АО “ТАИФ-НК”

Общая информация

АО «ТАИФ-НК» группы «ТАИФ» (расшифровка аббревиатуры «Татаро-американские инвестиции и финансы») – крупный нефтеперерабатывающий завод в г. Нижнекамск, республики Татарстан.

В 2019 году компанией переработано 8,3 млн тонн нефтегазового сырья. Глубина переработки АО «ТАИФ-НК» нефтяного сырья составила 73,4 %, индекс Нельсона по состоянию на 2015 год составлял 5,2, что ниже средних показателей в РФ.

История

1997	Создание на территории «Нижнекамского НПЗ» филиала «ТАИФ-НК», аренда установки ЭЛОУ-АВТ-7
1999	Построены и введены в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона и установка по выделению серы с узлом грануляции.
2005	Завод бензинов введен в эксплуатацию.
2006	Пуск установки по переработке газового конденсата, мощность предприятия по сырью возросла на 1 миллион тонн в год.
2007	Построена и введена в эксплуатацию установка по производству битума, установка очистки ППББФ, легкого бензина
2009	Пуск в эксплуатацию установок производства МТБЭ, ТАМЭ
2012	Полный переход на производство дизельного топлива стандарта «Евро-5».
2012	Начало реализации стратегического проекта нефтеперерабатывающей отрасли страны — Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.
2015	Переход на выпуск и начало реализации автомобильных бензинов стандарта «Евро-5».
2016	Проведена масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений, пуск которых состоялся в 2017 году.
2017-2020	Строящийся Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков находится в стадии пусконаладочных работ.

Производство

Цех № 01 – Перегонки сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов.

Установка ЭЛОУ-АВТ-7

Мощность установки – 7,34 млн. т/год. Предусмотрена возможность переработки нефти в смеси с газовым конденсатом. Год ввода в эксплуатацию – 1979 г.

Установка ЭЛОУ-АВТ-7 предназначена для разделения обессоленной нефти на фракции нефтепродуктов для их дальнейшей переработки.

Сырье:

• Нефть обессоленная с установки ЭЛОУ.

Продукты:

• Прямогонный бензин – сырья ОАО «НКНХ»;
• Сжиженный углеводородный газ (СУГ) – сырье ОАО «НКНХ»;
• Фр. 120-180 °С – сырье комплекса гидроочистки,
• Фр.180-240 °С – сырье комплекса гидроочистки,
• Фр.240-290 °С – сырье комплекса гидроочистки,
• Фр.290-350 °С сырье комплекса гидроочистки;
• Прямогонный мазут – сырье битумной установки, сырье вакуумного блока АВТ, сырье блока получения утяжеленного мазута, используемого как сырье для производства битумов
• Дизельная фракция вакуумной перегонки – сырье комплекса гидроочистки,
• Вакуумный газойль – сырье каталитического крекинга, сырье АО «ТАНЕКО»,
• Гудрон – сырье установки висбрекинга, битумной установки, компонент котельного топлива.

Цех № 02 – Крекирования сернистых нефтей и выработки из них нефтепродуктов

Установка висбрекинга

Установка висбрекинга предназначена для увеличения глубины переработки нефти путем выработки из гудрона АВТ дополнительного количества нефтепродуктов.

Мощность установки – 1,8 млн. т/год. Лицензиар – «Shell». Год ввода в эксплуатацию – 1999.

Сырье:

• Гудрон ЭЛОУ-АВТ-7,

Продукты:

• Крекинг-остаток и газойль висбрекинга – компоненты котельного топлива;
• Нафта висбрекинга – сырье комплекса гидроочистки;
• Очищенный топливный газ – топливо для печей;
• Сероводород – сырье установки производства элементарной серы.
• Углеводородный газ – топливо для печей.

Цех №03 – Конверсии природного газа и гидроочистки сернистых нефтепродуктов

Установка производства водорода

Мощность установки производства водорода 19,2 тыс. т/год по водороду. Проект установки разработан фирмой «Howe-Baker» по заказу фирмы «ABB Lummus Global». Год ввода в эксплуатацию – 2002 г.

Сырье:

• Углеводородный газ,
• Природный газ.

Продукты:

• Водород чистотой 99,99% об. – сырье комплекса гидроочистки.
• Отдувочный газ – топливо для печей.

Комплекс гидроочистки средних дистиллятов (КГСД)

Установка гидроочистки предназначена для производства компонента дизельного топлива и керосина с содержанием серы менее 10 ppm.

Мощности:

• секция гидроочистки керосина – 0,6 млн тонн (по продукту),
• секция гидроочистки дизельного топлива – 2,3 млн тонн (по сырью).

Лицензиар – «Shell». Год ввода в эксплуатацию – 2002 г.

Сырье:

• Фр. 120-180, 180-240 и дизельные фракции с установок АВТ-7, УПГК,
• Бензин висбрекинга,
• Водород с УПВ.

Продукты:

• Газ сухой – топливо для печей.
• Нафта гидроочистки – компонент БГС, сырье ПАО «НКНХ»
• Гидроочищенный керосин – компонент товарных керосинов,
• Гидроочищенное ДТ – компонент товарных дизельных топлив.
• Сероводород – сырье УПС.

Цех №05 – Получения элементарной серы

Мощность установки – 55,11 тыс. т/год по сере. Лицензиар – «Worley Parsons». Введена в эксплуатацию в январе 2003 года.

Предназначена для получения элементарной серы из сероводорода кислых газов с использованием Клаус-процесса. Установка включает в себя секции абсорбции сероводорода амином и регенерации амина, отпарки кислой воды и др.

Сырье:

• Кислые газы с комплекса гидроочистки, висбрекинга, гидроочистки бензинов, каталитического крекинга,
• Сероводород с блока регенерации аминов.

Продукты:

• Сера гранулированная.

Цех № 06 – По производству битума

Установка производства неокисленных дорожных битумов УПНДБ

Мощность установки – 350 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1999.

На момент ввода основным достоинством установки считалось использование технологии выпуска неокисленных дорожных битумов, которые будут соответствовать стандартам развитых европейских стран. Однако, нижнекамские битумы не прошли соответствие ГОСТам, и в 2003 году из-за отсутствия спроса установка была законсервирована.

На данный момент планируется частично использовать установку для подготовки прямогонного мазута путем его обезвоживания, отгона из него легких фракций и очистки от механических примесей. Работа установки – периодическая.

Битумная установка “Битурокс”

Мощность установки составляет 120 тыс. т/год по битумам. Год ввода в эксплуатацию – 2007. Лицензиар – «Pörner Gruppe».

Битумная установка предназначена для получения дорожных, кровельных и строительных битумов путем окисления сырьевой смеси кислородом воздуха.

Сырье:

• Гудрон.
• Вакуумный газойль.

Продукты:

• Битумы нефтяные дорожные вязкие БНД 200/300, БНД 130/200, БНД 90/130, БНД 60/90, БНД 40/60 по ГОСТ 22245-90;
• Битумы нефтяные дорожные вязкие БНД 130/200, БНД 100/130* БНД 70/100, БНД 50/70 по ГОСТ 33133-2014;
• Кровельные битумы БНК 40/180, БНК 45/190, БНК 90/30 по ГОСТ 9548-74;
• Строительные битумы БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 по ГОСТ 6617-76.
• Полимерно-битумные вяжущие марок ПБВ 40, ПБВ 60, ПБВ 90.

Завод бензинов

Цех № 01 – Каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов (вакуумного газойля)

Установка каталитического крекинга сернистых нефтепродуктов ККФ

Мощность установки по сырью – 1 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2005. Лицензиар – ОАО «ВНИПИнефть».

В 2000-2001 гг. был выполнен базовый проект реконструкции установки дегидрирования изопентана и разделения продуктов под процесс каталитического крекинга.

Установка каталитического крекинга вакуумного газойля состоит из:

• Реакторного блока;
• Установки фракционирования и газоразделения;
• Блока очистки газов;
• Блока гидроочистки и стабилизации бензина;
• Регенерации МЭА и выделения сероводорода;
• Блока очистки технологического конденсата;
• Воздушной, газовой компрессорной;
• Факельной установки, находящейся на отдельной площадке;
• Общезаводского хозяйства (ОЗХ), находящегося на отдельной промышленной площадке.

В 2016 году на технологический режим выведен узел селективного гидрирования бензина каталитического крекинга.

Сырье:

• Вакуумный газойль с установки ЭЛОУ-АВТ-7.

Продукты:   

• Тяжелый бензин каталитического крекинга – сырье установки гидроочистки бензина, компонент автобензинов,
• Легкий бензин каталитического крекинга – сырье установки производства ТАМЭ,
• Пропан-пропиленовая фракция – сырье ОАО «НКНХ»,
• Бутан-бутиленовая фракция – сырье установки производства МТБЭ, сырье ОАО «НКНХ»,
• Газойль тяжелый каталитического крекинга – сырье для производства технического углерода, компонент котельного топлива,
• Газойль легкий каталитического крекинга – сырье комплекса гидроочистки, компонент котельного топлива,
• Насыщенный сероводородом раствор МДЭА – сырье блока регенерации аминов.

Установка селективной гидроочистки бензина каталитического крекинга

Лицензиар блока гидроочистки тяжелого бензина – «ПАО ВНИИ НП». Год ввода в эксплуатацию – 2005. Мощность по тяжелому бензину – 400 тыс. т/год.

Лицензиар блока гидроочистки легкого бензина – «CDTECH». Год ввода в эксплуатацию – 2010.

Для более глубокой очистки бензинового дистиллята предложена технология раздельного облагораживания легкой (фр.НК-70 ^○С) и тяжелой (фр.70-215 ^○С) фракций бензина – каталитического крекинга.

Тяжелая фракция бензина подвергается гидроочистке последовательно в двух реакторах с промежуточной подачей водорода на охлаждение в присутствии катализатора HR-806 (Axens).

В 2010 г. была проведена реконструкция блока гидроочистки легкого бензина ККФ по технологии CDHydro с целью достижения 10 ppm серы в бензине каталитического крекинга.

Установка очистки СУГ DEMERUS LPG

Мощность установки – 170 тыс. т/год по сырью. Год ввода в эксплуатацию – 2010. Лицензиар – «Ahmadullins».

Установка предназначена для очистки от сероводорода и меркаптановой серы пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций.

Цех №03 – По производству метилтретбутилового и третамилметилового эфиров (МТБЭ, ТАМЭ)

Установка производства МТБЭ

Мощность установки – 24,8 тыс. т/год по МТБЭ. Лицензиар – НПО «ЕВРОХИМ». Год ввода в эксплуатацию – 2009 г.

Установка производства МТБЭ предназначена для синтеза метил-третбутилового эфира (далее – МТБЭ) из изобутилена, содержащегося в бутан-бутиленовой фракции (далее – ББФ) и метанола.

Сырье:

• Метанол
• Бутан-бутиленовая фракция (изобутилен),

Продукты:

• МТБЭ (ОЧИМ 117) – компонент товарных автобензинов,
• Отработанная ББФ (без изобутилена) – сырье ОАО «НКНХ».

Установка производства ТАМЭ

Мощность установки – 152,8 тыс. т/год по сырью. Лицензиар -. Год ввода в эксплуатацию – 2009 г.

Предназначена для синтеза трет-амилметилового эфира из фракции из изоамиленов, содержащихся в легкой бензиновой фракции бензина каталитического крекинга и метанола.

Сырье:

• Легкий бензин крекинга (изоамилены),
• Метанол,

Продукты:

• ТАМЭ (ОЧИМ 112) – компонент автобензинов,
• Отработанный легкий бензин (без изоамиленов) – компонент автобензинов.

Цех № 04 – Переработки газового конденсата и выработки из него углеводородных фракций

Установка перегонки газового конденсата

Мощность установки 1 млн т/год. Введена в эксплуатацию в 2006 году.

Предназначена для разделения газового конденсата на углеводородные фракции.

Сырье:

• Газовый конденсат с блока ЭЛОУ,

Продукты:

• Углеводородный газ – топливо для печей;
• Фракция пропан-бутановая – сырье ПАО «НКНХ»;
• Бензин газовый стабильный – ПАО «НКНХ»;
• Керосин технический – товарный продукт;
• Дизельная фракция – сырье комплекса гидроочистки;
• Мазут – сырье установки каталитического крекинга, компонент котельного топлива.

В состав установки переработки газового конденсата входит блок ЭЛОУ.

Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков КГПТО

Цех №01 – Гидрирования твердого топлива и сернистых нефтепродуктов

Комбинированная установка гидрокрекинга и газофракционирования, сокращённое название – VCC (Veba Combi Cracker), входит в состав комплекса глубокой переработки тяжёлых остатков (КГПТО) и является его основной структурной единицей.

Проектная мощность установки по сырью составляет 3,7 млн т/год (2,7 млн. т по гудрону и 1 млн т.  по вакуумному газойлю). Лицензиар – «KBR». Начало строительства – 2012 г. На данный момент установка находится в стадии пуско-наладочных работ.

Установка предназначена для переработки вакуумных остатков, прямогонного вакуумного газойля и рециклового продукта каталитического крекинга с получением высококачественных дистиллятов.

Суть процесса заключается в комбинировании газофазного гидрокрекинга с процессом жидкофазного гидрирования тяжелых нефтепродуктов в присутствии специальной добавки. Данная добавка позволяет выводить из процесса металлы, которые являются ядами для дальнейших ступеней гидрокрекинга.

Установка VCC  включает в себя технологические ста­дии:

• Подготовка, нагнетание и подогрев сырья;
• Жидкофазные реакторы и горячая сепарация;
• Газофазные реакторы и утилизация отходящего тепла;
• Сепарация продуктов гидрокрекинга;
• Очистка циркулирующего газа;
• Компрессия циркулирующего газа;
• Компрессия подпиточного водорода;
• Вспомогательные системы.

Сырье:

• Гудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-7,
• Вакуумный газойль,
• Рецикловый продукт каталитического крекинга,
• Водород 99,99% об.

Продукты:

• Сухой газ – топливо для печей,
• Сжиженный газ – сырье ПАО «НКНХ»;
• Нафта – сырье ПАО «НКНХ»;
• Дизельное топливо – компонент товарного ДТ;
• Гидроочищенный вакуумный газойль – сырье ПАО «НКНХ»;
• Жидкий непревращённый остаток – сырье секции выделения добавки;
• Кокс пековый – товарный продукт.

Цех №02 – Переработки продуктов гидрирования

Цех предназначен для разделения газопродуктовой смеси реакторного блока VCC с целью выделения товарных нефтепродуктов.

Цех №03 – Конверсии природного газа

Мощность установки – 160 тыс. т/год по водороду. Лицензиар – «LINDE AG».

Установка предназначена для обеспечения водородом установки VCC.

Сырье:

• Углеводородный газ,
• Природный газ.

Продукты:

• Водород чистотой 99,99% об. – сырье комплекса гидроочистки.
• Отдувочный газ – топливо для печей.

• 

Цех № 04 – Получения элементарной серы

Мощность установки по сере – 130 тыс. т/год. Лицензиар – «KNM».

Сырье:

• Сероводород с установки VCC.

Продукты:

• Сера гранулированная.

Цех № 12 – Углеподготовки

Цех предназначен для принятия, измельчения свежей добавки, эффективного и надежного выделения частиц отработанной добавки из не переработанного остатка, полученного на установке VCC.

Сырье секции ГК-600 цеха №12:

• Вакуумный остаток VCC.

Продукты:

• Кокс пековый – товарный продукт,
• Отработанная добавка – компонент для утилизации.

Модернизация

Основной инвестиционный проект «ТАИФ-НК» – комплекс глубокой переработки тяжелых остатков, с объемом инвестиций около 2 млрд долл. США. Находится в стадии пуско-наладочных работ с 2017 г.

В настоящее время ТАИФ остается почти единственным коммерческим эксплуатантом VCC.

После завершения строительно-монтажных работ многочисленные попытки запустить установку на гудроне не состоялись.

2 ноября 2016 года в компрессорной одного из цехов КГПТО прогремел взрыв с возгоранием, госпитализированы пятеро работников предприятия.

После этого пожары, менее резонансные, случались на КГПТО еще в 2018 и 2019 годах.

С 15 мая 2020 года установка VCC перерабатывает проектное сырье – гудрон с выработкой светлых нефтепродуктов. За три месяца фактический объем переработки сырья достиг 703 тыс. тонн. Из них — 404 тыс. тонн пришлось на гудрон, 281,4 тыс. тонн на вакуумный газойль.

Схема завода

Действующая схема завода

Перспективная схема завода

Продукция

• Бензин прямогонный
• Керосин для технических целей
• Керосин технический экспортный
• Топливо маловязкое судовое
• Сера техническая газовая гранулированная
• Топливо для реактивных двигателей марки РТ
• Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1
• Топливо авиационное для газотурбинных двигателей Джет А-1
• Топливо дизельное ЕВРО, летнее, сорта С, экологического класса К5 (ДТ-Л-К5)
• Топливо дизельное ЕВРО, межсезонное, сорта Е, экологического класса К5 (ДТ-Е-К5)
• Топливо дизельное ЕВРО, зимнее, класса 2, экологического класса К5 (ДТ-З-К5)
• Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 50/70
• Битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 70/100
• Полимерно-битумное вяжущее марки ПБВ 60
• Вакуумный газойль
• Топливо нефтяное вакуумной перегонки
• Топливо нефтяное вакуумной перегонки экспортное
• Мазут топочный 100
• Бензин газовый стабильный
• Фракция пропан-пропиленовая (ППФ)
• Фракция бутан-бутиленовая (ББФ)
• Фракция отработанная бутан-бутиленовая (ОББФ)
• Фракция пропан-бутановая (ПБФ)
• Бензин неэтилированный марки АИ-92-К5
• Бензин неэтилированный марки АИ-95-К5
• Сухой газ
• Тяжелый газойль каталитического крекинга
• Газ топливный углеводородный
• Нафта-бензин гидрокрекинга
• Фракция пропановая
• Фракция бутановая
• Кокс пековый

Контакты

АО «ТАИФ-НК»

Генеральный директор: Новиков Максим Анатольевич

Юридический адрес (адрес местонахождения): 423574, Российская Федерация, Республика Татарстан, Нижнекамский район,  г. Нижнекамск, ул. Соболековская, здание 45, офис 108.

Почтовый адрес: 423570, Российская Федерация, Республика Татарстан, Нижнекамский район, г. Нижнекамск, ОПС-11, а/я-20.

E-mail: referent@taifnk.ru

Общий электронный почтовый адрес АО «ТАИФ-НК»: delo@taifnk.ru

Тел.: +7 (8555) 38-16-16

Факс: +7 (8555) 38-17-17

Заводы, входящие в АО «ТАИФ-НК»:

Нефтеперерабатывающий завод

Тел.: +7 (8555) 38-14-14

Факс: +7 (8555) 38-14-41

E-mail: npz@taifnk.ru

Завод бензинов

Тел.: +7 (8555) 38-17-46

Факс: +7 (8555) 38-17-45

E-mail: zb@taifnk.ru
Комплекс глубокой переработки тяжёлых остатков (КГПТО)

Тел.: +7 (8555) 38-45-00

Факс: +7 (8555) 38-45-07

E-mail: kgpto@taifnk.ru