ТАНЕКО

Общая информация

АО ТАНЕКО (сокращение от ТАтарстанский НЕфтеперерабатывающий КОмплекс) – российское предприятие нефтеперерабатывающей отрасли, включающее строящийся комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в городе Нижнекамске Республики Татарстан.

Мощность завода по первичной переработке нефти составляет порядка 15 млн т/год.

Глубина переработки за 2019 год составила порядка 99%, выход светлых нефтепродуктов 81 %.

История

В 2011 г. выведены на технологический режим вакуумный блок ЭЛОУ-АВТ-7, факельная система кислых газов, блок конденсатоочистки установки ХВО, установка деаэрации, товарный парк вакуумного газойля, узел смешения и охлаждения котельного топлива на установке висбрекинга, работающий на гудроне с установки ЭЛОУ-АВТ-7.

В 2013 г. введены в эксплуатацию установки висбрекинга, серы, факел кислых газов.

В марте 2014 г. в рамках проекта строительства комплекса гидрокрекинга и гидродепарафинизацией мощностью 2,9 млн тонн введена в эксплуатацию установка гидрокрекинга.

В июле 2016 г. на комплексе «ТАНЕКО» запущена установка замедленного коксования (УЗК). Ввод УЗК позволил предприятию полностью прекратить выпуск топочного мазута.

В январе 2018 г. были введены в эксплуатацию установки гидроочистки нафты и изомеризации.

В 2018 г. введены в эксплуатацию установки гидроочистки керосина, дизельного топлива.

В 2019 г. была запущена установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.

В феврале 2019 г.  началась промышленная отгрузка автобензинов АИ-92, АИ-95, АИ-98, АИ-100.

В августе 2019 г.  введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АВТ-6.

В декабре 2019 г. введен в эксплуатацию вакуумный блок установки висбрекинга.

В апреле 2020 г. введены в эксплуатацию две новые установки – гидроочистки тяжелого газойля коксования и экстрактивной дистилляции сульфоланом.

Производство

Производство первичной переработки нефти

ЭЛОУ-АВТ-7, ЭЛОУ-АВТ-6

Установки оснащены блоками электрообессоливания и могут перерабатывать карбоновую, девонскую нефти или их смеси в любом соотношении.

Установка ЭЛОУ-АВТ-7 запущена в 2011 году, а в 2013 году проведена ее модернизация, позволившая увеличить производительность до 8,7 млн т/год.

В 2019 году была запущена ЭЛОУ-АВТ-6 мощностью 6 млн т/год.

В отличие от АВТ-7 в состав новой АВТ-6 входит блок стабилизации бензина.

Продуктами блоков АТ являются:

• Сухой газ – топливо для печей НПЗ,
• ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) – сырье ПАО «НКНХ»
• Прямогонная нестабильная нафта (НК-180) – сырье блоков стабилизации нафты, сырье установки гидроочистки нафты.
• Керосиновая фракция – сырье установки гидроочистки керосина.
• Дизельная фракция – сырье установки гидроочистки дизельного топлива, компонент товарных дизельных топлив.
• Мазут – сырье вакуумных блоков установок АВТ.

Продукты блоков ВТ:

• Легкий вакуумный дистиллят – сырье установки гидроочистки ДТ,
• Вакуумный газойль – сырье установки гидрокрекинга.
• Гудрон – сырье установок замедленного коксования, висбрекинга.

Висбрекинг

Мощность установки – 2,4 млн т/год. Введена в эксплуатацию в 2012 году.

Установка висбрекинга предназначена для:

• повышения глубины переработки нефти путем отбора из гудрона ценных компонентов;
• подготовки сырья для установки замедленного коксования.

Сырье:

• гудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-7.

Продукты:

• раствор МДЭА, насыщенный сероводородом – сырье блока регенерации амина установки производства серы.
• очищенный топливный газ – топливо для печей НПЗ,
• нафта висбрекинга – сырье установки гидроочистки нафты,
• стабильный крекинг-остаток – сырье установки вакуумной перегонки сернистых нефтей.

Блок вакуумной перегонки сернистых нефтей

Проектная мощность – 2 млн т/год. Ввод вакуумного блока установки висбрекинга позволяет перерабатывать нефть в объеме 11,4 млн т в год без производства топочного мазута.

Установка предназначена для выделения газойлевых фракций из остатка висбрекинга. Эти фракции используются как сырье на установках гидроочистки, гидрокрекинга и замедленного коксования (УЗК).

Сырье:

• остаток висбрекинга

Продукты:

• легкий дистиллят – сырье установки гидроочистки ДТ.
• легкий вакуумный газойль – сырье установки гидрокрекинг.
• тяжелый вакуумный газойль – сырье установки гидроочистки ТГК.
• вакуумированный крекинг-остаток – сырье установки УЗК.

Установка гидроочистки нафты

Мощность установки по сырью 1,1 млн тонн/год. Лицензиар – UOP.

Установка гидроочистки нафты предназначена для глубокого обессеривания прямогонной нафты и нафты УЗК с целью подготовки сырья для установок изомеризации и каталитического риформинга.

Сырье:

• прямогонный стабильный бензин с установок АВТ-6, АВТ-7.
• нестабильная нафта УЗК.

Продукты:

• легкая нафта гидроочистки (фр.НК-85) – сырье установки изомеризации,
• тяжелая нафта гидроочистки фракция (фр.85-180) – сырье установки каталитического риформинга.

Установка изомеризации

В марте 2018 года состоялся пуск установки изомеризации по технологии «Изомалк-2», спроектированной по лицензии ООО «НПП Нефтехим». Мощность установки по смесевому сырью составляет 420 тыс. т/год.

В состав установки входят:

• блок извлечения изопентановой фракции,
• блок рецикла пентанов и малоразветвленных гексанов,
• блок фракционирования рафината с установки выделения ароматических соединений.

Сырье:

• фракции НК-85 с установки гидроочистки нафты,
• рафинат с установки экстрактивной дистилляции.

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей,
• ШФЛУ – сырье ПАО «НКНХ»,
• изопентан – компонент товарных автобензинов,
• изомеризат – компонент товарных автобензинов.

По результатам испытательного пробега октановое число товарного изомеризата по исследовательскому методу составило 92,5 пункта, при гарантированном значении ≥ 91,2 пункта. Выход изомеризата составляет более 99,0 % масс. на сырье реакторного блока.

Благодаря запуску установки изомеризации АО «ТАНЕКО» в 2018 году приступил к выпуску автобензинов экологического класса К5 (Евро-5) и К6 (Евро-6).

Производство гидрокрекинга и базовых масел

Установка гидрокрекинга

Введена в эксплуатацию в 2014 году.

Мощность установки по сырью составляет 2,9 млн т/год. Лицензиар процесса – Chevron Lummus Global LLC.

Тип установки гидрокрекинга – одноступенчатый, без рецикла.

Сырье:

• вакуумный газойль установок АВТ-6, АВТ-7
• вакуумный газойль со стороны.

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей,
• ШФЛУ – сырье ПАО «НКНХ»,
• бензиновая фракция – компонент товарных бензинов.
• керосиновая фракция – компонент авиационного керосина,
• дизельная фракция – компонент товарного дизельного топлива.
• гидроочищенный вакуумный газойль – компонент судового топлива, сырье строящейся установки каталитического крекинга.

Установка производства базовых масел

Мощность установки по сырью 200 тыс. тон/год.

Блок установки гидрокрекинг по производству базовых масел предназначен для каталитической изодепарафинизации и гидрофинишинга сырья установки гидрокрекинг с целью получения высококачественных базовых масел.

Сырье:

• гидроочищенный вакуумный газойль с гидрокрекинга

Продукты:

• сухой газ – топливо для печей.
• нестабильная бензиновая фракция – сырье блока стабилизации нафты.
• дизельное топливо (температура помутнения ниже минус 70^○С) – компонент товарного дизельного топлива.
• масло базовое изопарафиновое ТАТНЕФТЬ HVI-2 – компонент товарных масел.
• масло базовое изопарафиновое ТАТНЕФТЬ VHVI-4 – компонент товарных масел.
• компаунд смазочных масел – компонент товарных масел.

Установки производства водорода УПВ

Предназначены для получения водорода из природного газа с предварительной гидроочисткой исходного сырья.

Расчетная мощность по продуктовому водороду чистотой 99,9 % об. составляет 30000 нм³/ч или 22 тыс. тонн в год. Лицензиар – HALDOR TOPSOE.

В составе комплекса ГК уже имеется установка производства водорода проектной мощностью по продуктовому водороду 135000 нм³/ч или 99,77 тыс. тонн в год.

Водород, полученный на дополнительной установке, будет использоваться на технологические нужды предприятия – для обеспечения установки гидроочистки тяжелого газойля коксования.

В состав нового производства входят следующие технологические блоки:

• блок подготовки природного газа,
• блок гидрирования и сероочистки,
• блок парового риформинга с узлом адиабатического предриформинга,
• блок высокотемпературной конверсии СО,
• блок короткоцикловой адсорбции.

Установка гидроконверсии гудрона

С 2016 года по лицензированной российской технологии Института нефтехимического синтеза (ИНХС РАН) ведется строительство опытно-промышленной установки гидроконверсии гудрона мощностью 50 тыс. тонн/год, которая призвана решить наиболее актуальную для российской нефтепереработки проблему квалифицированной переработки гудронов с максимальным выходом светлых нефтепродуктов. Министерством энергетики РФ проекту присвоен статус национального.

Производство гидроочистки нефтепродуктов и получения элементарной серы

Установка гидроочистки тяжелого газойля коксования

Введена в 2020 году. Проектная мощность установки по сырью составляет 850 тыс. тонн/год. Лицензиар техпроцесса – Axens.

Установка предназначена для очистки тяжелого газойля коксования (ТГК) установки УЗК от соединений:

• серы,
• азота,
• кислорода
• воды,
• полициклических ароматических соединений.

Сырье:

• ТГК с установки УЗК.

Продукты:

• гидроочищенный тяжелый газойль – компонент судового топлива, сырье строящейся установки каталитического крекинга;
• гидроочищенная нестабильная нафта – сырье блоков стабилизации нафты;
• гидроочищенный легкий газойль – компонент дизельного топлива.

Процесс гидроочистки производится на неподвижных слоях катализатора в реакторе в присутствии большого объема водорода при температуре 350-390°С и давлении 12МПа (изб).

Комбинированная установка гидроочистки дизельного топлива и керосина

Установка состоит из 2 секций:

• гидроочистки керосина мощностью 0,5 млн т/год;
• гидроочистки дизельного топлива мощностью 1,6 млн т/год.

Введена в эксплуатацию в 2018 году.

Лицензиары:

• секции гидроочистки керосина – UOP,
• секции гидроочистки ДТ – Shell.

Установка предназначена для очистки прямогонных керосиновых и дизельных фракций до требований норм стандартов качества.

Установка производства элементарной серы УПЭС

Комбинированная установка получения серы имеет мощность 279 тыс. т/год. Лицензиар Worley Parsons.

Входит в состав КУГ. Предназначена для утилизации сероводородсодержащего газа с установок завода в элементарную серу.

Состоит из секций:

• регенерация амина;
• отпарка кислых стоков;
• производство серы;
• хранение жидкой серы и гранулирование;
• хранение и отгрузка гранулированной серы.

Производство переработки тяжелых остатков

Установка замедленного коксования УЗК

Лицензиар: АО «ИНХП». Запущена в 2016 году. Проектная мощность УЗК по сырьевой смеси составляет 2 млн т/год.

Пуск данной установки позволил заводу увеличить глубину переработки до 99 процентов, уйти от производства темных нефтепродуктов и прекратить выпуск мазута.

Сырье:

• гудроны с установок АВТ
• вакуумированный крекинг-остаток висбрекинга.

Продукты:

• кислый газ – сырье блоков МЭА-очистки,
• нафта (нестабильный бензин) – сырье блока стабилизации нафты, гидроочистки нафты,
• легкий газойль – сырье установки гидроочистки ДТ,
• тяжелый газойль – сырье установки гидроочистки.
• кокс – планируется использовать в качестве топлива на Нижнекамской ТЭЦ.

Производство ароматических углеводородов

Комплекс состоит из секций:

• Каталитический риформинг,
• Непрерывная регенерация катализатора,
• Фракционирование ксилолов,
• Экстрактивная дистилляция сульфоланом,
• Парекс,
• Изомар,
• Таторей,
• Фракционирование бензола и толуола.

В настоящее время введены в эксплуатацию установки:

• каталитического риформинга с блоком НРК
• установка фракционирования ксилолов
• установка экстрактивной дистилляции сульфоланом.
• фракционирование бензола и толуола

В стадии строительства и пуско-наладочных работ находятся установки «Парекс», «Изомар», «Таторей».

Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией

Проектная мощность установки по сырью составляет 714 тыс. тонн/год.

Реактор риформинга состоит из четырех секций, вертикально установленных одна на другую.

Назначение установки риформинга:

• получение высокооктанового компонента бензинов,
• подготовка сырья для получения индивидуальных ароматических углеводородов.

Сырье:

• гидроочищенная фракция 85-180^○С с установки гидроочистки нафты.

Продукты установки:

• ВСГ – сырье блока КЦА,
• сухой газ – топливо для печей,
• головная фракция – сырье ПАО «НКНХ»,
• фракция легкого риформата – используется для приготовления автобензинов, либо как сырье установки изомеризации,
• фракция тяжелого риформата – используется для приготовления автобензинов,
• бензолсодержащая фракция – сырье установки экстрактивной дистилляции.

Установка экстрактивной дистилляции сульфоланом

Проектная мощность установки суммарно по сырью, поступающему с колонны разделения риформата и отпарной колонны изомеризации ксилолов, составляет 140,82 тыс. т/год.

Сырье:

• бензолсодержащая фракция с установки риформинга,
• доксилольная фракция с установки изомеризации ксилолов.

Продукты:

• рафинат – сырье блока фракционирования установки изомеризации,
• экстракт – сырье установки фракционирования бензола и толуола.

Установка ректификации ароматических углеводородов

Предназначена для разделения ароматического экстракта на продукты:

• бензол – товарный продукт.
• толуол – товарный продукт, компонент автобензинов, сырье установки Таторей.
• ксилолы – сырье установок «Парекс» и «Изомар» (UOP).
• заксилольная фракция – сырье установки «Таторей» (UOP).

Модернизация

Планируемые к запуску проекты:

• установки «Парекс», «Изомар», «Таторей» комплекса производства ароматики.
• установка каталитического крекинга – 1 100 тыс. т/год
• опытно-промышленная установка гидроконверсии гудрона – 50 тыс. т/год
• установка гидроочистки средних дистиллятов – 3 700 тыс. т/год
• установка изодепарафинизации дизельного топлива – 1 300 тыс. т/год
• установка производства водорода-3 – 100 тыс. т/год
• газофракционирующая установка – 350 тыс. т/год
• установка гидрокрекинга-2 – 1 200 тыс. т/год
• установка замедленного коксования-2 – 2 000 тыс. т/год
• производство смазочных материалов – 40 тыс. т/год.

В планы руководства также входит строительство нефтехимического завода, включающего в свой состав:

• установки производства полипропилена,
• линейных алкилбензолов,
• чистой терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата.

Продукция

• Бензин газовый стабильный
• Топливо печное бытовое
• Водород технический
• ШФЛУ
• Сера техническая газовая гранулированная
• Керосин для технических целей
• Автомобильный бензин АИ – 92, АИ – 95, АИ -98, АИ-100
• Топливо для реактивных двигателей марки РТ
• Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1
• Топливо дизельное ЕВРО
• Топливо авиационное для газотурбинных двигателей марки Джет А-1 (Jet A – 1)
• Топливо дизельное TANECO
• Дизельная технологическая фракция
• Дистиллят газового конденсата средний (сернистый)
• Масло базовое изопарафиновое Татнефть HVI-2 (TANECO base 2)
• Масло базовое изопарафиновое Татнефть VHVI-4 (TANECO base 4)
• Компаунд масел смазочных
• Кокс нефтяной анодный
• Тяжелый газойль коксования
• Топливо маловязкое судовое RMD-80

Контакты

Генеральный директор: Салахов Илшат Илгизович

Почтовый адрес:

423570 Российская Федерация, Республика Татарстан,

г. Нижнекамск, АО «ТАНЕКО», а/я 97 РУПС.

Приемная генерального директора:

Тел.: (8555) 49-02-02
Факс: (8555) 49-02-00.