Содержание
- 1 Общая информация
- 2 История
- 3 Схема завода
- 4 Производство
- 4.1 Топливное производство
- 4.2 Газокаталитическое производство
- 4.2.1 Установка каталитического крекинга Г-43-107
- 4.2.2 Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ГОБКК
- 4.2.3 Установка изориформинга Л-35-5
- 4.2.4 Установка гидроочистки дизельного топлива и бензина Л-24-5
- 4.2.5 Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-7
- 4.2.6 Установка производства водорода В-20
- 4.2.7 Установка производства серы УПС
- 5 Модернизация
- 6 Продукция
- 7 Контакты
Общая информация
«Башнефть-УНПЗ» — филиал ПАО «Акционерная нефтяная компания «Башнефть» — промышленное предприятие по переработке нефти, расположенное в городе Уфе.
«Башнефть-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» — одно из ведущих предприятий нефтеперерабатывающей промышленности России.
В перспективе на предприятии планируется строительство установки замедленного коксования, с пуском которой глубина переработки нефти на заводе достигнет 95%. Проектная мощность ОАО «Уфимский НПЗ» — 6,6 млн тонн в год.
Глубина переработки нефти по состоянию на 2015 год составляла порядка 68%, индекс Нельсона – 8,1.
История
1935 | Начало строительство Уфимского крекинг-завода |
1938 | Первый бензин установки АВТ |
1939 | Монтаж установок термического крекинга, сернокислотной очистки бензина, вторичной перегонки |
1940 | Установка термического крекинга вторая часть установки вторичной перегонки, вторая сернокислотная установка очистки газов от сероводорода, газофракционирующая установка, асфальтовый завод, давший первый уфимский битум |
1941 | Установки полимеризации, гидрогенизации. бензинов |
1943 | Установки по производству пиробензола и толуола. |
1946 | Установка электрообессоливания ЭЛОУ-1 |
1948 | Установка алкилирования изобутана бутиленами, установки по получению изопропилбензола, установка АВТ-2 и установка по производству фосфорного катализатора для установок полимеризации и алкилирования.
Начало строительство двух блоков каталитического крекинга и цеха по производству алюмосиликатного катализатора. |
1950 | Установка электрообессоливания ЭЛОУ-2 |
1951 | Цех по производству шарикового алюмосиликатного катализатора |
1952 | Блоки установки каталитического крекинга, осваивается переработка тяжелого вакуумного газойля. |
1959 | Впервые в стране на заводе стали перерабатывать высокосернистую нефть. |
1960 | Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-5 |
1962 | Установка ЭЛОУ-3 |
1964 | Установка каталитического риформинга Л-35-5.
Блок вторичной перегонки бензина из высокосернистой нефти с получением фракций НК-85 °С и 85-180 °С. Введена в эксплуатацию установка по производству меднохромовых катализаторов ГИПХ-105, установки инертного газа, |
1967 | Установка производства элементарной серы. |
1969 | Установка Л-24-300 |
1972 | Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-7 |
1974 | Пуск ЭЛОУ-АВТ-6 |
1989 | Секция изориформинга установки Л-35-5. |
1993 | Установка производства элементарной серы |
1995 | Комплекс Г-43-107 М/1, который включает процессы гидроочистки вакуумного газойля, каталитического крекинга в прямоточном реакторе (технология IFP-TOTAL), газофракционирования, получения МТБЭ (метил-трет-бутилового эфира), водорода, а также азотно-кислородную станцию, резервуарный парк и природоохранные объекты. |
2004 | Вакуумная колонна на установке Висбрекинга, блок короткоцикловой адсорбции и компрессор отдувочного газа на установке производства водорода. |
2008-2010 | Установка изомеризации, два дополнительных реактора на установке гидроочистки вакуумного газойля комплекса Г-43‑107 М/1. |
2014 | Ввод в эксплуатацию установки гидроочистки бензина каталитического крекинга |
Схема завода

Производство
Топливное производство
ЭЛОУ-АВТ-6
Установка ЭЛОУ-АВТ-6 спроектирована институтом ВНИПИНефть, построена и введена в эксплуатацию в 1975 году. Проектная мощность – 6,0 млн. тонн/год.
Сырье:
- Западно-Сибирские нефти, их смеси с угленосными нефтями, конденсатами газовыми стабильными (Ямбургский, Уренгойский, Карачаганакский и др.), или другие нефти, близкие по химическому составу и физическим свойствам и нефтеловушечный продукт.
Продукты АТ:
- Сухой газ – топливо для печей,
- Сжиженный газ – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
- Фр.НК-62,70 ○С – сырье установки Л-24-5,
- Фр. 62-85 ○С – компонент товарного БГС, сырье ПАО «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-Новойл»,
- Фр.85-180 ○С – сырье блока гидроочистки Л-24-300.
- Фракция зимнего ДТ – сырье установок Л-24-5 (левый блок), Л-24-7.
- Фракция летнего ДТ– сырье установок Л-24-5 (левый блок), Л-24-7.
- Мазут – сырье вакуумного блока.
Продукты ВТ:
- Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок Л-24-5 (левый блок), Л-24-7,
- Вакуумный газойль – сырье установки каталитического крекинга Г-43-107М/1.
- Гудрон – сырье установки висбрекинга, компонент мазута.
Установка состоит из следующих блоков:
- Блок подготовки нефти – электрообессоливания;
- Блок атмосферной перегонки нефти;
- Вакуумный блок;
- Блок стабилизации и вторичной перегонки бензинов;
- Блок утилизации тепла дымовых газов.

Установка висбрекинга КУ-1
Год ввода установки в эксплуатацию – 1996 г. Производительность установки составляет 1,7 млн т/год.
Технологический процесс разработан институтом проблем нефтехимпереработки (бывший БашНИИНП).
Технология вакуумной перегонки остатка висбрекинга разработана ООО НПК «Кедр-89».
Установка висбрекинга гудрона предназначена для получения остатка висбрекинга – компонента котельного топлива или гудрона (вакуумного остатка) – используемого в качестве компонента котельного топлива.
Сырье:
- Гудрон с вакуумного блока АВТ.
Продукты:
- Газ висбрекинга – топливо для печей,
- Бензиновая фракция НК-205 °С – сырье установки Л-24-7.
- Вакуумный соляр – фракция 180-360 °С – сырье установки гидроочистки ДТ.
- Вакуумный газойль – фракция 300-540 °С – сырье Г-43-107М/1.
- Вакуумный остаток висбрекинга – компонент котельного топлива с вязкостью 6,8 УЕ при 100 °С.
- Насыщенный сероводородом МЭА – сырье установки УПС.
Установка висбрекинга состоит из следующих технологических стадий (блоков и узлов):
- блок печей;
- блок ректификации продуктов висбрекинга;
- блок очистки газов висбрекинга от сероводорода 15%-ным раствором МЭА;
- вакуумный блок;
- блок утилизации тепла отходящих дымовых газов печей;
- узел подготовки теплофикационной воды;
- узел сброса газов на факел;
- автономная система обеспечения печей жидким топливом;
- система подачи топливного газа к печам;
- система подачи уплотнительной жидкости к насосам;
- система сбора и откачки дренажных продуктов;
- система пенотушения.
Газокаталитическое производство
Установка каталитического крекинга Г-43-107
Установка состоит из 4-х секций, включая блок производства МТБЭ.
Секция гидроочистки вакуумного газойля С-100
Мощность секции по сырью составляет 2,6 млн т/год.
Секция гидроочистки ВГ предназначена для:
- Снижения содержания сернистых, азотистых, кислородсодержащих металлоорганических соединений и полициклической ароматики,
- Снижением коксуемости сырья с целью улучшения структуры выходов и повышения качества продуктов;
- Снижения отравления катализатора крекинга и сохранения его равновесной активности,
- Уменьшения выбросов сернистых соединений в атмосферу.
Секция 100 состоит из следующих блоков:
- Реакторный блок;
- Блок стабилизации гидрогенизата;
- Блок очистки газов раствором моноэтаноламина;
- Печной блок;
- Блок утилизации тепла.
Сырье:
- Вакуумный газойль с вакуумного блока АВТ-6, установки висбрекинг.
- Водород с УПВ.
Продукты:
- Газ углеводородный – топливо для печей,
- Бензин-отгон – рецикл установки АВТ,
- Дизельное топливо – компонент товарного ДТ,
- Гидроочищенный газойль – сырье установки Г-43-107М/1.
- Насыщенный сероводородом МЭА – сырье установки УПС.

Секция каталитического крекинга (с.200) и газоразделение (с.300)
Построена и введена в эксплуатацию в 1995 году. Проектная производительность по сырью порядка 2,2 млн т/год.
Базовый проект и детальный инжиниринг реакторного блока выполнен фирмой ГРОЗГИПРОНЕФТЕХИМ.
Основное назначение – выработка из вакуумного газойля высокооктанового компонента автомобильных бензинов (фр.35-215) и бутан-бутиленовой фракции в качестве сырья установки МТБЭ/ сернокислотного алкилирования. Рецикл шламового продукта главной ректификационной колонны не подается.
Сырье:
- Гидроочищенный вакуумный газойль с.100
Продукты:
- Сухой газ – сырье ПАО «Уфаоргсинтез».
- ППФ – товарный продукт, сырье ПАО «Уфаоргсинтез».
- ББФ – сырье установки МТБЭ.
- Бензин – сырье установки ГОБКК.
- Легкий каталитический газойль – сырье Л-24-7.
- Тяжелый каталитический газойль – компонент товарного мазута.
- Остаток крекинга – компонент товарного мазута.
Блок производства МТБЭ
Блок введен в 1995 году. Проектная производительность блока МТБЭ по бутан-бутиленовой фракции составляет 229 тыс. т/год. Лицензиар – НИИ «Ярсинтез».
Блок производства МТБЭ в составе комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107М/1 предназначен для получения метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) на основе бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга.
Назначение блока – выработка из бутан-бутиленовой фракции и фракции углеводородов С4-С5 с получением метил-трет-бутилового эфира (или ВОК) – высокооктановой добавки.
Сырье:
- ББФ с установки крекинга,
- Метанол,
Продукты:
- МТБЭ – компонент товарных автобензинов.
- Отработанная ББФ – сырье установок алкилирования ПАО «Башнефть-Новойл».
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ГОБКК
Введена в 2014 году. Проектная мощность 1,3 млн т/год.
Предназначена для десульфурации бензина каталитического крекинга при одновременном минимальном насыщении олефинов. Лицензиар – CDTECH®, Lummus Techology Inc.
Сырье:
- Бензин с установки Г-43-107М/1.
Продукты:
- Легкий бензин – компонент товарных автобензинов,
- Тяжелый бензин – компонент товарных автобензинов,
- Кислый газ – сырье блока МЭА-очистки установки Л-24/7,
- Водородсодержащий газ – топливо для печей.

Установка изориформинга Л-35-5
Назначение процесса – получение компонента высокооктанового бензина.
Установка состоит из 3-х блоков.
Секция гидроочистки сырья (Л-24-300)
Год ввода секции Л-24-300 установки Л-35-5 – 1969г. Производительность составляет 640 тыс. т/год.
Состоит из:
- Реакторного блока,
- Блока стабилизации бензина.
Сырье:
- Фракция 85-180 ○С с установки АВТ-6.
Продукты:
- Газ стабилизации – топливо для печей,
- Рефлюкс – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
- Стабильный гидрогенизат – сырье секции риформинга.
Секция риформинга (Л-35-5)
Год ввода в действие секции риформинга Л-35-5 – 1964 г. Производительность секции риформинга составляет 700 тыс. т/год.
Состоит из:
- Реакторного блока,
- Блока стабилизации
Сырье:
- Гидроочищенная фракция 85-180 ○С с установки Л-24-300.
Продукты:
- Газ сухой – топливо печей П-1, 2, 102, 301,
- Рефлюкс – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
- Платформат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 90-95),
- Водородсодержащий газ – сырье блока КЦА УПВ.
Секция изориформинга
Год ввода в действие секции изориформинга – 1989г. Производительность секции изориформинга установки Л-35-5 составляет 560 тыс. т/год.
Состоит из:
- Реакторного блока,
- Блока стабилизации,
- Блока деизогексанизации,
- Блока осушки водородсодержащего газа.
Установка «Изориформинг» была реконструирована в установку изомеризации с рециклом малоразветвленных гексанов на цеолитном катализаторе в июне 2003 года. В июне 2008 года была произведена реконструкция, катализатор из второго реактора был заменен на катализатор СИ-2.
Сырье:
- Гидроочищенная фракция НК-62,70○С с установки Л-24-5 (правый блок).
Продукты:
- Сухой газ – топливо для печей,
- Рефлюкс – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
- Легкий изомеризат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 85-87),
- Тяжелый изомеризат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 85-87).
Установка гидроочистки дизельного топлива и бензина Л-24-5
Проектная производительность каждого блока по сырью – 733 тыс. т/год.
Установка гидроочистки предназначена для обессеривания бензиновых и дизельных фракций.
Установка состоит из двух блоков:
- Левый блок – гидроочистка фракций ДТ,
- Правый блок – гидроочистка бензиновой фракции НК-62-70 ○С.
Установки могут работать при разных технологических параметрах или производить ремонт и регенерацию катализатора на одном из блоков при работе второго. Общим являются сырьевой, компрессорный блоки и блок очистки углеводородных газов от сероводорода и регенерации раствора моноэтаноламина.
Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-7
Введена в эксплуатацию в 1972 году. Производительность установки 3,2 млн т/год.
Установка предназначена для обессеривания дизельных фракций путем деструктивной гидрогенизации сернистых соединений на алюмоникельмолибденовых, катализаторах в среде водорода.
Сырье:
- Прямогонные дизельные фракции с АВТ-6;
- Легкий каталитический газойль (ЛКГ) и дизельная фракция с установки каталитического
- Крекинга Г-43-107/М;
- Легкий газойль коксования (ЛГК).
Продукты:
- Газ сухой – топливо для печей,
- Бензин – компонент БГС,
- Гидроочищенное дизельное топливо – компонент товарного ДТ.
- Сероводород – сырье УПС.
Установка производства водорода В-20
Год ввода в эксплуатацию – 1994г. Производительность установки по проекту – 20 тыс. т/год 100%-го водорода .
Проект установки разработан научно-исследовательскими и проектными организациями Чехословакии (фирмами “Хемопроект” и “Хепос”) и институтом ВНИПИНефть.
Проект блока концентрирования водорода методом короткоцикловой адсорбции разработан фирмой «Линде АГ» (Германия).
Установка производства водорода В-20 предназначена для получения водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородных газов, для обеспечения техническим водородом установок газокаталитического производства производственной площадки «УНПЗ».
Сырье:
- Природный газ,
- Сухой газ.
Продукты:
- Водород чистотой 99,99% об.
- Отдувочный газ – топливо для печей.
В состав установки включены:
- блок концентрирования водорода методом короткоцикловой адсорбции (PSA/КЦА) – год ввода блока в эксплуатацию – 2005г,
- блок очистки кислых стоков – год ввода в эксплуатацию 2012г.
Загрузка блока PSA по ВСГ в пределах от 23000 до 69539 м3/ч.
Производительность блока очистки кислых стоков 876 тыс. т в год.
Установка производства серы УПС
Установка производства серы (УПС) предназначена для получения элементарной серы из сероводородсодержащего газа. Процесс получения серы основан на прямоточном (пламенном) методе Клауса, включающем одну термическую и две каталитические ступени.
УПС имеет четыре параллельные технологические нитки, являющиеся самостоятельным технологическим процессом:
- Новая сера (левая и правая нитка);
- Старая сера (левая и правая нитка);
Каждая из четырех ниток может работать автономно и независимо от других ниток.
Производительность установки по сырью (СВСГ) составляет в расчете на одну нитку до 2500 нм’/час для каждой из четырех ниток производства серы.
Установка состоит из следующих блоков:
- блок регенерации раствора МЭА;
- отделение производства серы, которое состоит из двух блоков: «новой серы» и «старой серы», каждый из которых включает в себя по две технологические линии производства серы;
- склад комовой серы, предназначенный для остужения и последующей переработке жидкой серы в твердую, подготовке твердой серы к погрузке и погрузке комовой серы в ж/д вагоны.
Сырье:
- СВСГ с установок гидроочистки бензиновых и дизельных фракций 24-5, 24-7.
- СВСГ блока регенерации раствора МЭА, куда поступает насыщенный раствор МЭА с установок Г-43-107М/1, Висбрекинг, АВТ-6, ГОБКК.
Продукты:
- Жидкая и комовая сера техническая.
Модернизация
В настоящее время реализуется проект строительства на УНПЗ установки УЗК мощностью 2 млн т/год, что позволит достичь глубины переработки более 95%.
Кроме этого, планируется строительство 5-й и 6-й ниток установки производства серы.
Это позволит повысить утилизацию сероводородсодержащего газа со степенью конверсии сероводорода в серу до 99,5 % и создаст резервные мощности по утилизации сероводорода под будущие проекты развития.
Также в ближайших планах значится реконструкция установок АВТ.
Продукция
- Бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98 Евро-6,
- Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, зимнее К-5,
- Мазут,
- Пропан-пропиленовая фракция,
- Сера техническая газовая комовая, жидкая.
Контакты
Генеральный директор: Сухоруков Анатолий Михайлович
Филиал «Башнефть-УНПЗ»
Телефон: (347) 249-01-09, 249-01-16