Содержание
Общие сведения
Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод (ПАО «Славнефть-ЯНОС») был пущен в эксплуатацию в 1961 году.
В настоящее время ПАО «Славнефть – ЯНОС» является одним из крупнейших предприятий России по производству продуктов нефтепереработки.
Средний показатель объема переработки нефти в ПАО «Славнефть-ЯНОС» составляет порядка 15 млн тонн нефти в год. Ассортимент продукции завода включает автомобильные бензины и дизельное топливо стандарта Евро-5, авиационный керосин и топливо для реактивных двигателей, широкий спектр масел, битумы, парафино-восковую продукцию, ароматические углеводороды, сжиженные газы и топочный мазут. Глубина переработки нефти составляет порядка 65%.
История развития
В сентябре 1961 г. начался пуск ТЭЦ-3.
10 октября ТЭЦ-3 дала пар НЯ НПЗ. Одновременно ЭЛОУ-1 приняла нефть и вступила в действие.
12 октября АВТ-1 приняла нефть с ЭЛОУ-1.
В октябре 1961 г. на АВТ-1 была выработана первая партия бензина. Этот день признан днем запуска завода.
29 июня 1962 г. приняла первое сырье АВТ-2 мощностью 1,5 млн т, 24 июля – ТК-2 мощностью 450 тыс. т.

В 1963 году было завершено строительство битумной установки мощностью 250 тыс. тонн в год, введены в эксплуатацию ЭЛОУ-2, АВТ-3. Мощность завода возросла до 6 млн тонн нефти в год.
В августе 1964 г. была введена в строй первая установка каталитического риформинга НЯ НПЗ – Л-35/11-300, в 1966 г. – первая установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/6, каталитический риформинг Л-35/6, в 1967 г. – каталитический крекинг 1А-1М и установка АВТ-4, в 1968 г. – установка сернокислотного алкилирования 25/7, каталитический риформинг – ЛГ-35/11-300. Объем переработки нефти на предприятии возрос с 6 до 9 млн т сырья в год.
В 1993 г. ПО «Ярославнефтеоргсинтез» было приватизировано и стало АООТ «Ярославнефтеоргсинтез».
В 1994 г. начала работу новая установка вакуумной перегонки мазута ВТ-6, предназначенная для получения вакуумного газойля – сырья каталитического крекинга.
В 1995 г. АО «Ярославнефтеоргсинтез» вошло в состав государственной российско-белорусской ВИНК «Славнефть».
26 апреля 1996 г. по решению годового общего собрания акционеров предприятие получило название Открытое акционерное общество «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (ОАО «Славнефть-ЯНОС»).
В 1997 г. начался первый этап модернизации завода, заключавшийся в реконструкции каталитического крекинга 1А-1М.
В 2000 г. была построена установка по производству МТБЭ.
В 1997-2001 гг. была проведена модернизация установки каталитического крекинга 1А-1М, в результате которой значительно увеличилась выработка бензина.
В этот же период осуществлена реконструкция установки сернокислотного алкилирования, введен в эксплуатацию комплекс по производству метил-трет-бутилового эфира, построены станция налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны с производительностью до 5 тыс. тонн в сутки и узел по производству авиационного турбинного керосина.
В период 2001-2006 гг. стало строительство Комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). В рамках реализации этого проекта на предприятии было возведено 25 новых производственных объектов, в том числе три основных технологических установки – гидрокрекинга, висбрекинга и каталитического риформинга.
В конце 2006 года была закончена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива Л-24/6, на которой был начат промышленный выпуск дизельного топлива, соответствующего стандарту Евро-5. В 2009 году реализован последний этап реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/7, что также позволило выпускать на этом объекте дизтопливо уровня Евро-5.
В марте 2010 года на ЯНОСе успешно произведен пуск новой установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ мощностью 4 млн тонн в год, благодаря чему были выведены из эксплуатации устаревшие установки первичной переработки нефти АВТ-1 и АВТ-2.
В 2011 году в рамках инвестиционной программы на заводе построены и пущены установка гидроочистки бензина каталитического крекинга и установка изомеризации фракции С5-С6 (“Изомалк-2”). Реализация этих проектов позволила полностью перейти на выпуск автомобильных бензинов Евро-5. Таким образом, с 1 июля 2012 г. все моторные топлива выпускаются на ЯНОСе в соответствии со стандартом Евро-5.
В 2013 году построена и успешно пущена установка гидроочистки дизельного топлива.
В 2014 году успешно проведена реконструкция установок каталитического крекинга 1А-1М, производства МТБЭ и алкилирования 25/7, что привело к увеличению выпуска высокооктановых автомобильных бензинов. Техническое перевооружение установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/7 под процесс депарафинизации позволило увеличить выпуск дизельного топлива с улучшенными низкотемпературными характеристиками.
В 2015-2016 гг. введены в эксплуатацию автоматизированная установка тактового налива дизельного топлива и керосина в железнодорожный транспорт и автоматизированная установка тактового налива мазута в железнодорожные цистерны, завершившие переход ПАО «Славнефть-ЯНОС» на экологически безопасную систему отгрузки продукции.
В 2017 году завершено строительство установки производства базовых масел III группы. Установка мощностью 100 тыс. тонн в год предназначена для выпуска четырех видов высокотехнологичных базовых масел.
Начаты работы по реализации проекта перевода сырья двух установок по производству водорода (УПВ) и технологических печей с жидкого топлива на природный газ.
В 2019 году завершено строительство установки утилизации сероводорода «Мокрый катализ-2».
Технологические установки
Цех №1
Включает в себя следующие установки:
1)ЭЛОУ-1, ЭЛОУ-3, ЭЛОУ-АТ-4 (с встроенным блоком электрообессоливания). На этих установках из сырой нефти удаляется вода и содержащиеся в ней соли методом электрообессоливания. Это необходимо для защиты оборудования, идущего далее по технологической схеме.
2)АВТ-3, АВТ-4, ЭЛОУ-АТ-4 – установки атмосферной трубчатки. Здесь происходит разделение нефти на фракции:
- газ;
- головная фракция;
- фракция НК-62;
- фракция 62-105;
- фракция 105-180;
- компонент керосина (фракция 140-180);
- компонент зимнего ДТ (фракция 180-240);
- компонент летнего ДТ (фракция 240-360).
- мазут (фракция 360-КК).

3) вакуумная разгонка мазута ВТ-3 и ВТ-6. Основными продуктами установок вакуумной перегонки мазута являются:
- газ
- вакуумный дистиллят (фракция 240-360)
- вакуумный газойль (фракция 360-540)
- затемненная фракция
- гудрон
4) установка по производству битумов (в 2002 году на ней впервые в России заработала колонна для производства дорожного битума с использованием технологии «Битурокс»). Продуктами битумной установки являются различные сорта дорожных, кровельных и строительных битумов.
5) висбрекинг (введена в 2004 году). Установка висбрекинга предназначена для снижения вязкости гудрона, поступающего с вакуумных блоков ВТ-3 и ВТ-6. Это позволяет готовить товарные мазуты с вовлечением меньшего количества светлых компонентов для соблюдения вязкостных требований товара. Основные продукты установки:
- газ
- бензин
- газойль
- непревращенный гудрон

Непревращенный гудрон имеет высокую вязкость, поэтому часто газойль висбрекинга и остаток гудрона смешиваются друг с другом и поступают в цех смешения для приготовления товарного мазута. Смешение газойля и гудрона облегчает его транспортировку, особенно в зимнее время.
Цех №3
Содержит следующие установки:
1) Л-35/11 и ЛГ-35/11 (установки риформинга со стационарным слоем катализатора). Сырьем данных установок служат фракции 105-180, получаемые на установках АВТ. Эти фракции содержат незначительное количество бензола и нафтенов С6, что позволяет напрямую использовать катализаты с этих установок в смешении товарных бензинов. Продуктами установок являются:
- газ
- головная фракция
- ВСГ
- катализат с октановым числом 91-95 ОЧИМ.

2) КР-600 (с непрерывной регенерацией катализатора, построена в 2006 году). Сырьем КР-600 являются:
- фракция НК-180 с установок АВТ,
- бензины с установок гидроочистки дизельного топлива
- бензины установки гидрокрекинга.

Установка имеет более широкий сырьевой пул в отличие от установок риформинга со стационарным слоем катализатора. Это связано:
- с наличием блока подготовки сырья, где из него удаляются легкие фракции НК-85, являющиеся сырьем изомеризации,
- с наличием после процесса риформинга блока выделения бензолсодержащей фракции, которая является сырьем блока экстракции установки Л-35/6.
Основные продукты КР-600:
- газ
- ВСГ
- головная фракция
- фракции нк-65, нк-85
- бензолсодержащая фракция
- катализат с октановым числом 110 ОЧИМ.
4) Л-35/6 (установка риформинга с выделением индивидуальных углеводородов). Установка Л-35/6 состоит из блоков гидроочистки, риформинга фракции 62-105, блока экстракции индивидуальных ароматических углеводородов. Бензолсодержащая фракция с КР-600 поступает на блок экстракции, перед этим проходя очистку от содержащихся в ней олефинов, образовавшихся в результате процесса риформинга. Основные продукты установки:
- газ
- головная фракция
- ВСГ
- бензол
- толуол
- фракция ароматических углеводородов (С8+ ароматика).
- рафинат (очищенная от ароматических углеводородов фракция 50-130).

5) каталитический крекинг 1А-1М. Установка крекинга неоднократно подвергалась реконструкциям, основной целью которых было повышение производительности установки, а также увеличение выхода целевых продуктов – бензина и головной фракции крекинга. Последняя крупная реконструкция была проведена в 2014 году. В результате модернизации производительность установки каталитического крекинга возросла с 1,25 до 1,5 млн тонн в год. Сырье установки:
- вакуумный газойль с установок ВТ-3, ВТ-6
- непревращенный остаток гидрокрекинга.
Основные продукты установки:
- газ
- головная фракция крекинга (ППББФ)
- бензин крекинга
- легкий каталитический газойль
- тяжелый каталитический газойль.

6) изомеризация фракций С5-С6 («Изомалк-2») была запущена в 2011 году. Установка содержит блоки фракционирования, гидроочистки, изомеризации с последующим выделением компонентов товарного изомеризата. Сырьем установки изомеризации являются:
- прямогонные фракции НК-62 с установок АВТ,
- рафинат с установки Л-35/6,
- фракции НК-65,85 с установки КР-600,
- газовый бензин ГФУ.
Продукты установки:
- газ
- головная фракция
- изопентан с октановым числом 90-92 ОЧИМ.
- товарный изомеризат с октановым числом 87-89 ОЧИМ.

Цех №4
Установки входящие в состав цеха:
1) Л-24/6 и ЛЧ-24/7 с блоком депарафинизации – установки гидроочистки дизельного топлива. Сырьем являются прямогонные фракции ДТ с установок АВТ.
Продукты установок:
- газ
- бензин
- гидроочищенное ДТ
- сероводород.
Сырьем блока депарафинизации является компонент летнего ДТ с установок АВТ. На блоке происходит изомеризация парафинов нормального строения, что позволяет улучшить низкотемпературные свойства товарного ДТ. Депарафинизат имеет низкую предельную температуру фильтруемости, что позволяет расширить пределы эксплуатации ДТ, имеющего в составе такой компонент.
2) установка гидроочистки дизельного топлива ГОДТ, запущена в 2013 году. В отличие от установок 24/6, 24/7 установка ГОДТ работает при более высоком давлении, порядка 8 МПа, что позволяет удалять сложные соединения серы, а также подвергать гидрированию ароматические углеводороды в составе ДТ, что также положительно сказывается на параметрах товарного ДТ.
Основные продукты:
- газ
- бензин
- гидроочищенное ДТ
- сероводород.
3) гидроочистка бензина каталитического крекинга, запущена в 2011 году. Установка работает по технологии Prime G+ французской фирмы Axens. Процесс Prime G+ основан на селективном гидрировании соединений серы в бензине каталитического крекинга без значительного гидрирования олефиновых углеводородов. Бензин крекинга содержит в себе значительное количество олефиновых углеводородов, порядка 30%. Они обладают высоким значением октановых чисел. Их гидрирование приведет к значительному падению октанового числа бензина каталитического крекинга, поэтому нежелательно.
Основные продукты:
- газ
- гидроочищенный бензин крекинга
- сероводород.

4) гидрокрекинг. Введенная в эксплуатацию в 2005 году в Ярославле установка гидрокрекинга являлась первой установкой гидрокрекинга в России. Эта установка позволила выйти на новый уровень глубины переработки нефти и увеличить выпуск светлых нефтепродуктов. Сырьем установки гидрокрекинга является вакуумный газойль с установок ВТ-3, ВТ-6. Продукты установки:
- газ
- головная фракция
- бензин
- керосин гидрокрекинга
- гидроочищенный компонент ДТ
- непревращенный остаток
- сероводород

5) установки производства водорода УПВ-1, УПВ-2. Данные установки необходимы для покрытия потребности по водороду для установок и блоков гидроочистки бензиновых, дизельных фракций, а также для установки гидрокрекинга. Получение водорода основано на процессе паровой конверсии углеводородов, в качестве сырья выступает природный газ. Продуктами установки производства водорода являются водород с концентрацией 99,9% об., а также отдувочный газ, являющийся топливом для печей.

Цех №5
Установки цеха:
1) установка газофракционирования ГФУ. Сырьем установки являются головные фракции со всех установок завода.
Продукты установки:
- сухой газ
- пропан
- изобутан
- бутан
- газовый бензин
Пропан и бутан являются товарными продуктами, изобутан используется для процессов алкилирования на установке 25/7, газовый бензин – сырье блока фракционирования Изомалк-2.
2) установка производства МТБЭ. На установке производится высокооктановый компонент автомобильных бензинов – метил-трет-бутиловый эфир. Этот компонент имеет октановое число порядка 120 ОЧИМ. Пропан-пропиленовая фракция отделяется от ППББФ с установки 1А-1М. Фракция ББФ, поступает на реакторный блок. Изобутилен, содержащийся в головной фракции бензина каталитического крекинга реагирует с метанолом в реакционно-ректификационном аппарате. Фракция ББФ, очищенная от следов метанола, поступает на установку сернокислотного алкилирования. Лицензиаром процесса является НИИ ЯРСИНТЕЗ. В 2014 году выполнена реконструкция установки МТБЭ в соответствии с проектом РБС-Холдинг, г. Москва для увеличения производительности установки.

3) установка сернокислотного алкилирования 25/7. Служит для производства высокооктанового компонента автобензинов – алкилата, который имеет октановое число порядка 91-95 ОЧИМ. Сырьем является ББФ с установки МТБЭ, а также изобутан с установки ГФУ. В реакцию с изобутаном вступают содержащиеся в ББФ бутилены – непредельные углеводороды С4. Катализатором процесса является серная кислота, получаемая на установках завода. В 2014 году выполнена реконструкция установки в соответствии с проектом РБС-Холдинг, г. Москва для увеличения производительности установки.
4) установки получения элементарной серы и серной кислоты УПС, МК. Данные установки необходимы для утилизации сероводорода, образующегося в процессах гидроочистки в такие продукты, как сера и серная кислота различных концентраций. Элементарная сера производится по методу Клауса, серная кислота – методом мокрого катализа.
5) установка сероочистки газов. Необходима для очистки загрязненных соединениями серы газов для дальнейшего их использования в качестве печного топлива. Процесс очистки производится в абсорберах, где в качестве абсорбента выступает МЭА.
6) установка компремирования факельных газов. Служит для подготовки сырья для сжигания избыточного количества углеводородных газов на факеле. На установке происходит их компремирование с дальнейшим удалением углеводородного конденсата из состава факельных газов.
Цех №6
Цех №6 представляет собой сложный комплекс по производству масел — КМ-2.
Комплекс содержит в себе множество процессов, среди них:
- вакуумная перегонка мазута
- деасфальтизация гудрона пропаном
- селективная очистка масел
- депарафинизация рафинатов и обезмасливание парафинов
- гидроочистка масел и парафинов и др.
Комплекс масел КМ-2 обеспечивает выпуск высококачественных турбинных, индустриальных, компрессорных, трансмиссионных и базовых масел. Также здесь вырабатывается парафин НС, церезин.
Помимо основных производственных цехов, завод располагает вспомогательными цехами — КИП и автоматики, ресурсообеспечения, связи, лаборатории и другими.

Модернизация
В период до 2022 года на ЯНОСе планируется реконструкция вакуумных блоков ВТ по технологии DeepCut. Это позволит увеличить выход вакуумного газойля – ценного сырья для установок каталитического и гидрокрекинга. Второй целью данной реконструкции является подготовка сырья для процесса замедленного коксования.
Технология замедленного коксования позволит НПЗ существенно повысить глубину переработки нефти и исключить мазут из ассортимента товарных нефтепродуктов. Строительство установки на данный момент уже развернуто. Сдача объекта в эксплуатацию планируется в 2024 году. В состав комплекса войдут:
- установка УЗК,
- установка гидроочистки ДТ,
- установка производства водорода,
- установка производства серы.
Стоит отметить, что реализация комплекса УЗК подразумевает сохранение действующих производств КМ-2, а также установки производства битумов.
Продукция
Моторные топлива
- Бензин неэтилированный экологического класса K5 АИ-92-К5, АИ-95-К5, АИ-98-К5
- Топливо дизельное ЕВРО экологического класса К5: летнее, сорта С, ДТ-Л-К5, межсезонное, сорта Е (F), ДТ-Е-К5
- Топливо дизельное зимнее депарафинированное ДТ-З-К5 минус 32
- Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1, высший сорт
Парафино-восковая продукция
- Парафин нефтяной спичечный Нс
- Парафины нефтяные твердые марок: П-2, Т-1
- Церезин, марка 75
- Мягчитель ЯПП
- Защитный воск парафиновый нефтяной ЯВ-1
- Парафин нефтяной спичечный улучшенный НСу
Битумы
- Битум нефтяной дорожный улучшенный «Битурокс» БНД-У 100/130
- Битумы нефтяные дорожные вязкие марок
- Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 70/100
- Битум дорожный марок 50/70, 70/1010, 100/150
- Битум нефтяной кровельный БНК-45/190
- Битум нефтяной строительный БН 90/10
- Битум нефтяной кровельный БНК 115/15
- Битум нефтяной кровельный улучшенный марки БНК-У 45/190
Прочая продукция
- Бензин газовый стабильный БТ
- Сера техническая. Газовая жидкая.
- Кислота серная техническая контактная 1-й сорт
- Гудрон нефтяной
- Мазут топочный 100
- Асфальт нефтяной
Масла
- Масло моторное универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей М-8В
- Масла моторные для автотракторных дизелей марок: М-10ДМ, М-10Г2к, М-8Г2к, М-10Г2, М-8Г2
- Масла моторные для дизельных двигателей марок: Gazpromneft HD 40, Gazpromneft HD 50, Gazpromneft HD 60
- Масла моторные для дизельных двигателей марок: G-Profi HD 50, G-Profi HD 60
- Масла индустриальные марок: И-12А, И-20А, И-40А, И-50А
- Масло турбинное Тп-22С марка 1
- Масло компрессорное КС-19п А
- Масла базовые марок: SN-80, SN-100, SN-150 SN-250; SN-350; SN-400; SN-500; SN-650; BS
- Масло для гидрообъемных передач МГЕ-46В
Ароматические углеводороды
- Бензол нефтяной для синтеза. Высший сорт
- Толуол нефтяной. Высший сорт
- Фракция ароматических углеводородов
Сжиженные газы
- Фракция пропан-пропиленовая Марка А
- Фракция нормального бутана Марка А
- Газы углеводородные сжиженные топливные марок: ПТ, ПБТ, ПА, ПБА
Контакты
ПАО «Славнефть-ЯНОС»
Генеральный директор: Карпов Николай Владимирович
Адрес: Российская Федерация, 150023, г. Ярославль, Московский проспект, 130
Телефон: +7 (4852) 49-81-00
Факс: +7 (4852) 40-76-76
E-mail: post@yanos.slavneft.ru