Содержание
- 1 Общая информация
- 2 История
- 3 Цех №29 – Производство переработки нефти и нефтепродуктов
- 4 Цех №3 – Производство каталитического крекинга, стабилизации бензина, компремирования и очистки газов, фракционирования СУГ
- 5 Цех № 73 – Производство кокса электродного, серной кислоты
- 6 Цех № 24 – Производство гидроочистки, каталитического риформинга и изомеризации бензиновых фракций
- 7 Цех № 37 – Производство гидроочистки и изомеризации готовой продукции, адсорбции водородсодержащего газа
- 8 Модернизация
- 9 Продукция
- 10 Контакты
Общая информация
АО «Новокуйбышевский НПЗ» расположен в Самарской области, г. Новокуйбышевск и входит в состав Самарской группы нефтеперерабатывающих заводов НК «Роснефть» с 2007 г.
Проектная мощность предприятия – 8,8 млн т/год по нефти. На предприятии перерабатывается смесевая нефть с Самарских, Оренбургских и Западно-Сибирских месторождений плотностью 860-870 кг/м куб. и содержанием серы до 1,75%. За 2019 год завод переработал 7,85 млн т. нефти, глубина переработки составила 74%. Индекс Нельсона по состоянию на 2015 г. составлял 6 пунктов, что является средним значением по РФ.
История
| 1951 | Запуск завода |
| 1955 | Установка АВТ-8, АВТ-9, установки каталитического крекинга 43-102/1,2 |
| 1956 | Установка производства битумов 19/2 |
| 1961 | Установка производства серной кислоты 59/20 |
| 1962 | Установка каталитического риформирования 35-6 |
| 1964 | Установка гидроочистки топлив 24-6/2, установка производства серной кислоты «Мокрый катализ» |
| 1965 | Установка каталитического риформирования 35-11/300, установка гидроочистки топлив 24-6/3 |
| 1972 | Установка каталитического риформирования 35-8 |
| 1979 | Блок гидроочистки установки «Парекс» |
| 1985 | Установка замедленного коксования УЗК 21-10/5К |
| 1988 | Установка ЭЛОУ-АВТ-11 |
| 2004 | Установка низкотемпературной изомеризации ЛСИ-200 |
| 2007 | Вхождение в состав ПАО НК «Роснефть» |
| 2009 | Установка КЦА |
| 2015 | Установки каталитического риформинга CCR и низкотемпературной изомеризации ПГИ-ДИГ |
| 2012-наст.вр. | Комплексная установка Гидрокрекинг |
Цех №29 – Производство переработки нефти и нефтепродуктов
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-11
ЭЛОУ-АВТ-9 |
1988
1955 |
7
1,8 |
· Нефть сырая,
· Смесь нефти и газового конденсата |
Атмосферный блок:
· Сухой газ – топливо для печей, · Головная фр. – сырье блока очистки АГФУ-1, · Фр.НК-80 ℃ – сырье установок ЛСИ-200, ПГИ-ДИГ, · Фр. 80-180 ℃ – сырье уст. CCR, · Фр.НК-180 ℃ – сырье УСБ (на время останова установки), · Фр. 180-240 ℃ – сырье уст. 24-300, Парекс, · Фр. 240-290 ℃ – сырье уст. Л-24-6/2,3, Парекс, · Фр.290-350 ℃ – сырье уст. Л-24-6/2,3, · Мазут – сырье вакуумного блока. Вакуумный блок: При работе по масляному варианту: · Фр. дизельная – сырье уст. Л-24-6/2,3, Парекс, · Фр.300-400 ℃ (1 погон) – сырье ООО «НЗМП», · Фр. 350-420 ℃ (2 погон) – сырье ООО «НЗМП», · Фр. 370-500 ℃ (третий погон) – сырье ООО «НЗМП», При работе по топливному варианту: · Легкий вакуумный дистиллят – сырье уст. Л-24-6/2,3, · Легкий вакуумный газойль – сырье уст. 43-102/1,2, · Тяжелый вакуумный газойль – сырье уст. 43-102/1,2, компонент котельного топлива, · Гудрон – компонент котельного топлива, сырье битумной установки, сырье уст. деасфальтизации ООО «НЗМП» |
· Блок ЭЛОУ,
· Блок атмосферной перегонки, · Блок вторичной перегонки бензина, · Блок вакуумной перегонки, · Блок приготовления щелочного раствора, · Блок приготовления депрессорной присадки, · Узел подачи газообразного топлива, · Блок утилизации тепла. |
| Блок выделения бензолсодержащей фракции | 2010 | 0,74 | · Стабильный катализат с уст. CCR, Л-35-11/300 | · Легкий риформат – товарный компонент автобензинов,
· Бензолсодержащая фр. – компонент БГС, · Тяжелый риформат – компонент товарных автобензинов. |
· Блок предварительного нагрева сырья
· Блок разделения |
| Установка производства нефтебитумов 19/2 | 1956 | 0,450 | · Гудрон с установок АВТ-9, АВТ-11,
· Экстракты селективной очистки ООО «НЗПМ» |
· Дорожный битум
· Строительный битум · Кровельный битум · Битумы «Новобит» |
· Блок окислительных колонн
· Блок налива битумов |
Цех №3 – Производство каталитического крекинга, стабилизации бензина, компремирования и очистки газов, фракционирования СУГ
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установка стабилизации бензинов УСБ | · Газовый бензин с уст. АГФУ-1,
· Бензин с уст. 43-102/1,2, · Бензин с уст. 21-10/5К |
· Топливный газ – сырье уст. УКиОГ,
· Легкий бензин фракционирования – сырье уст. ЛСИ-200, · Тяжелый бензин фракционирования – сырье уст. Л-35-11/300 |
· Блок стабилизации бензинов
· Блок разделения |
||
| Установка компримирования и очистки газа УКиОГ. | 0,22 | · Жирный газ с уст. 43-102/1,2,
· Топливный газ с уст. УСБ. |
· Очищенный газ –сырье уст. АГФУ-1,
· Газовый конденсат – сырье уст. АГФУ-1, · Сероводород – сырье уст. «Мокрый катализ» |
· Блок осушки и очистки топливного газа от сероводорода
· Блок регенерации МЭА · Блок компремирования газа · Блок водной отмывки СВСГ |
|
| Абсорбционно-газофракционирующая установка АГФУ-1. | · Очищенный жирный газ с уст. УКиОГ,
· Газовый конденсат с уст. УКиОГ |
· Сухой газ – топливо для печей,
· Смесь фр. пропан-пропиленовой и фр. бутан-бутиленовой – товарный продукт, · Газовый бензин – сырье уст.УСБ. |
· Блок очистки сырья;
· Блок регенерации водного раствора моноэтаноламина; · Абсорбционно-ректификационный блок. |
||
| Установка каталитического крекинга 43-102/1. | 1955 | 0,385 | · Дистилляты прямой перегонки нефти I, II, III масляных погонов с установок АВТ-9,11,
· Вакуумный остаток с ВТ ООО «НЗМП», · Тяжелый газойль коксования, · Соляр вакуумный, · 1,2 масляная фракция, экстракт селективной очистки, гач 2,3 погона с ООО «НЗМП» |
· Жирный газ – сырье установки УКиОГ,
· Бензин каталитического крекинга – сырье установки АГФУ-1, · Газойль каталитический легкий – сырье уст. Л-24-6/2,3, компонент судового топлива, · Газойль каталитический тяжелый – сырье УЗК, компонент котельного топлива |
· Резервуарный парк · Блок предварительного нагрева сырья · Реакторно-регенераторный блок · Блок нагревательно-фракционирующий |
| Установка каталитического крекинга 43-102/2. | 1955 | 0,328 | · Дистилляты прямой перегонки нефти I, II, III масляных погонов с установок АВТ-9,11,
· Вакуумный остаток с ВТ ООО «НЗМП», · Вакуумный газойль коксования, · Соляр вакуумный, · 1,2 масляная фракция, экстракт селективной очистки, гач 2,3 погона с ООО «НЗМП» |
· Жирный газ – сырье установки УКиОГ,
· Бензин каталитического крекинга – сырье установки АГФУ-1, · Газойль каталитический легкий – сырье уст. Л-24-6/2,3, компонент судового топлива, · Газойль каталитический тяжелый – сырье УЗК, компонент котельного топлива |
· Резервуарный парк · Блок предварительного нагрева сырья · Реакторно-регенераторный блок · Блок нагревательно-фракционирующий |
Цех № 73 – Производство кокса электродного, серной кислоты
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установка замедленного коксования 21-10/5М
|
1985 | 1,5 | · Гудрон с установок АВТ-9, АВТ-11,
· Асфальт с установок деасфальтизации (до 20% от сырья), · Тяжелый каталитический газойль с уст. 43-102/1,2. |
· Сухой газ – топливо для печей,
· Нафта коксования – сырье уст. УСБ, · Легкий газойль коксования – сырье уст. Л-24-6/2,3, · Тяжелый газойль коксования – сырье уст. 43-102/1,2, компонент котельного топлива, · Сероводород – сырье уст. «Мокрый катализ», · Кокс – товарный продукт. |
· Секция С-100 – вакуумная перегонка;
· Секция С-300 – замедленное коксование; · Секция С-400 – получение пара; · Секция С-500 – очистка газа коксования; · Транспортный блок. |
| Установка производства серной кислоты «Мокрый катализ» | 1964 | ~0,039 (по H2S для двух ниток) | · Сероводород с уст. Л-24-6/2,3, Парекс, УЗК, УКиОГ | · Серная кислота | · Блок подготовки СВСГ
· Блок топливного газа и фильтра СВСГ · Блок производства серной кислоты |
Цех № 24 – Производство гидроочистки, каталитического риформинга и изомеризации бензиновых фракций
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора CCR. | 2015 | 1,2 | · Бензиновая фр. 80-180 ℃ с уст. АВТ-11,
· Бензин К-2 с уст. АВТ-9, · Бензин-отгон с уст. Л-24-6, Парекс · Гидроочищенная бензиновая фр. с уст. Л-35-11/300 |
· ВСГ – сырье блока КЦА,
· Сухой газ – топливо для печей, · Головная фр. – компонент ШФЛУ, · Стабильный катализат (ОЧИМ 100) – сырье блока разделения катализата. |
· Реакторный блок гидроочистки
· Блок отпарной колонны гидроочистки · Реакторный блок риформинга · Блок непрерывной регенерации катализатора · Блок сепарации продуктов риформинга · Блок стабилизации бензина |
| Установка низкотемпературной изомеризации ПГИ-ДИГ. | 2015 | 0,28 | · Фр.НК-80 ℃ с уст. АВТ-9, АВТ-11 | · Газ сухой – топливо для печей,
· Головная фракция – компонент ШФЛУ, · Стабильный изомеризат (ОЧИМ 86-87) – компонент товарных автобензинов. |
· Секция 100 – предварительная гидроочистка лёгкой бензиновой фракции НК-80 °С;
· Секция 200 – изомеризация стабильного гидрогенизата с предварительным гидрированием бензола; · Секция деизогексанизации (ДИГ); · Секция 300 – блок высокотемпературного органического теплоносителя. |
| Установка гидроочистки керосина 24-300/2. | 1968 | 0,37 | · Керосиновая фр.180-240 ℃ с уст. АВТ-9, АВТ-11 | · Сухой газ – топливо для печей,
· Сероводород – сырье уст. «Мокрый катализ», · Очищенная керосиновая фр. – компонент товарный топлива РТ. |
· |
| Установка каталитического риформинга 35-11/300. | 1965 | 0,35 | · Тяжелая бензиновая фракция УСБ, состоящая из бензина каталитического крекинга с установок 43-102/1,2, бензина коксования, бензина газового с установки АГФУ-1, легкого бензина отпарной колонны каталитического риформинга CCR. | · ВСГ – сырье уст. КЦА,
· Сухой газ – топливо для печей, · Головная фр. – компонент ШФЛУ, · Стабильный катализат – сырье блока разделения риформата |
· Резервуарный парк
· Реакторный блок гидроочистки · Блок отпарной колонны · Реакторный блок риформинга · Блок стабилизации |
Цех № 37 – Производство гидроочистки и изомеризации готовой продукции, адсорбции водородсодержащего газа
| Установка | Год ввода в эксплуатацию | Мощность, млн т/год | Сырье | Продукты | Состав установки |
| Установка гидроочистки дизельного топлива “Парекс”. Цех №37 | 1979 | 0,74 | · Прямогонные керосиновые и дизельные фракции с уст. АВТ-9, АВТ-11,
· Бензин коксования с УЗК. |
· Газ сухой – сырье уст. сероочистки,
· Бензин-отгон – компонент БГС, сырье уст. CCR, Л-35-11/300, · Гидроочищенное ДТ – товарный компонент ДТ,
|
· Блок нагрева сырья
· Реакторный блок · Блок сепарации · Блок отпарной колонны · Блок стабилизации бензина · Блок очистки ВСГ |
| Установка среднетемпературной изомеризации ЛСИ-200. | 2004 | 0,2 | · прямогонная бензиновая фракция НК-80 ℃ с уст. АВТ-9, АВТ-11,
· фракция бензиновая легкая с УСБ вторичного происхождения, выделенная при фракционировании бензинов коксования и каталитического крекинга, газового бензина АГФУ-1, сжиженного углеводородного газа с секции гидроочистки установки каталитического риформинга CCR. В составе смесевого сырья до 77% бензиновых фракций вторичного происхождения. |
· Газ сухой – топливо для печей,
· Головная фракция – компонент ШФЛУ, · Стабильный изомеризат (ОЧИМ 81) – компонент товарных автобензинов, · Изопентан (ОЧИМ 92) – компонент товарных автобензинов. |
· Блок гидроочистки
· Блок деизопентанизации · Блок изомеризации |
| Установка короткоцикловой адсорбции КЦА. | 2009 | 30000 нм3 | · ВСГ с установки Л-35/11-300
· ВСГ с уст. CCR |
· Водород 99,99% – сырье процессов гидроочистки, изомеризации, риформинга
· Отдувочный газ – топливо для печей. |
· |
| Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-6/2. Потоки I, II. Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-6/3 Поток II.
Получение компонента ДТ. |
1964 | 2,25
(3х0,75) |
· Прямогонные дизельные дистилляты с уст. АВТ-9, АВТ-11
· ВЦО АВТ-9, АВТ-11 · Легкий газойль коксования · Легкий каталитический газойль с уст. 43-102/1,2 · Фр. бензиновая тяжелая с УСБ, · Вакуумный соляр с ООО «НЗМП» |
· Сухой газ – топливо для печей,
· Бензин-отгон – компонент БГС, сырье уст. CCR, Л-35-11/300 · Дизельное топливо гидроочищенное – компонент товарного ДТ, · Сероводород – сырье уст. «Мокрый катализ» |
· Резервуарный парк
· Реакторный блок · Блок стабилизации · Блок очистки · Блок компрессоров · Блок насосов |
| Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-6/3.Поток I. Цех №37
Получение компонента ТМС |
1965 | 0,75 | · ВЦО АВТ-9, АВТ-11
· Легкий газойль коксования · Легкий каталитический газойль с уст. 43-102/1,2 · Вакуумный соляр с ООО «НЗМП» |
· Сухой газ – топливо для печей,
· Бензин-отгон – компонент БГС, сырье уст. CCR, Л-35-11/300 · Компонент топлива судового маловязкого ТМС – товарный продукт. · Сероводород – сырье уст. «Мокрый катализ» |
· Резервуарный парк
· Реакторный блок · Блок стабилизации · Блок очистки · Блок компрессоров · Блок насосов |
Модернизация
Главным инвестиционным проектом «НК НПЗ» является строительство комплекса Гидрокрекинга в составе:
- Блок гидрокрекинга (2 млн т/год)
- Блок гидроочистки (2,8 млн т/год)
- Производство водорода (2 установки суммарной мощностью около 135 тыс. т/год по продуктовому водороду)
- Установка производства серы с узлом грануляции (128 тыс. т/год по сере).
Срок сдачи комплекса – 2021 год.
В настоящее время уже эксплуатируется блок подготовки керосина мощность 1 млн т/год. Он предназначен для гидроочистки прямогонных керосиновых фракций с установок АВТ-9,11 для получения товарного авиатоплива РТ.
Также планируется строительство новой установки АВТ-2 мощностью 2 млн т/год. Реализация этих проектов позволит достичь глубины переработки нефти порядка 97%.
Продукция
- Бензин газовый стабильный;
- Бензины автомобильные АИ-92-К5;
- Бензины автомобильные АИ-95-К5;
- Топливо для реактивных двигателей марки РТ;
- Топливо дизельное летнее ДТ-Л-К5, зимнее ДТ-З-К5, межсезонное ДТ-Е-К5;
- Топливо судовое маловязкое III вида;
- Фракция ШФЛУ марки Б;
- Нефтяные битумы;
- Топливо нефтяное тяжелое экспортное вид III;
- Мазут топочный марки М-100.
- Кислота серная техническая;
- Кокс нефтяной анодный.
Контакты
АО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод»
Генеральный директор: Хусаинов Роберт Вильевич
Адрес: 446207, Самарская обл., г. Новокуйбышевск, ул. Осипенко 12, стр. 1
Тел.: +7 (84635) 3-44-12
Факс: +7 (84635) 6-12-38
Адрес электронной почты: sekr@nknpz.rosneft.ru
ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:
АО “Новошахтинский завод нефтепродуктов” (АО “НЗНП”)
АО “Антипинский нефтеперерабатывающий завод”
ООО “Афипский нефтеперерабатывающий завод”
Сызранский нефтеперерабатывающий завод (АО “СНПЗ”)
Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод (АО “КНПЗ”)
АО “Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – КраснодарЭкоНефть” (АО “КНПЗ-КЭН”)
Пермский нефтеперерабатывающий завод (ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»)
Нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» подтвердил соответствие международным стандартам
Комсомольский нефтеперерабатывающий завод (ООО “РН-Комсомольский НПЗ”)
Хабаровский нефтеперерабатывающий завод (АО «ННК-Хабаровский НПЗ»)
