ООО “ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез”

Общие сведения

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» в городе Кстово Нижегородской области – одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в России, крупнейший завод в группе «ЛУКОЙЛ».

Сырьем является смесь Западно-сибирских и Татарских нефтей.

Завод перерабатывает около 17 млн тонн нефти в год.  

Глубина переработки нефти на данный момент составляет около 80%.

История развития производства

В 1958 г.  завод введен в эксплуатацию.

В 2001 г. завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ».

В 2002–2003 гг. реконструированы установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Введено в эксплуатацию производство пищевых высокоочищенных парафинов. Увеличен объем выработки и экспорта парафина.

В 2004 г. введена в строй установка каталитического риформинга мощностью 1 млн т/год.  Проведена реконструкция установки 22/4.

В 2006 г. введена установка изомеризации бензинов проектной мощностью 440 тыс. т/год, что позволило осуществить переход на выпуск автобензинов, соответствующих стандарту Евро-3. Модернизирован атмосферный блок АВТ-6, мощность установки увеличена до 9 млн т/год. Реконструированы установки гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива по стандарту Евро-5.

В 2008 г. введена установка висбрекинга гудрона мощностью 2,4 млн т/год. Это позволило значительно повысить выпуск вакуумного газойля (на 860 тыс. т/год) и снизить выпуск топочного мазута (на 930 тыс. т/год), что способствовало увеличению рентабельности завода.

В 2009 г. организовано производство брендового автомобильного бензина ЭКТО-98 с улучшенными свойствами.

В 2010 г. на НПЗ введен в эксплуатацию Комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля. Проведена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000.

В 2011 г. введена в эксплуатацию установка фтористоводородного алкилирования.

В 2012 г. завершена реконструкция АВТ-5. На установке АВТ-1 внедрена современная распределенная система управления на базе микропроцессорной.

В 2013 г. организовано производство топлива судового маловязкого. Завершено расширение резервуарных парков хранения нефти и нефтепродуктов, позволяющий обеспечить резерв по нефти, а также оптимизировать логистику мазута. Внедрены система улучшенного управления на установке каталитического риформинга и изомеризации.

В 2014 г. выполнена поставка основного технологического оборудования для Комплекса каталитического крекинга №2, введены основные инфраструктурные объекты Комплекса. Выполнена поставка критического оборудования для вакуумного блока ВТ-2. В долгосрочной перспективе планируется строительство Комплекса гидрокрекинга остатков, в состав которого входят мощности гидрокрекинга остатков, гидроочистки дизельного топлива, производства водорода и серы. Реализация проекта позволит значительно увеличить выход светлых нефтепродуктов и свести к минимуму производство темных нефтепродуктов, перейдя в т.ч. на выпуск низкосернистого мазута.

В 2015 г. сдан в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга-2.

Производство

В ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез пять основных производств:

• производство моторных топлив,
• смазочных масел и нефтебитумов,
• каталитического крекинга,
• товарно-сырьевое производство,
• производство по обслуживанию технологических установок.

Производство моторных топлив

1) установки ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-1, ЭЛОУ-АВТ-2 – предназначены для электрообессоливания сырой нефти и разгонки ее на узкие фракции.

Продукты установки:

• газ – топливо для печей завода,
• прямогонная бензиновая фракция НК-180 – сырье блоков вторичной перегонки АВТ-5, АВТ-6, сырье установки 22/4 для стабилизации и разгонки на узкие фракции,

• керосиновая – направляется на блок Л-24-300, где происходит процесс гидроочистки керосина от сернистых соединений,
• дизельные фракции – направляются на установки гидроочистки Л-24/7, ЛЧ-24-2000, где происходит процесс гидроочистки,
• мазут – поступает на блоки вакуумной разгонки мазута перегонки мазута установок АВТ, а также на установку ВТ-2.

В 2005 г. произведено дооборудование установки АТ-6 блоком вакуумной разгонки, что позволило увеличить выход вакуумного газойля.

В 2006 г. модернизирован атмосферный блок АВТ-6, мощность установки увеличена до 9 млн т/год.

Также проводилась реконструкция установки АВТ-5 с увеличением мощности до 8 млн т/год.

2) установка вакуумной перегонки мазута ВТ-2

Была запущена в 2015 г.. Основное назначение – выработка вакуумного газойля для загрузки ККК-2. Сырьем является мазут с установок АВТ-1, АВТ-2.

3) установка каталитического риформинга с постоянной регенерацией катализатора ЛФ-35/21-1000

Комплекс риформинга мощностью 1 млн т. по сырью, построенный в 2004 г., включает:

• установку каталитического риформинга ЛФ-35/21-1000,
• блок подготовки сырья,
• установку вторичной ректификации бензинов.

Лицензиаром процесса является фирма UOP. Катализат имеет значения октановых чисел порядка 100-102 ОЧИМ.

4) установки каталитического риформинга Л-35-11/300, ЛЧ-35/11-600. Предназначены для получения высокооктанового компонента автобензинов, путем риформинга нефтяной фракции 85-180 °С. Получаемый компонент имеет октановое число порядка 93-95 ОЧИМ. Процесс проводится на стационарном слое катализатора.

5) установки гидроочистки дизельного топлива Л-24/7, Л-24/2000. Благодаря их реконструкции в 2006 г. появилась возможность снизить содержание серы во всем объеме производимого дизельного топлива до менее чем 50 ppm (стандарт Евро-4), а также начать производство дизельного топлива с содержанием серы менее 10 ppm (стандарт Евро-5).

6) установка изомеризации Л-35-5 («Пар-Изом»)

В 2006 г. было принято решение по модернизации установки риформинга Л-35/5 под процесс изомеризации «Пар-Изом». Производительность установки по сырью равна 440 тыс. т/год. В качестве сырья для изомеризации используется прямогонная фракция н.к.–85°С, получаемая на установках АВТ-5, АТ-6 и 22/4.

Процесс протекает на катализаторе LPI-100, лицензиаром процесса является фирма UOP. Проект реконструкции был выполнен ВНИИ Нефтехим.

Октановое число изомеризата по технологии «Пар-Изом» составляет 80–82 пункта по исследовательскому методу (ИМ).

7) блок подготовки сырья установки ЛЧ-35-11/600 (БПС 22-4)

Стабилизация и ректификация прямогонного бензина проводятся в блоках вторичной разгонки установок АВТ-5, АВТ-6 и в блоке подготовки сырья установки ЛЧ-35-11/600 по двухколонной схеме.

Продукты установки:

• головная фракция – сырье установки АГФУ,
• фракция НК-85 – сырье установки «Пар-Изом»,
• фракция 85-180 – сырье установок риформинга.

Реконструкция установки 22/4 была проведена в 2004 г.

8) абсорбционно-газофракционирующая установка АГФУ

В 2010 г. введена в строй установка АГФУ. Основное назначение — отобрать из технологических газов ценные компоненты для производства автомобильных бензинов и получить сжиженные газы пропан и бутан, сырье для получения чистого водорода и алкилата. Было принято решение о строительстве блока абсорбции и фракционирования газов в рамках секции чёткого разделения бензинов установки риформинга ЛЧ-35/11-600.

9) установка сероочистки газов 30/4 – предназначена для очистки газовых продуктов с установок крекинга, висбрекинга.

10) установка сбора, утилизации факельных газов (УСУФГ) – предназначена для подготовки и утилизации газов, сжигаемых на факельных стволах НПЗ.

Производство каталитического крекинга

Комплексы каталитического крекинга ККК-1,2 состоит из 7 основных технологических установок:

• гидроочистка вакуумного газойля
• две установки каталитического крекинга с блоком концентрирования пропилена
• две установки фтористоводородного алкилирования с блоком изомеризации нормальных бутанов
• производство водорода
• производство элементарной серы

1) установка гидроочистки вакуумного газойля ГОВГ

Была введена в 2010 г. в составе комплекса каталитического крекинга. Сырьем является вакуумный газойль с установок первичной переработки. Из прямогонного вакуумного газойля под воздействием водорода удаляются азотистые и сернистые соединения. Процесс гидрирования осуществляют на сульфидированном алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Парциальное давление водорода – 57÷60 кг/см², температура – 360÷420°C;

Продукты установки — газойль с низким содержанием сернистых соединений, который направляется на каталитический крекинг. Мощность установки по сырью 2,5 млн т/год.

2) установки каталитического крекинга УКК-1, УКК-2.

Суммарная производительность установок по сырью составляет 2х2=4 млн.т/год.

Основными продуктами установки каталитического крекинга являются:

• бензиновая фракция (ОЧИМ 92),
• пропилен и бутан-бутиленовая фракция, которая направляется на установку алкилирования, где получают еще один компонент бензинов — алкилат (ОЧИМ 95)
• сероводород перерабатывается на установке элементарной серы.

Отличия установки УКК-2 от УКК-1:

• отсутствует предварительная гидроочистка вакуумного газойля;
• отсутствует установка производства серы с узлом грануляции.
• добавился блок МЕРОКС для очистки сжиженных углеводородных газов,
• наличие установки гидроочистки бензина каталитического крекинга;

3) установки получения бензинов кислотным алкилированием (УПБКА-1, УПБКА-2) Предназначены для производства алкилата – высокооктанового экологически чистого компонента автобензина из бутан-бутиленовой фракции установки каталитического крекинга и нефтяной бутан-изобутановой фракции, вырабатываемой на блоке АГФУ установки ЛЧ-35/11-600. Лицензиаром технологии и разработчиком базового проекта является компания UOP (США). Расчетная суммарная производительность установок по алкилату  составляет 700 тыс. т/год.

В состав установок фтористоводородного алкилирования входят секции:

• локальная очистка сбросов и стоков и вспомогательные системы
• селективное гидрирование
• алкилирование и фракционирование
• изомеризация н-бутана

4) гидроочистка бензина каталитического крекинга  БГБ УКК-2

Установка имеет мощность 1100 тыс.т /год (лицензиар Axens, процесс Prime G+).

Основное назначение: разделение бензина каталитического крекинга на фракции легкого и тяжелого бензина и их раздельная очистка от соединений серы с минимальным гидрированием олефинов для сохранения октанового числа.

5) установка висбрекинга гудрона.

В 2008 г. была сдана в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона проектной мощностью по сырью в 2,4 млн т/год. Она позволила увеличить выработку вакуумного газойля для ККК-2 наряду с увеличением выхода светлых нефтепродуктов и глубины переработки.

6) УПЭС, УПК

В составе завода присутствуют установки производства элементарной серы, серной кислоты, регенерации отработанной серной кислоты, нейтрализации сернисто-щелочных стоков и блок регенерации сульфидсодержащих стоков.

Серная кислота производится методом «мокрого катализа», элементарная сера – по процессу Клауса. Мощность УПС составляет 0,13 млн т/год.

7) установка производства водорода УПВ – предназначена для обеспечения водородом установок БГБ УКК-2, ГОВГ, 24/7, 24-2000, производства смазочных масел и блоков демеркаптанизации керосина. Сырьем установки является пропан-бутановая фракция с установки АГФУ. Мощность установки 0,04 млн т/год.

Производство смазочных масел и нефтебитумов

Предприятие является крупным производителем смазочных масел, ассортимент которых охватывает практически все области их применения.

Производство масел включает:

• установку деасфальтизации гудрона пропаном 36/1,
• три установки селективной очистки масел фенолом 37/2 37/4, 37/5,
• две установки сольвентной депарафинизации 39/2, 39/3,
• установку гидроочистки масел и парафина Г-24,
• установку по затариванию товарных смазочных масел в бочки объемом 200 л и контейнеры объемом 1000 л.

В 2015 году производство смазочных масел на нижегородском заводе было остановлено из-за нерентабельности, а также из-за ввода в эксплуатацию нового комплекса крекинга, которому необходимо сырье, перерабатываемое на масляном производстве.

Комплекс производства парафина состоит из:

• установки обезмасливания гачей 40/3,
• автоматизированной линии по затариванию твердого парафина,
• установки по отгрузке продукции автомобильным и железнодорожным транспортом.

На битумной установке 19/6 вырабатываются:

• дорожные, строительные и кровельные нефтебитумы,
• резино-битумные мастики и составы для заливки кабельных муфт.

Модернизация

В настоящий момент уже принято решение и начато строительство комплекса замедленного коксования мощностью 2,1 млн т. Он будет состоять из УЗК, установки ГОДТ, фракционирования газов, установок производства серы и водорода. Предполагается, что запуск комплекса УЗК позволит НПЗ достичь глубины переработки более 95%.

До 2021 года планируется ввод в эксплуатацию установки изомеризации по технологии PENEX мощностью 0,8 млн т/год.

Также планируется запуск нового битумного производства. Производительность установки составит 70 т дорожного битума в час, пропускная способность парка подготовки сырья – 145 т в час, а автоэстакады налива битума – 192 т в час.

Продукция

Моторные топлива

• Бензин неэтилированный марки АИ-95-К5
• Бензин автомобильный ЭКТО-92 (АИ-92-К5)
• Бензин автомобильный ЭКТО Sport (АИ-98-К5)
• Бензин автомобильный ЭКТО 100 (АИ-100-К5)
• Топливо для реактивных двигателей, марка ТС-1. высший сорт
• Топливо дизельное ЕВРО, летнее, сорта С, экологического класса К5 (ДТ-Л-К5)
• Топливо дизельное ЕВРО, зимнее, класса 1. экологического класса К5 (ДТ-3-К5)
• Топливо дизельное ЕВРО, межсезонное, сорта Е. экологического класса К5 (ДТ-Е-К5)
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel летнее. сорт С (ДТ Л-К5)
• Топливо дизельное ЭКТО Diesel зимнее. класс 1 (ДТ-3-К5)
• Фракция дизельного топлива, сорт II

Сжиженные газы

• Газы углеводородные сжиженные топливные марки пропан технический (ПТ)
• Фракция пропиленовая, марка А
• Фракция пропан-пропиленовая. марка Г
• Фракция бутан-бутиленовая марки В
• Пропилен, высший сорт

Сера и серная кислота

• Сера гранулированная, сорт СГ -9998
• Кислота серная контактная техническая. 1-й сорт
• Натрий сернокислый технический, марка Б

Темные нефтепродукты

• Мазут топочный 100
• Гудрон
• Парафин нефтяной твердый ЛУКОЙЛ П-2
• Гидрофобизатор СЛОП-ВОКС
• Топливо бункеровочное легкое, вид I
• Остаток тяжелый нефтяной

 Битумы

• Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 60/90
• Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 90/130
• Битум нефтяной строительный марки БН 90/10
• Битум нефтяной строительный марки БН 70/30
• Битум нефтяной строительный брикетированный марки БН-90/10
• Битум нефтяной строительный брикетированный марки БН-70/30
• Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 50/70
• Бшум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 70/100
• Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 100/130
• Битум нефтяной кровельный, марка БНК-45/190
• Битумное вяжущее марки PG 58-22
• Битумное вяжущее марки PG 58-28
• Материал вяжущий нефтяной битумный улучшенный ЛУКОЙЛ ROADLINER БНДУ60

Другое

• Сырье углеводородное для производства этилена
• Алкилат для автомобильных бензинов

Контакты

Генеральный директор: Богданов Андрей Юрьевич