов Вадим Евсеевич

Юридический адрес предприятия:
Россия, 187110 г. Кириши, Ленинградская обл.,
Шоссе Энтузиастов, 1
E-mail: kinef@kinef.ru

Контактные телефоны:

В Санкт-Петербурге:
Телефон: (812) 315-1823
Факс: (812) 312-6659

В Киришах:
Справочная служба: (81368) 91-209

Руководство предприятия:
Технический директор
Тел. (81368) 226-42, факс (81368) 510-11
E-mail: tehdirector@kinef.ru

Заместитель генерального директора по экономическому развитию – первый заместитель
Тел. (81368) 91-130, 510-07, факс (81368) 97-337
E-mail: laptev_n_v@kinef.ru

Заместитель генерального директора по производству и сбыту продукции
Тел. (81368) 511-20, факс (81368) 330-93
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление по строительству новых объектов предприятия
Тел. (81368) 527-01, факс (81368) 534-98

Заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности
Тел. (81368) 321-63, факс (81368) 321-64

Заместитель генерального директора по работе с персоналом
Тел. (81368) 97-934, факс (81368) 91-233
E-mail: pes@kinef.ru

Заместитель генерального директора по транспорту
Тел. (81368) 330-13, факс (81368) 528-52
E-mail: transport@kinef.ru

Заместитель генерального директора по материально-техническому снабжению и комплектации оборудования
Тел. (81368) 221-97, факс (81368) 533-42
E-mail: kinef@kinef.ru

Управление главного механика
Тел. (81368) 91-212

Управление по ремонтному обслуживанию и реконструкции объектов предприятия
Тел. (81368) 91-215, (81368) 527-77

Заместитель генерального директора по социальному развитию
Факс (81368) 91-443
E-mail: social@kinef.ru

Заместитель генерального директора по режиму и работе с иностранными специалистами
Тел. (81368) 91-712, факс (81368) 91-740
E-mail: kinef@kinef.ru

Вам будет интересно:

Добавить комментарий