АО “Газпромнефть – Московский НПЗ”

Содержание

Общая информация

Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки. Завод расположен в районе Капотня, города Москвы.

Объем переработки нефти составляет 12 млн т/год.

В 2019 году Московский НПЗ переработал 10,1 млн тонн нефти, показатель выхода светлых нефтепродуктов составил 59,3%, а глубины переработки — 81,6%.

Индекс Нельсона по состоянию на 2015 г. составлял 6,6.

История

1938 Пуск первой крекинг-установки на НПЗ
1938-1941 Введены в строй асфальто-вакуумный цех, спеццех для выработки высокооктанового компонента авиабензина, вторая крекинг-установка
1956-1958 Ввод первой в СССР установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытной установки по производству полипропилена
1959-1965 Приняты в эксплуатацию производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установка производства серы, установка адсорбционной очистки жидких парафинов, установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5
1967-1970 Введены в строй^ цех по переработке полипропилена, эстакада для налива битума дорожных и строительных марок в автогудронаторы, блок

предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5, установка стабилизации бензина термического крекинга

1970-1975 Построены комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6, опытное производство треххлористого титана и термостабилизатора «Фенозан».
1976-1980

 

Модернизирована установка АВТ-3, освоен процесс окисления битума с выносной секции сепарации.
1981-1982 Освоена станция смешения бензинов. Введены установка утилизации углеводородных газов,объекты очистных сооружений
1983 Пущен в эксплуатацию первый в Союзе автоматизированный комплекс каталитического крекинга Г-43-107 с блоком гидроочистки сырья, производством водорода методом паровой конверсии и блоком получения серы
1986-1988 Вступили в строй установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000
1991-1996 Внедрено производство дорожного и строительного битумов – 750 тыс. т/год.

Построены крупные технологические объекты: комплекс по производству

полипропилена с автоматизированной системой управления (100 тыс. т/год);

производство МТБЭ – кислородосодержащей добавки к бензинам (дочернее

предприятие ОАО «Коримос»); автоматизированный терминал по наливу бензина и дизельного топлива в автоцистерны

2008-2013 В октябре 2011 года в рамках интеграции предприятия в структуру группы «Газпром нефть» на общем собрании акционеров ОАО «Московский НПЗ» было принято решение о переименовании завода в «Газпромнефть – Московский НПЗ».
2013 Запуск установок гидроочистки бензина каталитического крекинга и изомеризации легкой нафты
2015 Запуск газофракционирующей установки ГФУ-2
2020 Запуск комбинированной установки переработки нефти КУПН
Первая крекинг-установка
Первая крекинг-установка

Производство

Производство №1 – Первичной переработки нефти и производства нефтепродуктов

Установки ЭЛОУ

Сырая нефть проходит установки подготовки нефти ЭЛОУ. Подготовка нефти заключается в удалении из сырой нефти хлористых солей кальция, магния, натрия и воды, растворимых в нефти, в виде эмульсии. Процесс ведётся за счёт воздействия специальных реагентов (деэмульгаторов) и электрического поля.

Обессоленная и обезвоженная нефть (содержание солей до 5 мг/л) поступает на установки первичной переработки нефти (АТ, АВТ-6, КУПН).

Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)

Год ввода в эксплуатацию – 2020.

Комплекс состоит из следующих секций:

Секция 100. Первичная атмосферно-вакуумная перегонка мощностью 6 млн т/год (ЭЛОУ-АВТ 6).

Секция 200. Установка риформинга бензиновых фракций с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1 млн т/год

Секция 300. Установка гидроочистки дизельного топлива (дистиллята) с блоком депарафинизации мощностью 2 млн т/год

Секция 400. Установка для фракционирования углеводородных газов с блоком демеркаптанизации мощностью 125 тыс. т/год.

Секция 500. Блок регенерации аминов.

Секция 600. Блок общеинженерных систем.

Ввод КУПН позволил вывести из эксплуатации установки ЭЛОУ-2, АВТ-3, 22/4, Л-35/11-300М.

Подробное описание установки см. в статье.

Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)
Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)

Атмосферно-вакуумная трубчатка с блоком электрообессоливания ЭЛОУ-АВТ-6

Мощность установки – 6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1976.

Сырье АТ:

  • Нефть обессоленная с ЭЛОУ.

Продукты АТ:

  • Газ сухой неочищенный – сырье установки сероочистки,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ,
  • Фр. НК-62 С – сырье установки изомеризации,
  • Фр. 62-85 С – компонент БГС,
  • Фр. 85-120 С – компонент БГС, сырье установок риформинга,
  • Фр. 120-180 С – сырье установок риформинга,
  • Фр. 150-250 С – сырье установки гидроочистки керосина,
  • Фр. 240-290 С – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Фр. 290-350 С – сырье установок гидроочистки ДТ.
  • Фр. 350+ С – мазут – сырье вакуумного блока.

Сырье ВТ:

  • Мазут с атмосферного блока.

Продукты ВТ:

  • Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки, компонент котельного топлива.
  • Вакуумный газойль – сырье установки Г-43/107.
  • Гудрон – сырье установки висбрекинга, битумной установки, компонент котельного топлива.
Установка ЭЛОУ-АВТ-6
Установка ЭЛОУ-АВТ-6

Установка АТ-ВБ

Мощность установки по сырью – 1,0 млн. тонн в год. Год ввода – 1993.

Установка АТ-ВБ —состоит из блоков:

  • блок подготовки сырья (блок АТ);

На блоке АТ осуществляется неглубокая перегонка нефти с получением бензиновой, дизельной фракции и мазута.

Блок ВБ представляет собой разновидность термического крекинга (легкий крекинг), предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температурой застывания.

  • узел ввода поглотителя

Узел ввода поглотителя предназначен для приёма и дозированной подачи реагента в поток висбрекинг-остатка с целью снижения в нём содержания сероводорода.

Сырье:

  • Гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.

Продукты:

  • Газ неочищенный – сырье блока очистки установки ГФУ-2,
  • Бензин – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Остаток висбрекинга с пониженной вязкостью – компонент котельного топлива.

Битумная установка

Мощность установки по производству битумов – 1,7 млн т/год.

В основу технологического процесса получения битумов положен метод непрерывного окисления гудрона кислородом воздуха в аппаратах колонного типа при определенной температуре.

Сырье:

  • Гудрон с вакуумных блоков АВТ-6, КУПН.

Продукты:

  • Битум нефтяной дорожный,
  • Битум нефтяной строительный,
  • Битумные эмульсии.
Установка производства битумов
Установка производства битумов

Битумные композиции – ПМБ и ПБВ – производятся на отдельной установке Московского НПЗ, построенной в рамках совместного проекта «Газпром нефти» и Total. Мощность 40 тыс. т/год.

Установка производства полимерно-модифицированных битумов
Установка производства полимерно-модифицированных битумов

Производство №2 – Каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив

Установка каталитического крекинга (Г-43–107)

Мощность установки – 2,6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1983.

В состав установки входят:

Сырье:

  • Вакуумный газойль с вакуумных блоков установок АВТ-6, КУПН,
  • Водород.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Головная фракция – сырье установок ГФУ, ГФУ-2,
  • Бензин отгон гидроочистки – компонент БГС,
  • Пропан-пропиленовая фракция – сырье для производства полипропилена;
  • Бутан-бутиленовая фракция – сырье для производства МТБЭ, компонент бытового сжиженного газа, компонент автомобильного бензина.
  • Бензин с октановым числом 90–91 пунктов по исследовательскому методу является компонентом товарного бензина;
  • Легкий газойль – компонент дизельного и печного топлива;
  • Тяжелый газойль – компонент топочного мазута;
  • Сероводород – сырье установки УПС.
Установка каталитического крекинга Г-43-107
Установка каталитического крекинга Г-43-107

Установка изомеризации легкой нафты

Мощность – 650 тыс. т/год. Лицензиар – «UOP». Технология – «Penex». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Установка изомеризации предназначена для производства неароматического высокооктанового компонента автобензинов из парафиновой фракции С5-С6 первичного или вторичного происхождения.

Сырье:

  • Фр. НК-62 с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.
  • Легкий риформат установки ЛЧ-35/11-1000.
  • Водород с КЦА, УПВ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Головная фракция – сырье ГФУ-2,
  • Изомеризат (ОЧИМ 90-91) – компонент автобензинов.
Установка изомеризации легкой нафты
Установка изомеризации легкой нафты

Гидроочистка бензина каталитического крекинга ГОБКК

Мощность – 1,2 млн т/год. Лицензиар – «Axens». Технология – «PrimeG+». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Сырье:

  • Бензин с уст. Г-43-107.
  • Водород с КЦА, УПВ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Легкий бензин – сырье уст. КТД 200/720,
  • Тяжелый бензин (ОЧИМ 89-90) – компонент автобензинов.
  • Сероводород – сырье уст. УПС.
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ГОБКК
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ГОБКК

Установка олигомеризации

Мощность по олигомеризату – 80 тыс. т/год. Год ввода – 1997. Лицензиар – «ВНИИОС НК». Является блоком в составе установки ЛИ-150Б.

Олигомеризация является каталитическим процессом превращения низкомолекулярных углеводородов дегидрированием и димеризацией. Вследствие этих реакций происходит также ароматизация насыщенных и непредельных углеводородов.

Сырье:

  • Бутан-бутиленовая фр. с уст. МТБЭ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей.
  • Изобутан – товарный продукт.
  • Олигомеризат (ОЧИМ 93-97) – компонент товарных автобензинов.
  • Отработанная ББФ – компонент автобензинов.

Установка производства МТБЭ ЛИ-150Б

Мощность по МТБЭ – 25 тыс. т/год. Год ввода – 1995. Лицензиар – ОАО «НИИ Ярсинтез». Реконструирована из установки изомеризации пентана ЛИ-150.

Сырье:

  • Бутан-бутиленовая фр. с уст. Г-43-107.

Продукты:

  • МТБЭ (ОЧИМ 115) – компонент товарных автобензинов.
  • Отработанная ББФ – сырье установки олигомеризации.

Установка состоит из:

  1. Блока очистки и ректификации бутан-бутиленовой фракции.
  2. Блока получения МТБЭ и отмывки.
  3. Блока олигомеризации.
Установка производства МТБЭ
Установка производства МТБЭ

Установка производства ТАМЭ КТД 200/720

Мощность по ТАМЭ – 30 тыс. т/год. Год ввода – 2002.

ТАМЭ (МТАЭ) – трет-амилметиловый эфир или метил-трет-амиловый эфир – высокооктановая добавка к автомобильным бензинам. Имеет ОЧИМ порядка 105 пунктов.

Установка оснащена узлом демеркаптанизации для подготовки легкого бензина.

Сырье:

  • Легкий бензин уст. Г-43-107 (изоамилены),
  • Метанол.

Продукты:

  • ТАМЭ – компонент товарных автобензинов.
  • Отработанный легкий бензин – компонент товарных автобензинов.
Установка производства ТАМЭ
Установка производства ТАМЭ

Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000

Мощность установки – 1 млн т/год. Год ввода – 1987. Установка риформинга со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией катализатора предназначена для производства катализата – высокооктанового компонента автобензинов.

Сырье:

  • Фр. 85-120, 120-180 С с установок АВТ-6, КУПН.

Продукты:

  • ВСГ – сырье установки КЦА.
  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ-2,
  • Легкий риформат – сырье установки изомеризации.
  • Тяжелый риформат (ОЧИМ 94-97) – компонент товарных автобензинов.
Установка ЛЧ-35/11-1000
Установка ЛЧ-35/11-1000

Установка коротко-цикловой адсорбции КЦА

Установка КЦА необходима для выделения водорода с концентрацией 99,99% об. из водородсодержащего газа с установок риформинга.

Сырье:

  • ВСГ с ЛЧ-35/11-1000, с.200 КУПН.

Продукты:

  • Водород 99,99% об. – сырье установок гидроочистки, изомеризации.
  • Отдувочный газ – топливо для печей.
Блок КЦА
Блок КЦА

Установка гидроочистки керосина Л-24/5

Мощность – 1,2 млн. т/год. Год ввода – 1963.

После ввода в эксплуатацию КУПН, установка Л-24/5 была полностью перепрофилирована под гидроочистку прямогонной керосиновой фракции с установок АВТ-6, КУПН. Ранее на первом потоке установки проходил процесс гидроочистки дизельного топлива, на втором потоке – керосина.

Сырье:

  • Фр. 150-250 С с уст. АВТ-6, КУПН.
  • Водород с уст. КЦА, УПВ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Бензин-отгон – компонент БГС,
  • Сероводород – сырье уст. УПС,
  • Керосин гидроочищенный – компонент товарного авиакеросина.

Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000

Мощность по сырью – 2 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1988.

Установка состоит из следующих блоков:

  • реакторный блок – гидроочистка исходного сырья фракции 180-350ᵒС на катализаторе в среде циркулирующего водородсодержащего газа, с образованием углеводородов парафинового и нафтенового рядов, с выделением сероводорода, воды и аммиака;
  • блок стабилизации гидрогенизата – удаление растворенных газов, сероводорода, бензина-отгона для получения стабильного гидрогенизата компонента дизельного топлива;
  • блок очистки циркуляционного и углеводородного газов – извлечение сероводорода раствором моноэтаноламина, регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина – удаление сероводорода из насыщенного раствора моноэтаноламина и отдува сероводорода из бензин-отгона.

Сырье:

  • Фр.240-290, 290-350 С с установок АВТ-6, КУПН.
  • Легкий вакуумный дистиллят с вакуумных блоков,
  • Легкий каталитический газойль Г-43-107.
  • Водород с уст. КЦА, УПВ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Бензин-отгон – компонент БГС,
  • Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ,
  • Сероводород – сырье уст. УПС.
Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000
Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000

Газофракционирующая установка ГФУ-2

Мощность установки – 157 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2015.

Газофракционирующая установка ГФУ-2 предназначена для очистки от сернистых соединений головных фракций стабилизации бензинов установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/1000, и получения углеводородных фракций высокой чистоты.

Установка состоит из следующих блоков:

  • блок сырьевых емкостей (промпарк);
  • блок аминовой очистки СУГ и газа висбрекинга от сероводорода;
  • блок щелочной очистки СУГ от меркаптанов;
  • блок фракционирования СУГ.

Сырье:

  • Рефлюкс с установок АВТ-6, 35–11/1000, изомеризации.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Пропан – компонент товарных СУГ,
  • Изобутан – товарный продукт,
  • Бутан – компонент товарных СУГ,
  • Бензин газовый – компонент БГС.
  • Сероводород – сырье уст. УПС.
Газофракционирующая установка ГФУ-2
Газофракционирующая установка ГФУ-2

Установка производства водорода УПВ

Мощность установки по водороду – 15,5 тыс. т/год. Год ввода в действие -1983 г.

УПВ предназначена для получения технического водорода, необходимого для обеспечения нормальной работы комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107.

Водород производится методом паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатой печи под давлением.

Сырье:

  • Природный газ,
  • СУГ.

Продукты:

  • Водород 99,99%об. – сырье процессов гидроочистки, изомеризации, риформинга.
  • Отдувочный газ – топливо для печей.
Установка производства водорода
Установка производства водорода

Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы

Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере 90,4 тыс. т/год без учета работы блока очистки отходящих газов, 94,0 тыс. т/год с учетом работы блока очистки отходящих газов, блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. т/год.

Комбинированная установка предназначена:

  • для абсорбционной очистки от сероводорода углеводородного топливного газа,
  • регенерации насыщенного раствора МЭА,
  • получения элементарной серы,
  • доочистки отходящих газов процесса Клауса
  • гранулирования части полученной серы.

Сырье блока сероочистки:

  • Углеводородные газы с установок АВТ,
  • Газы установок гидроочистки ДТ и керосина,
  • Газ блоков гидроочистки установок изомеризации, риформинга, ГФУ-2.
  • Неочищенный ВСГ с блоков гидроочистки риформинга, изомеризации.

Продукты блока сероочистки:

  • Сероводород – сырье блока производства серы,
  • Очищенный углеводородный газ – топливо для печей.

Сырье блока производства серы:

  • Сероводород с уст. Сероочистки, узла регенерации МЭА.

Продукты блока производства серы:

  • Сера газовая жидкая,
  • Сера газовая гранулированная.
Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы
Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы

Производство полипропилена

Мощность по гранулированному полипропилену130 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1995. Лицензиар – «Himont».

В 2010 году на базе мощностей Московского НПЗ по полипропилену было создано предприятие ООО «НПП «Нефтехимия». Оно является совместным предприятием АО «Газпромнефть-МНПЗ» и ПАО «СИБУР Холдинг» в долях 50/50.

Сырье:

  • Пропан-пропиленовая фракция с установки крекинга Г-43-107.

Продукты:

  • Полипропилен по ТУ 2211-001-14596232-2012,
  • Полипропилен, маркируемый зарегистрированным товарными знаками «SIBEX» ® (ПОЛИПРОПИЛЕН) и «Риспол».
Комплекс по производству полипропилена
Комплекс по производству полипропилена

Модернизация

В рамках 2-го этапа модернизации Московского НПЗ предполагается дальнейшее увеличение глубины переработки нефти. Для этого будут построены установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн т/год, а также установка замедленного коксования мощностью 2,4 млн т/год.

Для обеспечения потребности установки гидрокрекинга в водороде будет построена новая установка производства водорода.

Также планируется строительство новой установки гидроочистки керосина и ДТ взамен морально и физически устаревшей Л-24/5.

Схема завода

Перспективная схема "Газпромнефть-МНПЗ"
Перспективная схема “Газпромнефть-МНПЗ”

Продукция

Топлива

  • Бензин неэтилированный АИ-92, АИ-95, АИ-98
  • Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, зимнее, сортов C, E, F
  • Топливо для реактивных двигателей. Марка ТС-1

Битумные материалы

  • Битум нефтяной дорожный БНД 40/60, EN 50/70, БНД 50/70, БНДУ 85, БНД 60/90, БНД 70/100, БНД 90/130, БНД 100/130, EN 70/100
  • Битум нефтяной строительный БН 70/30, БН 90/10
  • Битумные эмульсии ЭБК-1, ЭБК-3

Газы сжиженные

  • Газы сжиженные ПБА, СПБТ

Темные нефтепродукты

  • Мазут топочный зольный 3,0%.

Другое

  • Бензин газовый стабильный
  • Полипропилен.
  • Судовое маловязкое топливо Марки СМТ
  • Фракция бутан-бутиленовая (S < 0,013%)
  • Сера техническая газовая жидкая
  • Сера техническая газовая гранулированная

Контакты

Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ»

Генеральный директор: Зубер Виталий Игоревич

Адрес: 109429, Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3

Телефон: +7 (495) 734 92 00

Факс: +7 (495) 355 62 52

E-mail: MNPZ@gazprom-neft.ru

Кстати, прочтите эту статью тоже:  ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез»

Вам будет интересно:

Добавить комментарий