Содержание
- 1 Общая информация
- 2 История
- 3 Производство
- 3.1 Топливное производство
- 3.2 Газокаталитическое производство
- 3.2.1 Установка каталитического крекинга 1-А/1М
- 3.2.2 Газофракционирующая установка ГФУ
- 3.2.3 Установка УСКФГ
- 3.2.4 Установка гидроочистки ДТ Л-24-7
- 3.2.5 Установка гидроочистки ДТ Г-24-1
- 3.2.6 Гидрокрекинг
- 3.2.7 УПВ с.600, с.1000 Гидрокрекинга
- 3.2.8 Установка регенерации катализатора с.900 Гидрокрекинга
- 3.2.9 Установка производства элементарной серы УПЭС
- 3.2.10 Гидроочистка вакуумного газойля Л-24-5
- 3.3 Производство ароматических углеводородов
- 4 Модернизация
- 5 Продукция
- 6 Контакты
Общая информация
Филиал ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим» (до 1996 года – АО “Уфанефтехим”) – российское нефтеперерабатывающее предприятие, которое входит в состав компании «Башнефть», являясь филиалом, расположенным в городе Уфе, была образована в 1993 году.
«Уфанефтехим» — один из наиболее технологичных российских нефтеперерабатывающих заводов, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии. Установленная мощность по сырью — 9,5 млн тонн в год.
По состоянию на 2015 год глубина переработки нефти на НПЗ достигала порядка 95%, индекс Нельсона составлял 9,1, что приближается к общемировым показателям.
История
Дата ввода в эксплуатацию | Производство |
1957-1962 | ЭЛОУ-2,3,4, 5 |
1957 | АВТ-1,2 |
1957 | Установка механической очистки сточных вод(МОС) |
1959 | АВТ-4 |
1959 | Цех по производству СЖК (I поток) |
1959-1965 | Установка деасфальтизации гудрона жидким пропаном 36/1, 36/2, 36/3 |
1959-1965 | Установка селективной очистки масел 37/1, 37/2, 37/3, 37/4 |
1959-1972 | Установка депарафинизации масел 39/1, 39/2,39/3,39/8 |
1960 | Цех по производству СЖК (II поток) |
1960 | Установка вакуумной разгонки масел, гачей 44/1 |
1960 | Установка смешения масел (УСМ) |
1960 | Установка производства присадки ДФ-11 |
1960 | Установка биологических очистных сооружений (БОС) |
1961 | Производство синтетических масел №1 |
1961 | Установка производства битумов 19/3 |
1961, 1985 | Установка производства масел №1 (С/М-1), №2 (С/М-2) |
1962 | Получение синтетических смазочных масел |
1962-1975 | ЭЛОУ – АВТ – 3 |
1962 | Очистка газа от сероводорода |
1962 | Абсорбционно – газофракционирующая установка (АГФУ) |
1963 | Каталитический крекинг 1А/1М |
1963-1965 | Установка каталитического риформинга Л-35/11-300, Л-35/6-300 |
1964 | Установка полимеризации бутан – бутиленовой фракции 29/3 |
1964 | Производство серной кислоты (СКУ) |
1964 | Газофракционирующая установка (ГФУ) |
1964 | Установка изомеризации Л 35/5-300 |
1964-1967 | Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5, Л-24/7 |
1965 | Установка гидроочистки бензиновых фракций Л-24/300-1 |
1965 | Установка по производству связующего литейного крепителя УСК-1 |
1966 | Установка обезмасливания гачей 40/3 |
1967 | Установка гидроочистки бензиновых фракций Л-24/300-2 |
1968 | Водородная установка, производство олеума. |
1969 | Производство присадок № 1, производство сульфонатных присадок. |
1969 | Установка сбора и разделения прямогонных газов (УСРПГ) |
1969 | Установка сульфирования масел |
1969 | Установка производства сульфонатной присадки КНД |
1969 | Установка по производству многофункциональной присадки ВНИИНП-360 |
1970 | Производство алкилфенольной и сульфонатной присадок |
1970 | Установка экстракции Л-35/9-2 |
1971 | Производство спец. масел |
1973 | Установка по производству синтетических жирных спиртов (СЖС) из жирных кислот |
1974 | Установка производства водорода С 600 |
1975 | Производство пиромелитового диангидрида (ПМДА). |
1975 | Гидрокрекинг |
1975 | Азотно-кислородная установка (АКУ) |
1976 | Производство присадки ИХП – 21 |
1976 | Установка гидроочистки масел Г 24/1 |
1976 | Установка химической водоочистки (ХВО) |
1982 | Производство ароматических углеводородов |
1982 | Производство ВЖС |
1982 | Азотно-кислородная установка (АКС-2) |
1983 | Установка сбора и компремирования факельных газов высокого и низкого давления (УСКФГ) |
1983 | Комплекс по производству ароматических углеводородов (КПА) |
1985 | Производство синт. масел № 2. |
1986 | Висбрекинг |
1990 | Установка вакуумной трубчатки концентрации масел (ВТКМ) |
1994 | Установка получения смазочных материалов (УПСМ) |
1995 | Установка регенерации катализатора (УСРК) |
1996 | Установка концентрирования водорода PSA С.1000 |
2009 | Установка замедленного коксования |
2010 | Установка производства водорода на базе PSA с.1000 |
2011 | Установка грануляции серы |
2014 | Ввод 5-й линии на установке УПЭС |
Производство
Топливное производство
ЭЛОУ-2, ЭЛОУ-4, ЭЛОУ-5, ЭЛОУ-3
Установки электрообессоливания и обезвоживания нефти предназначены для удаления солей и воды из нефти (нефти в смеси с газовым конденсатом) перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти.
Установки первичной переработки нефти АВТ-1, АВТ-2, АВТ-3, АВТ-4
Сырье:
- Нефть сырая,
- Бензин (отгон) с установок Л-24/5, Л-24/7, Г-24/1, висбрекинг,
- Конденсат газовый стабильный,
- Ловушечная нефть,
- Газоконденсат с УСКФГ.
- Газ сухой – сырье установки УСРПГ,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ,
- Бензин стабильный – сырье установок гидроочистки Л-24-300, установки КПА.
- Дизельная фракция – компонент установок гидроочистки ДТ Г-24/1, Л-24-7.
- Мазут – сырье вакуумных блоков.
- Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ,
- Вакуумный газойль – сырье установки Л-24-5, Гидрокрекинг.
- Гудрон – сырье установок деасфальтизации, висбрекинга.
Висбрекинг
Установка введена в действие в 1986 году. Мощность установки по сырью – 1,6 млн т/год.
Установка висбрекинга предназначена для деструктивной переработки тяжелых остатков нефти (гудрон АВТ и асфальт пропан-бутановой деасфальтизации с установок деасфальтизации) и ловушечной нефти.
Сырье:
- Гудрон с вакуумных блоков,
- Асфальт с установок деасфальтизации
Продукты:
- Газ жирный – сырье блока разделения газов 1-А/1М,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ,
- Бензин стабильный – сырье установки гидроочистки Г-24/1,
- Дизельная фракция – компонент установок гидроочистки ДТ,
- Крекинг-остаток – компонент товарного мазута.
Установки деасфальтизации 36/1, 36/2, 36/3
Суммарная производительность установок по гудрону составляет порядка 700 тыс. т/год.
Установки деасфальтизации предназначены для удаления из остатков от перегонки нефти асфальто-смолистых веществ и полициклических углеводородов с повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости в процессе экстракции растворителем.
Сырье:
- Гудрон.
- Пропан
Продукты:
- Деасфальтизат – компонент товарного мазута.
- Асфальтосмолистые вещества(асфальт) – сырье установки висбрекинга.

Установка УСРПГ
Установка введена в эксплуатацию и 1970 году. Производительность установки составляет 125,9 тыс. т/год. Проектировщик установки институт “ГИПРОНЕФТЕЗАВОД”.
Установка предназначена для сбора и разделения прямогонных газов с установок АВТ-1, АВТ-2. ЭЛОУ-АВТ-3 и АВТ-4 и их компримирования с последующим охлаждением для конденсации в жидкое состояние, деэтанизации сжиженных газов.
Сырье:
- Газы установок АВТ-1-АВТ-4.
Продукты:
- Деэтанизированная головка – направляется на ГФУ для дальнейшего фракционирования
- Сухой газ направляется для очистки от сероводорода на с.300 установки замедленного коксования, либо используется на заводе в качестве топливного газа.
Установка производства нефтяных битумов 19/3
Мощность установки составляет 200 тыс. т/год. Установка предназначена для получения нефтяных дорожных вязких битумов. В состав установки входят блок окисления и блок налива готовой продукции.
УЗК
Установка запущена в эксплуатацию в 2009 году. Номинальная мощность секции 100 составляет 1,6 млн т/год по первичному сырью.
Сырье:
- Остаток висбрекинга (базовый вариант);
- Смесь гудрона, асфальта, в соотношении 58.7:33,8 и тяжелого газойля каталитического крекинга (второй вариант);
- Тяжелый остаток висбрекинга (фр.> 400 °с) (третий вариант).
- Заводские сухие газы (на блок очистки).
Продукты:
- Электродный кокс – товарный продукт,
- Стабильный бензин – сырье установки Г-24/1,
- Легкий газойль – сырье установки гидроочистки ДТ,
- Тяжелый газойль – сырье установки 1-А/1М, компонент товарного мазута,
- Газы – сырье блока газоразделения 1-А/1М,
- Сероводородсодержащий газ – сырье УПЭС.
- Очищенный топливный газ – топливо для печей.

Газокаталитическое производство
Установка каталитического крекинга 1-А/1М
Установка 1-А/1М введена в действие в 1963 году.
Производительность установки по сырью – 1,9 млн т/год.
Установка предназначена для деструктивной переработки широких вакуумных фракций и сырья вторичного происхождения с целью получения компонента автомобильного бензина, пропан-пропиленовой и бутан- бутиленовой фракций, легкого каталитического газойля (компонента дизельного топлива летнего).
Сырье:
- Гидроочищенный вакуумный газойль с Л-24/5
Продукты:
- Сухой газ – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»,,
- Пропан-пропиленовая фракция – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»,
- Бутан-бутиленовая фракция – сырье установок алкилирования, МТБЭ ПАО «Башнефть-Новойл», «Башнефть-УНПЗ».
- Легкий бензин – после очистки компонент товарных автобензинов,
- Тяжелый бензин – после очистки компонент товарных автобензинов
- Легкий газойль – сырье установки Л-24/7, компонент товарного мазута, судовых топлив,
- Тяжелый газойль – компонент товарного мазута, судовых топлив.

Газофракционирующая установка ГФУ
Год ввода в эксплуатацию установки – 1964 год. Технический проект ГФУ сжиженных газов выполнен институтом «ГРОЗГИПРОНЕФТЕХИМ».
Максимальная производительность установки по I потоку сырья составляет 328,5 тыс. т/год.
Максимальная производительность узла защелачивания стабильного бензина с установки 1-А/1М составляет 146 тыс. т/год.
Разделение сжиженных углеводородов газов на фракции происходит в процессе ректификации под давлением с получением пропановой фракции, изобутановой фракции и газового бензина.
Сырье:
- рефлюкс стабилизации:
- установок АВТ-1-4,
- Висбрекинг,
- секции 200 и 300 комплекса производства ароматических углеводородов (КПА),
- установки Гидрокрекинг,
- установок изомеризации Л-35-5,
- каталитического риформинга Л-35-11/300,
- гидроочистки Л-24-300/1,2,
- деэтанизированная головка с установки сбора и разделения прямогонных газов (УСРПГ),
- фракция НК-62 с секции 100 КПА,
- бутан-бутиленовая фракция с УЗК,
- газовый конденсат с с.1000 комплекса «Гидрокрекинг» (PSA).
- легкий бензин установки 1-А/1М.
Продукты:
- пропановая фракция – товарный продукт;
- изобутановая фракция – сырье ПАО «Башнефть-НОВОЙЛ»;
- нормальный бутан – товарный продукт;
- пропан-бутан-пентановая фракция – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»;
- фракция широкая легких углеводородов;
- газовый бензин;
- сухой газ;
8) легкий бензин установки 1-А/1М (определяется в процессе проектирования).

Установка УСКФГ
Установка сбора и компремирования факельных газов высокого и низкого давления.
Сырье:
- Факельные газы с долей сероводорода не более 8%.
Продукты:
- Сухой газ с содержанием сероводорода 3%-5%,
- Газовый конденсат – сырье установок АВТ.
Установка гидроочистки ДТ Л-24-7
Установка гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24-7 введена в эксплуатацию в 1968 году на ОАО «Уфанефтехим». Технический проект установки гидроочистки дизельных топлив 24-7 выполнен проектным институтом «Ленгипрогаз». Генеральный проектировщик – «Башгипронефтехим». Мощность установки по сырью 3,2 млн т/год.
После реконструкции на установке Л-24-7 ОАО «Уфанефтехим» внедрен процесс совместной гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации прямогонной дизельной фракции на смеси катализаторов: гидроочистки и гидродепарафинизации, предварительно обработанных дисульфидами и анилином.
При определенных условиях из сырья с температурой застывания от -17 до -20 °С получен стабильный гидрогенизат с температурой застывания -35 °С.
Сырье:
- Прямогонная дизельная фракция.
- Бензин висбрекинга.
Продукты:
- Сухой газ – сырье с.300 УЗК,
- Бензин гидроочистки – сырье КПА, Л-35-11,
- Гидроочищенная дизельная фракция – компонент товарного ДТ,
- Сероводород – сырье УПЭС.
Установка гидроочистки ДТ Г-24-1
Общая производительность установки по сырью 365 тыс. т/год.
Установка предназначена для гидроочистки дизельных топлив и бензина УЗК.
Установка Г-24/1 введена в эксплуатацию в 1976 году, по схеме гидроочистки масел, в 2006 году установка переведена на гидроочистку дизельных топлив, проект перевода выполнило ГУП «БашНИИнефтемаш».
С 2009 года на установку в качестве сырья вовлечена бензиновая фракция с установки замедленного коксования, которая гидрооблагораживается:
а) в смеси с дизельной фракцией;
б) в смеси с дизельной фракцией и рециркуляцией дизельной фракции;
в) отдельно на одном потоке.
Установка имеет 3 технологических потока, каждый из которых состоит из реакторного блока и блока стабилизации. Блок очистки газов и блок компримирования ВСГ – общие для трех потоков.
Сырье:
- Прямогонная дизельная фракция
- Бензин УЗК
Продукты:
- Сухой газ – топливо для печей,
- Бензин отгон – сырье установок АВТ,
- Гидроочищенное ДТ – компонент товарных дизельных топлив.
- Сероводород – сырье УПЭС.
Гидрокрекинг
Установка гидрокрекинга на «Уфанефтехиме» была введена в эксплуатацию в 1976 г.
Производительность установки с учетом рециркулята 1,6 млн т/год.
В 2011 г. один из реакторов был выведен из эксплуатации после технического освидетельствования.
В январе 2013 г. после монтажа реактора и засыпки катализатора мощность установки гидрокрекинга увеличилась в 1,5 раза – с 0,9 млн т до 1,35 млн т
В ночь на 16 июля 2016 года на “Уфанефтехиме” в результате разгерметизации аппарата воздушного охлаждения на гидрокрекинге произошел взрыв газопродуктовой смеси с последующим возгоранием. В результате пожара 6 человек погибли, еще двое были госпитализированы.

В настоящий момент ведутся работы по восстановлению работоспособности установки с увеличением ее производительности.
УПВ с.600, с.1000 Гидрокрекинга
Установки производства водорода находятся в составе комплекса Гидрокрекинга. На данный момент они обеспечивают водородом установки гидроочистки бензина, дизельного топлива.
Производительность УПВ с.600 – 27,9 тыс. т/год., УПВ с.1000 с блоком КЦА 32,1 тыс. т/год.
Сырье:
- Природный газ.
Продукты:
- Водород чистотой 99,99% об. – сырье установок гидроочистки, риформинга, изомеризации, КПА.
- Отдувочный газ – топливо для печей.
Установка регенерации катализатора с.900 Гидрокрекинга
Проект секции 900 комплекса «Гидрокрекинг» выполнен совместным предприятием ЛЕНТЕП вместе с французскими фирмами ТЕКНИП и ЕВРОКАТ. Производительность секции составляет 5000,00 т/год регенерированного катализатора). Год ввода в эксплуатацию – 1995.
Секция 900 комплекса «Гидрокрекинг» предназначена для предсульфидирования катализаторов путем нанесения на него серы и обработки всех видов катализаторов, применяемых на установках:
- Гидрокрекинга,
- Гидроочистки,
- Каталитического риформинга,
- Производства ароматических углеводородов,
- Изомеризации,
Регенерация катализаторов представляет собой двухступенчатый полунепрерывный процесс, основанный на восстановлении активности катализаторов, и выполняется за один или несколько проходов в зависимости от чувствительности или закоксованности катализатора.
Установка производства элементарной серы УПЭС
Производительность установки по сырью (сероводородсодержащему газу) в расчете на одну нитку («А» – «Е») составляет 3000 нм3/ч или 39069,6 т/год.
Производительность установки по жидкой сере, в расчете на одну нитку («А» – «Е»), составляет 35215,2 т/год.
Установка производства серы предназначена для переработки (утилизации) сероводородсодержащего газа с установок Л-24-5, Л-24-7, гидрокрекинга, 36/1-3 и установки замедленного коксования (УЗК) с получением элементарной серы. Переработка сероводородсодержащего газа в серу производится четырехступенчатым методом на одной термической и трех каталитических ступенях.
УПЭС имеет пять технологических ниток.
Сырье:
- СВСГ
Продукты:
- Сера газовая гранулированная.

Гидроочистка вакуумного газойля Л-24-5
Установка гидроочистки дизельных топлив Л-24-5 введена в эксплуатацию в 1964 году. Суммарная по двум потокам годовая производительность составляет порядка 2,4 млн т/год.
С 2000 года на установке в качестве сырья перерабатывается вакуумный газойль с получением гидроочищенного вакуумного газойля – сырья установки каталитического крекинга 1А-1М и гидроочищенного дизельного топлива.
Сырье:
- Вакуумный газойль с блоков ВТ,
Продукты:
- Газ углеводородный – сырье с.300 УЗК,
- Бензин-отгон – сырье установок АВТ,
- Дизельное топливо – компонент товарного ДТ,
- Гидроочищенный газойль – сырье установки 1-А/1М.
Производство ароматических углеводородов
Установки гидроочистки нафты Л-24-300/1,2
Суммарная производительность установок составляет 1 млн т/год.
Назначением установок гидроочистки Л-24-300/1 и Л-24- 300/2 является удаление сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений из бензиновых фракций, а также гидрирование непредельных и удаление металлорганических соединений.
Сырье:
- Прямогонная бензиновая фракция
- Бензин 1-А/1М.
Продукты:
- ВСГ – сырье с.1000 ГК,
- Сухой газ – топливо для печей,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ,
- Гидрогенизат – сырье Л-35-11.
Установка изомеризации Л-35-5
Производительность по сырью 484 тыс. т/год. Лицензиар – НПП «Нефтехим».
Установка предназначена для повышения октанового числа углеводородов легких бензиновых фракций С5-С6 в процессе протекания химических реакций изомеризации на поверхности платиносодержащего катализатора марки СИ-2.
Сырье:
- Гидроочищенная фракция 62-70°С с секции 100 КПА.
Продукты:
- Сухой газ – топливо для печей,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ,
- Товарный изомеризат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 91-92).
В 2003 году установка риформинга Л-35-5 переведена на процесс изомеризации низкоооктановых фракций. С целью повышения селективности процесса и увеличения октанового числа готовой продукции в 2008 году на установке включен в работу блок деизогексанизации, и в 2012 году включен в работу блок деизопентанизации.
Кроме того, на установке имеется узел защелачивания, предназначенный для очистки тяжелой части бензина каталитического крекинга, а также других бензиновых фракций от сернистых примесей таких, как сероводород, меркаптаны.

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300
Производительность по сырью составляет порядка 350 тыс. т/год.
Установка риформинга предназначена для переработки прямогонных бензинов с установок АВТ, гидрокрекинга, фракций КПА в высокооктановые компоненты автобензина или ароматизированный стабильный катализат для получения растворителей.
Сырье:
- Прямогонные бензины с установок АВТ,
- Фр. 62-85, фр.140-170 и рафината с комплекса производства ароматических углеводородов бензина с установки Л-24/5, Л-24/7.
Продукты:
- Сухой газ – топливо для печей,
- ВСГ – сырье с.1000 ГК,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ,
- Стабильный катализат (ОЧИМ 95) – компонент товарных автобензинов, сырье КПА.
На блоке предварительной гидроочистки возможна гидроочистка стабильного бензина с установки 1-А/1М для удаления сернистых соединений.
Комплекс производства ароматики
Мощность комплекса по сырью – 2,07 млн т/год.
Блок нафты включает следующие технологические секции, предназначенные для подготовки сырья каталитического риформинга и изомеризации:
Секция 100
Вторичная перегонка сырья комплекса – стабилизированной прямогонной бензиновой фракции НК-180°С с выделением в качестве целевой фракции 85-140°С.
Секция 200
Гидроочистка сырья каталитического риформинга – фракции 85-140°С.
Секция 300
Каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора гидроочищенной фракции 85-140°С с получением ароматических углеводородов из неароматических компонентов сырья.
Блок ароматики включает следующие технологические секции, предназначенные, в основном, для производства и выделения орто- и параксилола.
Секция 400
Экстракция ароматических углеводородов (ароматика С6-С7) сульфоланом.
Секция 500
Адсорбционная очистка ВСГ.
Секция 600
Диспропорционирование (трансалкилирование) ароматических углеводородов С7 и С9 с получением дополнительных количеств бензола и ксилолов – процесс «Таторей».
Секция 700
Адсорбционное выделение параксилола из смеси ароматики -процесс «Парекс».
Секция 800
Изомеризация этилбензола и метаксилола в пара – и ортоксилолы – процесс «Изомар».
Секция 900А
Фракционирование бензола и толуола.
Секция 900В
Фракционирование ксилолов – выделение суммарной фракции (метаксилол, параксилол, этилбензол), ортоксилола, ароматики С9.
Сырье:
- Прямогонные бензиновые фракции НК-180°С с установок АВТ ПАО «Башнефть-Уфанефтехим», ПАО «Башнефть-УНПЗ», ПАО «Башнефть-Новойл».
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей,
- Головная фракция – сырье установки ГФУ,
- Фр.НК-62 – сырье секции деизопентанизации Л-35-5,
- Фр-62-70 – сырье установки Л-35-5,
- Параксилол – товарный продукт,
- Ортоксилол – товарный продукт,
- Бензол – товарный продукт,
- Рафинат С-400 – сырье Л-35-11, ПАО «Уфаоргсинтез»,
- Высокооктановый платформат – товарный компонент автобензинов.

Модернизация
На данный момент проводятся работы по восстановлению работоспособности установки гидрокрекинга с увеличением ее производительности.
Ключевым проектом модернизации является строительство новой установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, которая позволит заменить устаревшие установки АВТ. Это позволит повысить безопасность производства и отбор ценных продуктов.
Продукция
- Бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98 Евро-6;
- Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, арктическое К-5
- Мазут;
- Битум нефтяной дорожный вязкий
- Сжиженные газы;
- Ароматические углеводороды (параксилол, ортоксилол, бензол).
- Кокс нефтяной электродный
- Топливо судовое RMLS 40 вид Э2
Контакты
Генеральный директор: Николайчук Вадим Алексеевич
Юридический адрес: 450045, республика Башкортостан, город Уфа;
Телефон: (347) 269-71-09, 269-75-40