«Башнефть-Уфанефтехим»

Содержание

Общая информация

Филиал ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим» (до 1996 года – АО “Уфанефтехим”) – российское нефтеперерабатывающее предприятие, которое входит в состав компании «Башнефть», являясь филиалом, расположенным в городе Уфе, была образована в 1993 году.

«Уфанефтехим» — один из наиболее технологичных российских нефтеперерабатывающих заводов, специализируется на переработке нескольких видов углеводородного сырья (западносибирской нефти, смеси арланских высокосернистых нефтей, газового конденсата) с получением различных марок топлива и продуктов нефтехимии. Установленная мощность по сырью — 9,5 млн тонн в год.

По состоянию на 2015 год глубина переработки нефти на НПЗ достигала порядка 95%, индекс Нельсона составлял 9,1, что приближается к общемировым показателям.

История

Дата ввода в эксплуатацию Производство
1957-1962 ЭЛОУ-2,3,4, 5
1957 АВТ-1,2
1957 Установка механической очистки сточных вод(МОС)
1959 АВТ-4
1959 Цех по производству СЖК (I поток)
1959-1965 Установка деасфальтизации гудрона жид­ким пропаном 36/1, 36/2, 36/3
1959-1965 Установка селективной очистки масел 37/1, 37/2, 37/3, 37/4
1959-1972 Установка   депарафинизации   масел   39/1, 39/2,39/3,39/8
1960 Цех по производству СЖК (II поток)
1960 Установка вакуумной разгонки масел, гачей 44/1
1960 Установка смешения масел (УСМ)
1960 Установка производства присадки ДФ-11
1960 Установка биологических очистных соору­жений (БОС)
1961 Производство синтетических масел №1
1961 Установка производства битумов 19/3
1961, 1985 Установка производства масел №1 (С/М-1), №2 (С/М-2)
1962 Получение синтетических смазочных масел
1962-1975 ЭЛОУ – АВТ – 3
1962 Очистка газа от сероводорода
1962 Абсорбционно – газофракционирующая ус­тановка (АГФУ)
1963 Каталитический крекинг 1А/1М
1963-1965 Установка каталитического риформинга Л-35/11-300, Л-35/6-300
1964 Установка полимеризации бутан – бутиленовой фракции 29/3
1964 Производство серной кислоты (СКУ)
1964 Газофракционирующая установка (ГФУ)
1964 Установка изомеризации Л 35/5-300
1964-1967 Установка гидроочистки дизельного топли­ва Л-24/5, Л-24/7
1965 Установка гидроочистки бензиновых фрак­ций Л-24/300-1
1965 Установка по производству связующего ли­тейного крепителя УСК-1
1966 Установка обезмасливания гачей 40/3
1967 Установка гидроочистки бензиновых фрак­ций Л-24/300-2
1968 Водородная установка, производство оле­ума.
1969 Производство присадок № 1, производство сульфонатных присадок.
1969 Установка сбора и разделения прямогонных газов (УСРПГ)
1969 Установка сульфирования масел
1969 Установка производства сульфонатной при­садки КНД
1969 Установка по производству многофункцио­нальной присадки ВНИИНП-360
1970 Производство алкилфенольной и сульфонат­ной присадок
1970 Установка экстракции Л-35/9-2
1971 Производство спец. масел
1973 Установка по производству синтетических жирных спиртов (СЖС) из жирных кислот
1974 Установка производства водорода С 600
1975 Производство пиромелитового диангидрида (ПМДА).
1975 Гидрокрекинг
1975 Азотно-кислородная установка (АКУ)
1976 Производство присадки ИХП – 21
1976 Установка гидроочистки масел Г 24/1
1976 Установка химической водоочистки (ХВО)
1982 Производство   ароматических   углеводоро­дов
1982 Производство ВЖС
1982 Азотно-кислородная установка (АКС-2)
1983 Установка сбора и компремирования фа­кельных газов высокого и низкого давления (УСКФГ)
1983 Комплекс по производству ароматических углеводородов (КПА)
1985 Производство синт. масел № 2.
1986 Висбрекинг
1990 Установка вакуумной трубчатки концентра­ции масел (ВТКМ)
1994 Установка получения смазочных материа­лов (УПСМ)
1995 Установка       регенерации        катализатора (УСРК)
1996 Установка концентрирования водорода PSA С.1000
2009 Установка замедленного коксования
2010 Установка производства водорода на базе PSA с.1000
2011 Установка грануляции серы
2014 Ввод 5-й линии на установке УПЭС

Производство

Топливное производство

ЭЛОУ-2, ЭЛОУ-4, ЭЛОУ-5, ЭЛОУ-3

Установки электрообессоливания и обезвоживания нефти предназначены для удаления солей и воды из нефти (нефти в смеси с газовым конденсатом) перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти.

Установки первичной переработки нефти АВТ-1, АВТ-2, АВТ-3, АВТ-4

Сырье:

  • Нефть сырая,
  • Бензин (отгон) с установок Л-24/5, Л-24/7, Г-24/1, висбрекинг,
  • Конденсат газовый стабильный,
  • Ловушечная нефть,
  • Газоконденсат с УСКФГ.

Продукты АТ:

  • Газ сухой – сырье установки УСРПГ,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ,
  • Бензин стабильный – сырье установок гидроочистки Л-24-300, установки КПА.
  • Дизельная фракция – компонент установок гидроочистки ДТ Г-24/1, Л-24-7.
  • Мазут – сырье вакуумных блоков.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Глубина переработки нефти в России и в мире

Продукты ВТ:

  • Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Вакуумный газойль – сырье установки Л-24-5, Гидрокрекинг.
  • Гудрон – сырье установок деасфальтизации, висбрекинга.

Висбрекинг

Установка введена в действие в 1986 году. Мощность установки по сырью – 1,6 млн т/год.

Установка висбрекинга предназначена для деструктивной переработки тяжелых остатков нефти (гудрон АВТ и асфальт пропан-бутановой деасфальтизации с установок деасфальтизации) и ловушечной нефти.

Сырье:

  • Гудрон с вакуумных блоков,
  • Асфальт с установок деасфальтизации

Продукты:

  • Газ жирный – сырье блока разделения газов 1-А/1М,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ,
  • Бензин стабильный – сырье установки гидроочистки Г-24/1,
  • Дизельная фракция – компонент установок гидроочистки ДТ,
  • Крекинг-остаток – компонент товарного мазута.

Установки деасфальтизации 36/1, 36/2, 36/3

Суммарная производительность установок по гудрону составляет порядка 700 тыс. т/год.

Установки деасфальтизации предназначены для удаления из остатков от перегонки нефти асфальто-смолистых веществ и полициклических углеводородов с повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости в процессе экстракции растворителем.

Сырье:

  • Гудрон.
  • Пропан

Продукты:

  • Деасфальтизат – компонент товарного мазута.
  • Асфальтосмолистые вещества(асфальт) – сырье установки висбрекинга.
Установка деасфальтизации гудрона 36/1
Установка деасфальтизации гудрона 36/1

Установка УСРПГ

Установка введена в эксплуатацию и 1970 году. Производительность установки составляет 125,9 тыс. т/год. Проектировщик установки институт “ГИПРОНЕФТЕЗАВОД”.

Установка предназначена для сбора и разделения прямогонных газов с установок АВТ-1, АВТ-2. ЭЛОУ-АВТ-3 и АВТ-4 и их компримирования с последующим охлаждением для конденсации в жидкое состояние, деэтанизации сжиженных газов.

Сырье:

  • Газы установок АВТ-1-АВТ-4.

Продукты:

  • Деэтанизированная головка – направляется на ГФУ для дальнейшего фракционирования
  • Сухой газ направляется для очистки от сероводорода на с.300 установки замедленного коксования, либо используется на заводе в качестве топливного газа.

Установка производства нефтяных битумов 19/3

Мощность установки составляет 200 тыс. т/год. Установка предназначена для получения нефтяных дорожных вязких битумов. В состав установки входят блок окисления и блок налива готовой продукции.

УЗК

Установка запущена в эксплуатацию в 2009 году. Номинальная мощность секции 100 составляет 1,6 млн т/год по первичному сырью.

Сырье:

  • Остаток висбрекинга (базовый вариант);
  • Смесь гудрона, асфальта, в соотношении 58.7:33,8 и тяжелого газойля каталитического крекинга (второй вариант);
  • Тяжелый остаток висбрекинга (фр.> 400 °с) (третий вариант).
  • Заводские сухие газы (на блок очистки).

Продукты:

  • Электродный кокс – товарный продукт,
  • Стабильный бензин – сырье установки Г-24/1,
  • Легкий газойль – сырье установки гидроочистки ДТ,
  • Тяжелый газойль – сырье установки 1-А/1М, компонент товарного мазута,
  • Газы – сырье блока газоразделения 1-А/1М,
  • Сероводородсодержащий газ – сырье УПЭС.
  • Очищенный топливный газ – топливо для печей.
Установка замедленного коксования
Установка замедленного коксования

Газокаталитическое производство

Установка каталитического крекинга 1-А/1М

Установка 1-А/1М введена в действие в 1963 году.

Производительность установки по сырью – 1,9 млн т/год.

Установка предназначена для деструктивной переработки широких вакуумных фракций и сырья вторичного происхождения с целью получения компонента автомобильного бензина, пропан-пропиленовой и бутан- бутиленовой фракций, легкого каталитического газойля (компонента дизельного топлива летнего).

Сырье:

  • Гидроочищенный вакуумный газойль с Л-24/5

Продукты:

  • Сухой газ – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»,,
  • Пропан-пропиленовая фракция – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»,
  • Бутан-бутиленовая фракция – сырье установок алкилирования, МТБЭ ПАО «Башнефть-Новойл», «Башнефть-УНПЗ».
  • Легкий бензин – после очистки компонент товарных автобензинов,
  • Тяжелый бензин – после очистки компонент товарных автобензинов
  • Легкий газойль – сырье установки Л-24/7, компонент товарного мазута, судовых топлив,
  • Тяжелый газойль – компонент товарного мазута, судовых топлив.

 

Установка каталитического крекинга 1-А/1М
Установка каталитического крекинга 1-А/1М

Газофракционирующая установка ГФУ

Год ввода в эксплуатацию установки – 1964 год. Технический проект ГФУ сжиженных газов выполнен институтом «ГРОЗГИПРОНЕФТЕХИМ».

Максимальная производительность установки по I потоку сырья составляет 328,5 тыс. т/год.

Максимальная производительность узла защелачивания стабильного бензина с установки 1-А/1М составляет 146 тыс. т/год.

Разделение сжиженных углеводородов газов на фракции происходит в процессе ректификации под давлением с получением пропановой фракции, изобутановой фракции и газового бензина.

Сырье:

  • рефлюкс стабилизации:
  • установок АВТ-1-4,
  • Висбрекинг,
  • секции 200 и 300 комплекса производства ароматических углеводородов (КПА),
  • установки Гидрокрекинг,
  • установок изомеризации Л-35-5,
  • каталитического риформинга Л-35-11/300,
  • гидроочистки Л-24-300/1,2,
  • деэтанизированная головка с установки сбора и разделения прямогонных газов (УСРПГ),
  • фракция НК-62 с секции 100 КПА,
  • бутан-бутиленовая фракция с УЗК,
  • газовый конденсат с с.1000 комплекса «Гидрокрекинг» (PSA).
  • легкий бензин установки 1-А/1М.

Продукты:

  • пропановая фракция – товарный продукт;
  • изобутановая фракция – сырье ПАО «Башнефть-НОВОЙЛ»;
  • нормальный бутан – товарный продукт;
  • пропан-бутан-пентановая фракция – сырье ПАО «Уфаоргсинтез»;
  • фракция широкая легких углеводородов;
  • газовый бензин;
  • сухой газ;

8) легкий бензин установки 1-А/1М (определяется в процессе проектирования).

Кстати, прочтите эту статью тоже:  АО "Газпромнефть - Московский НПЗ"
Газофракционирующая установка
Газофракционирующая установка

Установка УСКФГ

Установка сбора и компремирования факельных газов высокого и низкого давления.

Сырье:

  • Факельные газы с долей сероводорода не более 8%.

Продукты:

  • Сухой газ с содержанием сероводорода 3%-5%,
  • Газовый конденсат – сырье установок АВТ.

Установка гидроочистки ДТ Л-24-7

Установка гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24-7 введена в эксплуатацию в 1968 году на ОАО «Уфанефтехим». Технический проект установки гидроочистки дизельных топлив 24-7 выполнен проектным институтом «Ленгипрогаз». Генеральный проектировщик – «Башгипронефтехим». Мощность установки по сырью 3,2 млн т/год.

После реконструкции на установке Л-24-7 ОАО «Уфанефтехим» внедрен процесс совместной гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации прямогонной дизельной фракции на смеси катализаторов: гидроочистки и гидродепарафинизации, предварительно обработанных дисульфидами и анилином.

При определенных условиях из сырья с температурой застывания от -17 до -20 °С получен стабильный гидрогенизат с температурой застывания -35 °С.

Сырье:

  • Прямогонная дизельная фракция.
  • Бензин висбрекинга.

Продукты:

  • Сухой газ – сырье с.300 УЗК,
  • Бензин гидроочистки – сырье КПА, Л-35-11,
  • Гидроочищенная дизельная фракция – компонент товарного ДТ,
  • Сероводород – сырье УПЭС.

Установка гидроочистки ДТ Г-24-1

Общая производительность установки по сырью 365 тыс. т/год.

Установка предназначена для гидроочистки дизельных топлив и бензина УЗК.

Установка Г-24/1 введена в эксплуатацию в 1976 году, по схеме гидроочистки масел, в 2006 году установка переведена на гидроочистку дизельных топлив, проект перевода выполнило ГУП «БашНИИнефтемаш».

С 2009 года на установку в качестве сырья вовлечена бензиновая фракция с установки замедленного коксования, которая гидрооблагораживается:

а) в смеси с дизельной фракцией;

б) в смеси с дизельной фракцией и рециркуляцией дизельной фракции;

в) отдельно на одном потоке.

Установка имеет 3 технологических потока, каждый из которых состоит из реакторного блока и блока стабилизации. Блок очистки газов и блок компримирования ВСГ – общие для трех потоков.

Сырье:

  • Прямогонная дизельная фракция
  • Бензин УЗК

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Бензин отгон – сырье установок АВТ,
  • Гидроочищенное ДТ – компонент товарных дизельных топлив.
  • Сероводород – сырье УПЭС.

Гидрокрекинг

Установка гидрокрекинга на «Уфанефтехиме» была введена в эксплуатацию в 1976 г.

Производительность установки с учетом рециркулята 1,6 млн т/год.

В 2011 г. один из реакторов был выведен из эксплуатации после технического освидетельствования.

В январе 2013 г. после монтажа реактора и засыпки катализатора мощность установки гидрокрекинга увеличилась в 1,5 раза – с 0,9 млн т до 1,35 млн т

В ночь на 16 июля 2016 года на “Уфанефтехиме” в результате разгерметизации аппарата воздушного охлаждения на гидрокрекинге произошел взрыв газопродуктовой смеси с последующим возгоранием. В результате пожара 6 человек погибли, еще двое были госпитализированы.

Установка гидрокрекинга (2010 г.)
Установка гидрокрекинга (2010 г.)

В настоящий момент ведутся работы по восстановлению работоспособности установки с увеличением ее производительности.

УПВ с.600, с.1000 Гидрокрекинга

Установки производства водорода находятся в составе комплекса Гидрокрекинга. На данный момент они обеспечивают водородом установки гидроочистки бензина, дизельного топлива.

Производительность УПВ с.600 – 27,9 тыс. т/год., УПВ с.1000 с блоком КЦА  32,1 тыс. т/год.

Сырье:

  • Природный газ.

Продукты:

  • Водород чистотой 99,99% об. – сырье установок гидроочистки, риформинга, изомеризации, КПА.
  • Отдувочный газ – топливо для печей.

Установка регенерации катализатора с.900 Гидрокрекинга

Проект секции 900 комплекса «Гидрокрекинг» выполнен совместным предприяти­ем ЛЕНТЕП вместе с французскими фирмами ТЕКНИП и ЕВРОКАТ. Производительность секции составляет 5000,00 т/год регенерированного катализатора). Год ввода в эксплуатацию – 1995.

Секция 900 комплекса «Гидрокрекинг» предназначена для предсульфидирования катали­заторов путем нанесения на него серы и обработки всех видов катализаторов, применяемых на установках:

  • Гидрокрекинга,
  • Гидро­очистки,
  • Каталитического риформинга,
  • Производства ароматических углеводородов,
  • Изомеризации,

Регенерация катализаторов представляет собой двухступенчатый полунепрерыв­ный процесс, основанный на восстановлении активности катализаторов, и выполняется за один или несколько проходов в зависимости от чувствительности или закоксованности катализатора.

Установка производства элементарной серы УПЭС

Производительность установки по сырью (сероводородсодержащему газу) в расчете на одну нитку («А» – «Е») составляет 3000 нм3/ч или 39069,6 т/год.

Производительность установки по жидкой сере, в расчете на одну нитку («А» – «Е»), составляет 35215,2 т/год.

Установка производства серы предназначена для переработки (утилизации) сероводородсодержащего газа с установок Л-24-5, Л-24-7, гидрокрекинга, 36/1-3 и установки замедленного коксования (УЗК) с получением элементарной серы. Переработка сероводородсодержащего газа в серу производится четырехступенчатым методом на одной термической и трех каталитических ступенях.

УПЭС имеет пять технологических ниток.

Сырье:

  • СВСГ

Продукты:

  • Сера газовая гранулированная.
Установка производства элементарной серы
Установка производства элементарной серы

Гидроочистка вакуумного газойля Л-24-5

Установка гидроочистки дизельных топлив Л-24-5 введена в эксплуатацию в 1964 году. Суммарная по двум потокам годовая производительность составляет порядка 2,4 млн т/год.

С 2000 года на установке в качестве сырья перерабатывается вакуумный газойль с получением гидроочищенного вакуумного газойля – сырья установки каталитического крекинга 1А-1М и гидроочищенного дизельного топлива.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Индекс Нельсона

Сырье:

  • Вакуумный газойль с блоков ВТ,

Продукты:

  • Газ углеводородный – сырье с.300 УЗК,
  • Бензин-отгон – сырье установок АВТ,
  • Дизельное топливо – компонент товарного ДТ,
  • Гидроочищенный газойль – сырье установки 1-А/1М.

Производство ароматических углеводородов

Установки гидроочистки нафты Л-24-300/1,2

Суммарная производительность установок составляет 1 млн т/год.

Назначением установок гидроочистки Л-24-300/1 и Л-24- 300/2 является удаление сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений из бензиновых фракций, а также гидрирование непредельных и удаление металлорганических соединений.

Сырье:

  • Прямогонная бензиновая фракция
  • Бензин 1-А/1М.

Продукты:

  • ВСГ – сырье с.1000 ГК,
  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ,
  • Гидрогенизат – сырье Л-35-11.

Установка изомеризации Л-35-5

Производительность по сырью 484 тыс. т/год. Лицензиар – НПП «Нефтехим».

Установка предназначена для повышения октанового числа углеводородов легких бензиновых фракций С5-С6 в процессе протекания химических реакций изомеризации на поверхности платиносодержащего катализатора марки СИ-2.

Сырье:

  • Гидроочищенная фракция 62-70°С с секции 100 КПА.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ,
  • Товарный изомеризат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 91-92).

В 2003 году установка риформинга Л-35-5 переведена на процесс изомеризации низкоооктановых фракций. С целью повышения селективности процесса и увеличения октанового числа готовой продукции в 2008 году на установке включен в работу блок деизогексанизации, и в 2012 году включен в работу блок деизопентанизации.

Кроме того, на установке имеется узел защелачивания, предназначенный для очистки тяжелой части бензина каталитического крекинга, а также других бензиновых фракций от сернистых примесей таких, как сероводород, меркаптаны.

Установка изомеризации Изомалк-2
Установка изомеризации Изомалк-2

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300

Производительность по сырью составляет порядка 350 тыс. т/год.

Установка риформинга предназначена для переработки прямогонных бензинов с установок АВТ, гидрокрекинга, фракций КПА в высокооктановые компоненты автобензина или ароматизированный стабильный катализат для получения растворителей.

Сырье:

  • Прямогонные бензины с установок АВТ,
  • Фр. 62-85, фр.140-170 и рафината с комплекса производства ароматических углеводородов бензина с установки Л-24/5, Л-24/7.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • ВСГ – сырье с.1000 ГК,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ,
  • Стабильный катализат (ОЧИМ 95) – компонент товарных автобензинов, сырье КПА.

На блоке предварительной гидроочистки возможна гидроочистка стабильного бензина с установки 1-А/1М для удаления сернистых соединений.

Комплекс производства ароматики

Мощность комплекса по сырью – 2,07 млн т/год.

Блок нафты включает следующие технологические секции, предназна­ченные для подготовки сырья каталитического риформинга и изомеризации:

Секция 100

Вторичная перегонка сырья комплекса – стабилизированной прямогонной бензиновой фракции НК-180°С с выделением в качестве целе­вой фракции 85-140°С.

Секция 200

Гидроочистка сырья каталитического риформинга – фракции 85-140°С.

Секция 300

Каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора гидроочищенной фракции 85-140°С с получением ароматических углеводородов из неароматических компонен­тов сырья.

Блок ароматики включает следующие технологические секции, предназна­ченные, в основном, для производства и выделения орто- и параксилола.

Секция 400

Экстракция ароматических углеводородов (ароматика С67) сульфоланом.

Секция 500

Адсорбционная очистка ВСГ.

Секция 600

Диспропорционирование (трансалкилирование) ароматических углеводородов С7 и С9 с получением дополнительных количеств бензола и ксилолов – процесс «Таторей».

Секция 700

Адсорбционное выделение параксилола из смеси ароматики -процесс «Парекс».

Секция 800

Изомеризация этилбензола и метаксилола в пара – и ортоксилолы – процесс «Изомар».

Секция 900А

Фракционирование бензола и толуола.

Секция 900В

Фракционирование ксилолов – выделение суммарной фрак­ции (метаксилол, параксилол, этилбензол), ортоксилола, ароматики С9.

Сырье:

  • Прямогонные бензиновые фракции НК-180°С с установок АВТ ПАО «Башнефть-Уфанефтехим», ПАО «Башнефть-УНПЗ», ПАО «Башнефть-Новойл».

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Головная фракция – сырье установки ГФУ,
  • Фр.НК-62 – сырье секции деизопентанизации Л-35-5,
  • Фр-62-70 – сырье установки Л-35-5,
  • Параксилол – товарный продукт,
  • Ортоксилол – товарный продукт,
  • Бензол – товарный продукт,
  • Рафинат С-400 – сырье Л-35-11, ПАО «Уфаоргсинтез»,
  • Высокооктановый платформат – товарный компонент автобензинов.
Комплекс производства ароматических углеводородов
Комплекс производства ароматических углеводородов

Модернизация

На данный момент проводятся работы по восстановлению работоспособности установки гидрокрекинга с увеличением ее производительности.

Ключевым проектом модернизации является строительство новой установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, которая позволит заменить устаревшие установки АВТ. Это позволит повысить безопасность производства и отбор ценных продуктов.

Продукция

  • Бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98 Евро-6;
  • Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, арктическое К-5
  • Мазут;
  • Битум нефтяной дорожный вязкий
  • Сжиженные газы;
  • Ароматические углеводороды (параксилол, ортоксилол, бензол).
  • Кокс нефтяной электродный
  • Топливо судовое RMLS 40 вид Э2

Контакты

Генеральный директор: Николайчук Вадим Алексеевич

Юридический адрес: 450045, республика Башкортостан, город Уфа;

Телефон: (347) 269-71-09, 269-75-40

Вам будет интересно:

Добавить комментарий