«Башнефть-УНПЗ»

Общая информация

«Башнефть-УНПЗ» — филиал ПАО «Акционерная нефтяная компания «Башнефть» — промышленное предприятие по переработке нефти, расположенное в городе Уфе.

«Башнефть-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» — одно из ведущих предприятий нефтеперерабатывающей промышленности России.

В перспективе на предприятии планируется строительство установки замедленного коксования, с пуском которой глубина переработки нефти на заводе достигнет 95%. Проектная мощность ОАО «Уфимский НПЗ» — 6,6 млн тонн в год.

Глубина переработки нефти по состоянию на 2015 год составляла порядка 68%, индекс Нельсона – 8,1.

История

1935 Начало строительство Уфимского крекинг-завода
1938 Первый бензин установки АВТ
1939 Монтаж установок термического крекинга, сернокислотной очистки бензина, вторичной перегонки
1940 Установка термического крекинга вторая часть установки вторичной перегонки, вторая сернокислотная установка очистки газов от сероводорода, газофракционирующая установка, асфальтовый завод, давший первый уфимский битум
1941 Установки полимеризации, гидрогенизации. бензинов
1943 Установки по производству пиробензола и толуола.
1946 Установка электрообессоливания ЭЛОУ-1
1948 Установка алкилирования изобутана бутиленами, установки по получению изопропилбензола, установка АВТ-2 и установка по производству фосфорного катализатора для установок полимеризации и алкилирования.

Начало строительство двух блоков каталитического крекинга и цеха по производству алюмосиликатного катализатора.

1950 Установка электрообессоливания ЭЛОУ-2
1951 Цех по производству шарикового алюмосиликатного катализатора
1952 Блоки установки каталитического крекинга, осваивается переработка тяжелого вакуумного газойля.
1959 Впервые в стране на заводе стали перерабатывать высокосернистую нефть.
1960 Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-5
1962 Установка ЭЛОУ-3
1964 Установка каталитического риформинга Л-35-5.

Блок вторичной перегонки бензина из высокосернистой нефти с получением фракций НК-85 °С и 85-180 °С. Введена в эксплуатацию установка по производству меднохромовых катализаторов ГИПХ-105, установки инертного газа,

1967 Установка производства элементарной серы.
1969 Установка Л-24-300
1972 Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-7
1974 Пуск ЭЛОУ-АВТ-6
1989 Секция изориформинга установки Л-35-5.
1993 Установка производства элементарной серы
1995 Комплекс Г-43-107 М/1, который включает процессы гидроочистки вакуумного газойля, каталитического крекинга в прямоточном реакторе (технология IFP-TOTAL), газофракционирования, получения МТБЭ (метил-трет-бутилового эфира), водорода, а также азотно-кислородную станцию, резервуарный парк и природоохранные объекты.
2004 Вакуумная колонна на установке Висбрекинга, блок короткоцикловой адсорбции и компрессор отдувочного газа на установке производства водорода.
2008-2010 Установка изомеризации, два дополнительных реактора на установке гидроочистки вакуумного газойля комплекса Г-43‑107 М/1.
2014 Ввод в эксплуатацию установки гидроочистки бензина каталитического крекинга

Схема завода

Принципиальная схема "УНПЗ" по состоянию на 2000 год.
Принципиальная схема “УНПЗ” по состоянию на 2000 год.

Производство

Топливное производство

ЭЛОУ-АВТ-6

Установка ЭЛОУ-АВТ-6 спроектирована институтом ВНИПИНефть, построена и введена в эксплуатацию в 1975 году. Проектная мощность – 6,0 млн. тонн/год.

Сырье:

  • Западно-Сибирские нефти, их смеси с угленосными нефтями, конденсатами газовыми стабильными (Ямбургский, Уренгойский, Карачаганакский и др.), или другие нефти, близкие по химическому составу и физическим свойствам и нефтеловушечный продукт.

Продукты АТ:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Сжиженный газ – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
  • Фр.НК-62,70 С – сырье установки Л-24-5,
  • Фр. 62-85 С – компонент товарного БГС, сырье ПАО «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-Новойл»,
  • Фр.85-180 С – сырье блока гидроочистки Л-24-300.
  • Фракция зимнего ДТ – сырье установок Л-24-5 (левый блок), Л-24-7.
  • Фракция летнего ДТ– сырье установок Л-24-5 (левый блок), Л-24-7.
  • Мазут – сырье вакуумного блока.

Продукты ВТ:

  • Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок Л-24-5 (левый блок), Л-24-7,
  • Вакуумный газойль – сырье установки каталитического крекинга Г-43-107М/1.
  • Гудрон – сырье установки висбрекинга, компонент мазута.

Установка состоит из следующих блоков:

  • Блок подготовки нефти – электрообессоливания;
  • Блок атмосферной перегонки нефти;
  • Вакуумный блок;
  • Блок стабилизации и вторичной перегонки бензинов;
  • Блок утилизации тепла дымовых газов.
Установка ЭЛОУ-АВТ-6
Установка ЭЛОУ-АВТ-6

Установка висбрекинга КУ-1

Год ввода установки в эксплуатацию – 1996 г. Производительность установки составляет 1,7 млн т/год.

Технологический процесс разработан институтом проблем нефтехимпереработки (бывший БашНИИНП).

Технология вакуумной перегонки остатка висбрекинга разработана ООО НПК «Кедр-89».

Установка висбрекинга гудрона предназначена для получения остатка висбрекинга – компонента котельного топлива или гудрона (вакуумного остатка) – используемого в качестве компонента котельного топлива.

Сырье:

  • Гудрон с вакуумного блока АВТ.

Продукты:

  • Газ висбрекинга – топливо для печей,
  • Бензиновая фракция НК-205 °С – сырье установки Л-24-7.
  • Вакуумный соляр – фракция 180-360 °С – сырье установки гидроочистки ДТ.
  • Вакуумный газойль – фракция 300-540 °С – сырье Г-43-107М/1.
  • Вакуумный остаток висбрекинга – компонент котельного топлива с вязкостью 6,8 УЕ при 100 °С.
  • Насыщенный сероводородом МЭА – сырье установки УПС.

Установка висбрекинга состоит из следующих технологических стадий (блоков и узлов):

  • блок печей;
  • блок ректификации продуктов висбрекинга;
  • блок очистки газов висбрекинга от сероводорода 15%-ным раствором МЭА;
  • вакуумный блок;
  • блок утилизации тепла отходящих дымовых газов печей;
  • узел подготовки теплофикационной воды;
  • узел сброса газов на факел;
  • автономная система обеспечения печей жидким топливом;
  • система подачи топливного газа к печам;
  • система подачи уплотнительной жидкости к насосам;
  • система сбора и откачки дренажных продуктов;
  • система пенотушения.

Газокаталитическое производство

Установка каталитического крекинга Г-43-107

Установка состоит из 4-х секций, включая блок производства МТБЭ.

Секция гидроочистки вакуумного газойля С-100

Мощность секции по сырью составляет 2,6 млн т/год.

Секция гидроочистки ВГ предназначена для:

  • Снижения содержания сернистых, азотистых, кислородсодержащих металлоорганических соединений и полициклической ароматики,
  • Снижением коксуемости сырья с целью улучшения структуры выходов и повышения качества продуктов;
  • Снижения отравления катализатора крекинга и сохранения его равновесной активности,
  • Уменьшения выбросов сернистых соединений в атмосферу.

Секция 100 состоит из следующих блоков:

  • Реакторный блок;
  • Блок стабилизации гидрогенизата;
  • Блок очистки газов раствором моноэтаноламина;
  • Печной блок;
  • Блок утилизации тепла.

Сырье:

  • Вакуумный газойль с вакуумного блока АВТ-6, установки висбрекинг.
  • Водород с УПВ.

Продукты:

  • Газ углеводородный – топливо для печей,
  • Бензин-отгон – рецикл установки АВТ,
  • Дизельное топливо – компонент товарного ДТ,
  • Гидроочищенный газойль – сырье установки Г-43-107М/1.
  • Насыщенный сероводородом МЭА – сырье установки УПС.
Установка каталитического крекинга Г-43-107М/1
Установка каталитического крекинга Г-43-107М/1
Секция каталитического крекинга (с.200) и газоразделение (с.300)

Построена и введена в эксплуатацию в 1995 году. Проектная производительность по сырью порядка 2,2 млн т/год.

Базовый проект и детальный инжиниринг реакторного блока выполнен фирмой ГРОЗГИПРОНЕФТЕХИМ.

Основное назначение – выработка из вакуумного газойля высокооктанового компонента автомобильных бензинов (фр.35-215) и бутан-бутиленовой фракции в качестве сырья установки МТБЭ/ сернокислотного алкилирования. Рецикл шламового продукта главной ректификационной колонны не подается.

Сырье:

  • Гидроочищенный вакуумный газойль с.100

Продукты:

  • Сухой газ – сырье ПАО «Уфаоргсинтез».
  • ППФ – товарный продукт, сырье ПАО «Уфаоргсинтез».
  • ББФ – сырье установки МТБЭ.
  • Бензин – сырье установки ГОБКК.
  • Легкий каталитический газойль – сырье Л-24-7.
  • Тяжелый каталитический газойль – компонент товарного мазута.
  • Остаток крекинга – компонент товарного мазута.
Блок производства МТБЭ

Блок введен в 1995 году. Проектная производительность блока МТБЭ по бутан-бутиленовой фракции составляет 229 тыс. т/год. Лицензиар – НИИ «Ярсинтез».

Блок производства МТБЭ в составе комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107М/1 предназначен для получения метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) на основе бутан-бутиленовой фракции каталитического крекинга.

Назначение блока – выработка из бутан-бутиленовой фракции и фракции углеводородов С45 с получением метил-трет-бутилового эфира (или ВОК) – высокооктановой добавки.

Сырье:

  • ББФ с установки крекинга,
  • Метанол,

Продукты:

  • МТБЭ – компонент товарных автобензинов.
  • Отработанная ББФ – сырье установок алкилирования ПАО «Башнефть-Новойл».

Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ГОБКК

Введена в 2014 году. Проектная мощность 1,3 млн т/год.

Предназначена для десульфурации бензина каталитического крекинга при одновременном минимальном насыщении олефинов. Лицензиар – CDTECH®, Lummus Techology Inc.

Сырье:

  • Бензин с установки Г-43-107М/1.

Продукты:

  • Легкий бензин – компонент товарных автобензинов,
  • Тяжелый бензин – компонент товарных автобензинов,
  • Кислый газ – сырье блока МЭА-очистки установки Л-24/7,
  • Водородсодержащий газ – топливо для печей.
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

Установка изориформинга Л-35-5

Назначение процесса – получение компонента высокооктанового бензина.

Установка состоит из 3-х блоков.

Секция гидроочистки сырья (Л-24-300)

Год ввода секции Л-24-300 установки Л-35-5 – 1969г. Производительность составляет 640 тыс. т/год.

Состоит из:

  • Реакторного блока,
  • Блока стабилизации бензина.

Сырье:

  • Фракция 85-180 С с установки АВТ-6.

Продукты:

  • Газ стабилизации – топливо для печей,
  • Рефлюкс – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
  • Стабильный гидрогенизат – сырье секции риформинга.
Секция риформинга (Л-35-5)

Год ввода в действие секции риформинга Л-35-5 – 1964 г. Производительность секции риформинга составляет 700 тыс. т/год.

Состоит из:

  • Реакторного блока,
  • Блока стабилизации

Сырье:

  • Гидроочищенная фракция 85-180 С с установки Л-24-300.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо печей П-1, 2, 102, 301,
  • Рефлюкс – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
  • Платформат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 90-95),
  • Водородсодержащий газ – сырье блока КЦА УПВ.
Секция изориформинга

Год ввода в действие секции изориформинга – 1989г. Производительность секции изориформинга установки Л-35-5 составляет 560 тыс. т/год.

Состоит из:

  • Реакторного блока,
  • Блока стабилизации,
  • Блока деизогексанизации,
  • Блока осушки водородсодержащего газа.

Установка «Изориформинг» была реконструирована в установку изомеризации с рециклом малоразветвленных гексанов на цеолитном катализаторе в июне 2003 года. В июне 2008 года была произведена реконструкция, катализатор из второго реактора был заменен на катализатор СИ-2.

Сырье:

  • Гидроочищенная фракция НК-62,70С с установки Л-24-5 (правый блок).

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Рефлюкс – компонент ПБПФ для ПАО «Уфаоргсинтез»,
  • Легкий изомеризат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 85-87),
  • Тяжелый изомеризат – компонент товарных автобензинов (ОЧИМ 85-87).

Установка гидроочистки дизельного топлива и бензина Л-24-5

Проектная производительность каждого блока по сырью – 733 тыс. т/год.

Установка гидроочистки предназначена для обессеривания бензиновых и дизельных фракций.

Установка состоит из двух блоков:

  • Левый блок – гидроочистка фракций ДТ,
  • Правый блок – гидроочистка бензиновой фракции НК-62-70 С.

Установки могут работать при разных технологических параметрах или производить ремонт и регенерацию катализатора на одном из блоков при работе второго. Общим являются сырьевой, компрессорный блоки и блок очистки углеводородных газов от сероводорода и регенерации раствора моноэтаноламина.

Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-7

Введена в эксплуатацию в 1972 году. Производительность установки 3,2 млн т/год.

Установка предназначена для обессеривания дизельных фракций путем деструктивной гидрогенизации сернистых соединений на алюмоникельмолибденовых, катализаторах в среде водорода.

Сырье:

  • Прямогонные дизельные фракции с АВТ-6;
  • Легкий каталитический газойль (ЛКГ) и дизельная фракция с установки каталитического
  • Крекинга Г-43-107/М;
  • Легкий газойль коксования (ЛГК).

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Бензин – компонент БГС,
  • Гидроочищенное дизельное топливо – компонент товарного ДТ.
  • Сероводород – сырье УПС.

Установка производства водорода В-20

Год ввода в эксплуатацию – 1994г. Производительность установки по проекту – 20 тыс. т/год 100%-го водорода .

Проект установки разработан научно-исследовательскими и проектными организациями Чехословакии (фирмами “Хемопроект” и “Хепос”) и институтом ВНИПИНефть.

Проект блока концентрирования водорода методом короткоцикловой адсорбции разработан фирмой «Линде АГ» (Германия).

Установка производства водорода В-20 предназначена для получения водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородных газов, для обеспечения техническим водородом установок газокаталитического производства производственной площадки «УНПЗ».

Сырье:

  • Природный газ,
  • Сухой газ.

Продукты:

  • Водород чистотой 99,99% об.
  • Отдувочный газ – топливо для печей.

В состав установки включены:

  • блок концентрирования водорода методом короткоцикловой адсорбции (PSA/КЦА) – год ввода блока в эксплуатацию – 2005г,
  • блок очистки кислых стоков – год ввода в эксплуатацию 2012г.

Загрузка блока PSA по ВСГ в пределах от 23000 до 69539 м3/ч.

Производительность блока очистки кислых стоков 876 тыс. т в год.

Установка производства серы УПС

Установка производства серы (УПС) предназначена для получения элементарной серы из сероводородсодержащего газа. Процесс получения серы основан на прямоточном (пламенном) методе Клауса, включающем одну термическую и две каталитические ступени.

УПС имеет четыре параллельные технологические нитки, являющиеся самостоятельным технологическим процессом:

  • Новая сера (левая и правая нитка);
  • Старая сера (левая и правая нитка);

Каждая из четырех ниток может работать автономно и независимо от других ниток.

Производительность установки по сырью (СВСГ) составляет в расчете на одну нитку до 2500 нм’/час для каждой из четырех ниток производства серы.

Установка состоит из следующих блоков:

  • блок регенерации раствора МЭА;
  • отделение производства серы, которое состоит из двух блоков: «новой серы» и «старой серы», каждый из которых включает в себя по две технологические линии производства серы;
  • склад комовой серы, предназначенный для остужения и последующей переработке жидкой серы в твердую, подготовке твердой серы к погрузке и погрузке комовой серы в ж/д вагоны.

Сырье:

  • СВСГ с установок гидроочистки бензиновых и дизельных фракций 24-5, 24-7.
  • СВСГ блока регенерации раствора МЭА, куда поступает насыщенный раствор МЭА с установок Г-43-107М/1, Висбрекинг, АВТ-6, ГОБКК.

Продукты:

  • Жидкая и комовая сера техническая.

Модернизация

В настоящее время реализуется проект строительства на УНПЗ установки УЗК мощностью 2 млн т/год, что позволит достичь глубины переработки более 95%.

Кроме этого, планируется строительство 5-й и 6-й ниток установки производства серы.

Это позволит повысить утилизацию сероводородсодержащего газа со степенью конверсии сероводорода в серу до 99,5 % и создаст резервные мощности по утилизации сероводорода под будущие проекты развития.

Также в ближайших планах значится реконструкция установок АВТ.

Продукция

  • Бензины АИ-92, АИ-95, АИ-98 Евро-6,
  • Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, зимнее К-5,
  • Мазут,
  • Пропан-пропиленовая фракция,
  • Сера техническая газовая комовая, жидкая.

Контакты

Генеральный директор: Сухоруков Анатолий Михайлович

Филиал «Башнефть-УНПЗ»

Телефон: (347) 249-01-09, 249-01-16

Кстати, прочтите эту статью тоже:  АО "Антипинский нефтеперерабатывающий завод"

Вам будет интересно:

Добавить комментарий