Содержание
- 1 Общая информация
- 2 История
- 3 Производство
- 3.1 Производство №1 – Первичной переработки нефти и производства нефтепродуктов
- 3.2 Производство №2 – Каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив
- 3.2.1 Установка каталитического крекинга (Г-43–107)
- 3.2.2 Установка изомеризации легкой нафты
- 3.2.3 Гидроочистка бензина каталитического крекинга ГОБКК
- 3.2.4 Установка олигомеризации
- 3.2.5 Установка производства МТБЭ ЛИ-150Б
- 3.2.6 Установка производства ТАМЭ КТД 200/720
- 3.2.7 Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000
- 3.2.8 Установка коротко-цикловой адсорбции КЦА
- 3.2.9 Установка гидроочистки керосина Л-24/5
- 3.2.10 Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000
- 3.2.11 Газофракционирующая установка ГФУ-2
- 3.2.12 Установка производства водорода УПВ
- 3.2.13 Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы
- 3.3 Производство полипропилена
- 4 Модернизация
- 5 Схема завода
- 6 Продукция
- 7 Контакты
Общая информация
Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки. Завод расположен в районе Капотня, города Москвы.
Объем переработки нефти составляет 12 млн т/год.
В 2019 году Московский НПЗ переработал 10,1 млн тонн нефти, показатель выхода светлых нефтепродуктов составил 59,3%, а глубины переработки — 81,6%.
Индекс Нельсона по состоянию на 2015 г. составлял 6,6.
История
1938 | Пуск первой крекинг-установки на НПЗ |
1938-1941 | Введены в строй асфальто-вакуумный цех, спеццех для выработки высокооктанового компонента авиабензина, вторая крекинг-установка |
1956-1958 | Ввод первой в СССР установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытной установки по производству полипропилена |
1959-1965 | Приняты в эксплуатацию производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установка производства серы, установка адсорбционной очистки жидких парафинов, установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5 |
1967-1970 | Введены в строй^ цех по переработке полипропилена, эстакада для налива битума дорожных и строительных марок в автогудронаторы, блок
предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5, установка стабилизации бензина термического крекинга |
1970-1975 | Построены комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6, опытное производство треххлористого титана и термостабилизатора «Фенозан». |
1976-1980
|
Модернизирована установка АВТ-3, освоен процесс окисления битума с выносной секции сепарации. |
1981-1982 | Освоена станция смешения бензинов. Введены установка утилизации углеводородных газов,объекты очистных сооружений |
1983 | Пущен в эксплуатацию первый в Союзе автоматизированный комплекс каталитического крекинга Г-43-107 с блоком гидроочистки сырья, производством водорода методом паровой конверсии и блоком получения серы |
1986-1988 | Вступили в строй установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000 |
1991-1996 | Внедрено производство дорожного и строительного битумов – 750 тыс. т/год. Построены крупные технологические объекты: комплекс по производству полипропилена с автоматизированной системой управления (100 тыс. т/год); производство МТБЭ – кислородосодержащей добавки к бензинам (дочернее предприятие ОАО «Коримос»); автоматизированный терминал по наливу бензина и дизельного топлива в автоцистерны |
2008-2013 | В октябре 2011 года в рамках интеграции предприятия в структуру группы «Газпром нефть» на общем собрании акционеров ОАО «Московский НПЗ» было принято решение о переименовании завода в «Газпромнефть – Московский НПЗ». |
2013 | Запуск установок гидроочистки бензина каталитического крекинга и изомеризации легкой нафты |
2015 | Запуск газофракционирующей установки ГФУ-2 |
2020 | Запуск комбинированной установки переработки нефти КУПН |

Производство
Производство №1 – Первичной переработки нефти и производства нефтепродуктов
Установки ЭЛОУ
Сырая нефть проходит установки подготовки нефти ЭЛОУ. Подготовка нефти заключается в удалении из сырой нефти хлористых солей кальция, магния, натрия и воды, растворимых в нефти, в виде эмульсии. Процесс ведётся за счёт воздействия специальных реагентов (деэмульгаторов) и электрического поля.
Обессоленная и обезвоженная нефть (содержание солей до 5 мг/л) поступает на установки первичной переработки нефти (АТ, АВТ-6, КУПН).
Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)
Год ввода в эксплуатацию – 2020. Подробное описание установки было рассмотрено в статье установка ЕВРО+.
Комплекс ЕВРО+ состоит из следующих секций:
Секция 100. Первичная атмосферно-вакуумная перегонка мощностью 6 млн т/год (ЭЛОУ-АВТ 6).
Секция 200. Установка риформинга бензиновых фракций с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1 млн т/год
Секция 300. Установка гидроочистки дизельного топлива (дистиллята) с блоком депарафинизации мощностью 2 млн т/год
Секция 400. Установка для фракционирования углеводородных газов с блоком демеркаптанизации мощностью 125 тыс. т/год.
Секция 500. Блок регенерации аминов.
Секция 600. Блок общеинженерных систем.
Ввод КУПН позволил вывести из эксплуатации установки ЭЛОУ-2, АВТ-3, 22/4, Л-35/11-300М.

Атмосферно-вакуумная трубчатка с блоком электрообессоливания ЭЛОУ-АВТ-6
Мощность установки – 6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1976.
Сырье АТ:
- Нефть обессоленная с ЭЛОУ.
Продукты АТ:
- Газ сухой неочищенный – сырье установки сероочистки,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ,
- Фр. НК-62 ○С – сырье установки изомеризации,
- Фр. 62-85 ○С – компонент БГС,
- Фр. 85-120 ○С – компонент БГС, сырье установок риформинга,
- Фр. 120-180 ○С – сырье установок риформинга,
- Фр. 150-250 ○С – сырье установки гидроочистки керосина,
- Фр. 240-290 ○С – сырье установок гидроочистки ДТ,
- Фр. 290-350 ○С – сырье установок гидроочистки ДТ.
- Фр. 350+ ○С – мазут – сырье вакуумного блока.
Сырье ВТ:
- Мазут с атмосферного блока.
Продукты ВТ:
- Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки, компонент котельного топлива.
- Вакуумный газойль – сырье установки Г-43/107.
- Гудрон – сырье установки висбрекинга, битумной установки, компонент котельного топлива.

Установка АТ-ВБ
Мощность установки по сырью – 1,0 млн. тонн в год. Год ввода – 1993.
Установка АТ-ВБ —состоит из блоков:
- блок подготовки сырья (блок АТ);
На блоке АТ осуществляется неглубокая перегонка нефти с получением бензиновой, дизельной фракции и мазута.
- блок висбрекинга (блок ВБ).
Блок ВБ представляет собой разновидность термического крекинга (легкий крекинг), предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температурой застывания.
- узел ввода поглотителя
Узел ввода поглотителя предназначен для приёма и дозированной подачи реагента в поток висбрекинг-остатка с целью снижения в нём содержания сероводорода.
Сырье:
- Гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.
Продукты:
- Газ неочищенный – сырье блока очистки установки ГФУ-2,
- Бензин – сырье установок гидроочистки ДТ,
- Остаток висбрекинга с пониженной вязкостью – компонент котельного топлива.
Битумная установка
Мощность установки по производству битумов – 1,7 млн т/год.
В основу технологического процесса получения битумов положен метод непрерывного окисления гудрона кислородом воздуха в аппаратах колонного типа при определенной температуре.
Сырье:
- Гудрон с вакуумных блоков АВТ-6, КУПН.
Продукты:
- Битум нефтяной дорожный,
- Битум нефтяной строительный,
- Битумные эмульсии.

Битумные композиции – ПМБ и ПБВ – производятся на отдельной установке Московского НПЗ, построенной в рамках совместного проекта «Газпром нефти» и Total. Мощность 40 тыс. т/год.

Производство №2 – Каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив
Установка каталитического крекинга (Г-43–107)
Мощность установки – 2,6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1983.
В состав установки входят:
- предварительная гидроочистка сырья (для удаления серы, азотистых соединений, металлов и т.д.);
- каталитический крекинг гидроочищенного газойля;
- фракционирование продуктов крекинга и стабилизация бензина;
- газоразделение головки стабилизации бензина на отдельные компоненты.
Сырье:
- Вакуумный газойль с вакуумных блоков установок АВТ-6, КУПН,
- Водород.
Продукты:
- Сухой газ – топливо для печей,
- Головная фракция – сырье установок ГФУ, ГФУ-2,
- Бензин отгон гидроочистки – компонент БГС,
- Пропан-пропиленовая фракция – сырье для производства полипропилена;
- Бутан-бутиленовая фракция – сырье для производства МТБЭ, компонент бытового сжиженного газа, компонент автомобильного бензина.
- Легкий бензин – сырье уст. ГОБКК и далее сырье уст. производства ТАМЭ;
- Тяжелый бензин – сырье уст. ГОБКК и далее компонент товарных автобензинов;
- Легкий газойль – сырье уст. гидроочистки дизельного топлива, компонент печного, котельного топлив;
- Тяжелый газойль – компонент печного, котельного топлив;
- Сероводород – сырье установки УПС.

Установка изомеризации легкой нафты
Мощность – 650 тыс. т/год. Лицензиар – «UOP». Технология – «Penex». Год ввода в эксплуатацию – 2013.
Установка изомеризации предназначена для производства неароматического высокооктанового компонента автобензинов из парафиновой фракции С5-С6 первичного или вторичного происхождения.
Сырье:
- Фр. НК-62 с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.
- Легкий риформат установки ЛЧ-35/11-1000.
- Водород с КЦА, УПВ.
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей,
- Головная фракция – сырье ГФУ-2,
- Изомеризат (ОЧИМ 90-91) – компонент автобензинов.

Гидроочистка бензина каталитического крекинга ГОБКК
Мощность – 1,2 млн т/год. Лицензиар – «Axens». Технология – «PrimeG+». Год ввода в эксплуатацию – 2013.
Сырье:
- Бензин с уст. Г-43-107.
- Водород с КЦА, УПВ.
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей,
- Легкий бензин – сырье уст. КТД 200/720,
- Тяжелый бензин (ОЧИМ 89-90) – компонент автобензинов.
- Сероводород – сырье уст. УПС.

Установка олигомеризации
Мощность по олигомеризату – 80 тыс. т/год. Год ввода – 1997. Лицензиар – «ВНИИОС НК». Является блоком в составе установки ЛИ-150Б.
Олигомеризация является каталитическим процессом превращения низкомолекулярных углеводородов дегидрированием и димеризацией. Вследствие этих реакций происходит также ароматизация насыщенных и непредельных углеводородов.
Сырье:
- Бутан-бутиленовая фр. с уст. МТБЭ.
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей.
- Изобутан – товарный продукт.
- Олигомеризат (ОЧИМ 93-97) – компонент товарных автобензинов.
- Отработанная ББФ – компонент автобензинов.
Установка производства МТБЭ ЛИ-150Б
Мощность по МТБЭ – 25 тыс. т/год. Год ввода – 1995. Лицензиар – ОАО «НИИ Ярсинтез». Реконструирована из установки изомеризации пентана ЛИ-150.
Сырье:
- Бутан-бутиленовая фр. с уст. Г-43-107.
Продукты:
- МТБЭ (ОЧИМ 115) – компонент товарных автобензинов.
- Отработанная ББФ – сырье установки олигомеризации.
Установка состоит из:
- Блока очистки и ректификации бутан-бутиленовой фракции.
- Блока получения МТБЭ и отмывки.
- Блока олигомеризации.

Установка производства ТАМЭ КТД 200/720
Мощность по ТАМЭ – 30 тыс. т/год. Год ввода – 2002.
ТАМЭ (МТАЭ) – трет-амилметиловый эфир или метил-трет-амиловый эфир – высокооктановая добавка к автомобильным бензинам. Имеет ОЧИМ порядка 105 пунктов.
Установка оснащена узлом демеркаптанизации для подготовки легкого бензина.
Сырье:
- Легкий бензин уст. Г-43-107 (изоамилены),
- Метанол.
Продукты:
- ТАМЭ – компонент товарных автобензинов.
- Отработанный легкий бензин – компонент товарных автобензинов.

Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000
Мощность установки – 1 млн т/год. Год ввода – 1987. Установка риформинга со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией катализатора предназначена для производства катализата – высокооктанового компонента автобензинов.
Сырье:
- Фр. 85-120, 120-180 ○С с установок АВТ-6, КУПН.
Продукты:
- ВСГ – сырье установки КЦА.
- Газ сухой – топливо для печей,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ-2,
- Легкий риформат – сырье установки изомеризации.
- Тяжелый риформат (ОЧИМ 94-97) – компонент товарных автобензинов.

Установка коротко-цикловой адсорбции КЦА
Установка КЦА необходима для выделения водорода с концентрацией 99,99% об. из водородсодержащего газа с установок риформинга.
Сырье:
- ВСГ с ЛЧ-35/11-1000, с.200 КУПН.
Продукты:
- Водород 99,99% об. – сырье установок гидроочистки, изомеризации.
- Отдувочный газ – топливо для печей.

Установка гидроочистки керосина Л-24/5
Мощность – 1,2 млн. т/год. Год ввода – 1963.
После ввода в эксплуатацию КУПН, установка Л-24/5 была полностью перепрофилирована под гидроочистку прямогонной керосиновой фракции с установок АВТ-6, КУПН. Ранее на первом потоке установки проходил процесс гидроочистки дизельного топлива, на втором потоке – керосина.
Сырье:
- Фр. 150-250 ○С с уст. АВТ-6, КУПН.
- Водород с уст. КЦА, УПВ.
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей,
- Бензин-отгон – компонент БГС,
- Сероводород – сырье уст. УПС,
- Керосин гидроочищенный – компонент товарного авиакеросина.
Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000
Мощность по сырью – 2 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1988.
Установка состоит из следующих блоков:
- реакторный блок – гидроочистка исходного сырья фракции 180-350ᵒС на катализаторе в среде циркулирующего водородсодержащего газа, с образованием углеводородов парафинового и нафтенового рядов, с выделением сероводорода, воды и аммиака;
- блок стабилизации гидрогенизата – удаление растворенных газов, сероводорода, бензина-отгона для получения стабильного гидрогенизата компонента дизельного топлива;
- блок очистки циркуляционного и углеводородного газов – извлечение сероводорода раствором моноэтаноламина, регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина – удаление сероводорода из насыщенного раствора моноэтаноламина и отдува сероводорода из бензин-отгона.
Сырье:
- Фр.240-290, 290-350 ○С с установок АВТ-6, КУПН.
- Легкий вакуумный дистиллят с вакуумных блоков,
- Легкий каталитический газойль Г-43-107.
- Водород с уст. КЦА, УПВ.
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей,
- Бензин-отгон – компонент БГС,
- Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ,
- Сероводород – сырье уст. УПС.

Газофракционирующая установка ГФУ-2
Мощность установки – 157 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2015.
Газофракционирующая установка ГФУ-2 предназначена для очистки от сернистых соединений головных фракций стабилизации бензинов установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/1000, и получения углеводородных фракций высокой чистоты.
Установка состоит из следующих блоков:
- блок сырьевых емкостей (промпарк);
- блок аминовой очистки СУГ и газа висбрекинга от сероводорода;
- блок щелочной очистки СУГ от меркаптанов;
- блок фракционирования СУГ.
Сырье:
- Рефлюкс с установок АВТ-6, 35–11/1000, изомеризации.
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей,
- Пропан – компонент товарных СУГ,
- Изобутан – товарный продукт,
- Бутан – компонент товарных СУГ,
- Бензин газовый – компонент БГС.
- Сероводород – сырье уст. УПС.

Установка производства водорода УПВ
Мощность установки по водороду – 15,5 тыс. т/год. Год ввода в действие -1983 г.
УПВ предназначена для получения технического водорода, необходимого для обеспечения нормальной работы комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107.
Водород производится методом паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатой печи под давлением.
Сырье:
- Природный газ,
- СУГ.
Продукты:
- Водород 99,99%об. – сырье процессов гидроочистки, изомеризации, риформинга.
- Отдувочный газ – топливо для печей.

Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы
Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере 90,4 тыс. т/год без учета работы блока очистки отходящих газов, 94,0 тыс. т/год с учетом работы блока очистки отходящих газов, блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. т/год.
Комбинированная установка предназначена:
- для абсорбционной очистки от сероводорода углеводородного топливного газа,
- регенерации насыщенного раствора МЭА,
- получения элементарной серы,
- доочистки отходящих газов процесса Клауса
- гранулирования части полученной серы.
Сырье блока сероочистки:
- Углеводородные газы с установок АВТ,
- Газы установок гидроочистки ДТ и керосина,
- Газ блоков гидроочистки установок изомеризации, риформинга, ГФУ-2.
- Неочищенный ВСГ с блоков гидроочистки риформинга, изомеризации.
Продукты блока сероочистки:
- Сероводород – сырье блока производства серы,
- Очищенный углеводородный газ – топливо для печей.
Сырье блока производства серы:
- Сероводород с уст. Сероочистки, узла регенерации МЭА.
Продукты блока производства серы:
- Сера газовая жидкая,
- Сера газовая гранулированная.

Производство полипропилена
Мощность по гранулированному полипропилену – 130 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1995. Лицензиар – «Himont».
В 2010 году на базе мощностей Московского НПЗ по полипропилену было создано предприятие ООО «НПП «Нефтехимия». Оно является совместным предприятием АО «Газпромнефть-МНПЗ» и ПАО «СИБУР Холдинг» в долях 50/50.
Сырье:
- Пропан-пропиленовая фракция с установки крекинга Г-43-107.
Продукты:
- Полипропилен по ТУ 2211-001-14596232-2012,
- Полипропилен, маркируемый зарегистрированным товарными знаками «SIBEX» ® (ПОЛИПРОПИЛЕН) и «Риспол».

Модернизация
В рамках 2-го этапа модернизации Московского НПЗ предполагается дальнейшее увеличение глубины переработки нефти. Для этого будут построены установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн т/год, а также установка замедленного коксования мощностью 2,4 млн т/год.
Для обеспечения потребности установки гидрокрекинга в водороде будет построена новая установка производства водорода.
Также планируется строительство новой установки гидроочистки керосина и ДТ взамен морально и физически устаревшей Л-24/5.
Схема завода

Продукция
Топлива
- Бензин неэтилированный АИ-92, АИ-95, АИ-98
- Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, зимнее, сортов C, E, F
- Топливо для реактивных двигателей. Марка ТС-1
Битумные материалы
- Битум нефтяной дорожный БНД 40/60, EN 50/70, БНД 50/70, БНДУ 85, БНД 60/90, БНД 70/100, БНД 90/130, БНД 100/130, EN 70/100
- Битум нефтяной строительный БН 70/30, БН 90/10
- Битумные эмульсии ЭБК-1, ЭБК-3
Газы сжиженные
- Газы сжиженные ПБА, СПБТ
Темные нефтепродукты
- Мазут топочный зольный 3,0%.
Другое
- Бензин газовый стабильный
- Полипропилен.
- Судовое маловязкое топливо Марки СМТ
- Фракция бутан-бутиленовая (S < 0,013%)
- Сера техническая газовая жидкая
- Сера техническая газовая гранулированная
Контакты
Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ»
Генеральный директор: Зубер Виталий Игоревич
Адрес: 109429, Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3
Телефон: +7 (495) 734 92 00
Факс: +7 (495) 355 62 52
E-mail: MNPZ@gazprom-neft.ru