ПАО “Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез”

Общие сведения

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод (ПАО «Славнефть-ЯНОС») был пущен в эксплуатацию в 1961 году.

В настоящее время ПАО «Славнефть – ЯНОС» является одним из крупнейших предприятий России по производству продуктов нефтепереработки.

Средний показатель объема переработки нефти в ПАО «Славнефть-ЯНОС» составляет порядка 15 млн тонн нефти в год. Ассортимент продукции завода включает автомобильные бензины и дизельное топливо стандарта Евро-5, авиационный керосин и топливо для реактивных двигателей, широкий спектр масел, битумы, парафино-восковую продукцию, ароматические углеводороды, сжиженные газы и топочный мазут. Глубина переработки нефти составляет порядка 65%.

История развития

В сентябре 1961 г. начался пуск ТЭЦ-3.

10 октября ТЭЦ-3 дала пар НЯ НПЗ. Одновременно ЭЛОУ-1 приняла нефть и вступила в действие.

12 октября АВТ-1 приняла нефть с ЭЛОУ-1.

В октябре 1961 г. на АВТ-1 была выработана первая партия бензина. Этот день признан днем запуска завода.

29 июня 1962 г. приняла первое сырье АВТ-2 мощностью 1,5 млн т, 24 июля – ТК-2 мощностью 450 тыс. т.

Завод 60-е гг.
Завод 60-е гг.

В 1963 году было завершено строительство битумной установки мощностью 250 тыс. тонн в год, введены в эксплуатацию ЭЛОУ-2, АВТ-3. Мощность завода возросла до 6 млн тонн нефти в год.

В августе 1964 г. была введена в строй первая установка каталитического риформинга НЯ НПЗ – Л-35/11-300, в 1966 г. – первая установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/6, каталитический риформинг Л-35/6, в 1967 г. – каталитический крекинг 1А-1М и установка АВТ-4, в 1968 г. – установка сернокислотного алкилирования 25/7, каталитический риформинг – ЛГ-35/11-300. Объем переработки нефти на предприятии возрос с 6 до 9 млн т сырья в год.

В 1983-1984 гг. была запущена первая секция комплекса производства масел и парафинов КМ-2 .

В 1993 г. ПО «Ярославнефтеоргсинтез» было приватизировано и стало АООТ «Ярославнефтеоргсинтез».

В 1994 г. начала работу новая установка вакуумной перегонки мазута ВТ-6, предназначенная для получения вакуумного газойля – сырья каталитического крекинга.

В 1995 г. АО «Ярославнефтеоргсинтез» вошло в состав государственной российско-белорусской ВИНК «Славнефть».

26 апреля 1996 г. по решению годового общего собрания акционеров предприятие получило название Открытое акционерное общество «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» (ОАО «Славнефть-ЯНОС»).

В 1997 г. начался первый этап модернизации завода, заключавшийся в реконструкции каталитического крекинга 1А-1М.

В 2000 г. была построена установка по производству МТБЭ.

В 1997-2001 гг. была проведена модернизация установки каталитического крекинга 1А-1М, в результате которой значительно увеличилась выработка бензина.

В этот же период осуществлена реконструкция установки сернокислотного алкилирования, введен в эксплуатацию комплекс по производству метил-трет-бутилового эфира, построены станция налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны с производительностью до 5 тыс. тонн в сутки и узел по производству авиационного турбинного керосина.

В период 2001-2006 гг. стало строительство Комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). В рамках реализации этого проекта на предприятии было возведено 25 новых производственных объектов, в том числе три основных технологических установки – гидрокрекинга, висбрекинга и каталитического риформинга.

В конце 2006 года была закончена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива Л-24/6, на которой был начат промышленный выпуск дизельного топлива, соответствующего стандарту Евро-5. В 2009 году реализован последний этап реконструкции установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/7, что также позволило выпускать на этом объекте дизтопливо уровня Евро-5.

В марте 2010 года на ЯНОСе успешно произведен пуск новой установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ мощностью 4 млн тонн в год, благодаря чему были выведены из эксплуатации устаревшие установки первичной переработки нефти АВТ-1 и АВТ-2.

В 2011 году в рамках инвестиционной программы на заводе построены и пущены установка гидроочистки бензина каталитического крекинга и установка изомеризации фракции С5-С6 (“Изомалк-2”). Реализация этих проектов позволила полностью перейти на выпуск автомобильных бензинов Евро-5. Таким образом, с 1 июля 2012 г. все моторные топлива выпускаются на ЯНОСе в соответствии со стандартом Евро-5.

В 2013 году построена и успешно пущена установка гидроочистки дизельного топлива.

В 2014 году успешно проведена реконструкция установок каталитического крекинга 1А-1М, производства МТБЭ и алкилирования 25/7, что привело к увеличению выпуска высокооктановых автомобильных бензинов. Техническое перевооружение установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/7 под процесс депарафинизации позволило увеличить выпуск дизельного топлива с улучшенными низкотемпературными характеристиками.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"

В 2015-2016 гг. введены в эксплуатацию автоматизированная установка тактового налива дизельного топлива и керосина в железнодорожный транспорт и автоматизированная установка тактового налива мазута в железнодорожные цистерны, завершившие переход ПАО «Славнефть-ЯНОС» на экологически безопасную систему отгрузки продукции.

В 2017 году завершено строительство установки производства базовых масел III группы. Установка мощностью 100 тыс. тонн в год предназначена для выпуска четырех видов высокотехнологичных базовых масел.

Начаты работы по реализации проекта перевода сырья двух установок по производству водорода (УПВ) и технологических печей с жидкого топлива на природный газ.

В 2019 году завершено строительство установки утилизации сероводорода «Мокрый катализ-2».

Технологические установки

Цех №1

Включает в себя следующие установки:

1)ЭЛОУ-1, ЭЛОУ-3, ЭЛОУ-АТ-4 (с встроенным блоком электрообессоливания). На этих установках из сырой нефти удаляется вода и содержащиеся в ней соли методом электрообессоливания. Это необходимо для защиты оборудования, идущего далее по технологической схеме.

2)АВТ-3, АВТ-4, ЭЛОУ-АТ-4 – установки атмосферной трубчатки. Здесь происходит разделение нефти на фракции:

  • газ;
  • головная фракция;
  • фракция НК-62;
  • фракция 62-105;
  • фракция 105-180;
  • компонент керосина (фракция 140-180);
  • компонент зимнего ДТ (фракция 180-240);
  • компонент летнего ДТ (фракция 240-360).
  • мазут (фракция 360-КК).
Установка АВТ-3
Установка АВТ-3

3) вакуумная разгонка мазута ВТ-3 и ВТ-6. Основными продуктами установок вакуумной перегонки мазута являются:

  • газ
  • вакуумный дистиллят (фракция 240-360)
  • вакуумный газойль (фракция 360-540)
  • затемненная фракция
  • гудрон

4) установка по производству битумов (в 2002 году на ней впервые в России заработала колонна для производства дорожного битума с использованием технологии «Битурокс»). Продуктами битумной установки являются различные сорта дорожных, кровельных и строительных битумов.

5) висбрекинг (введена в 2004 году). Установка висбрекинга предназначена для снижения вязкости гудрона, поступающего с вакуумных блоков ВТ-3 и ВТ-6. Это позволяет готовить товарные мазуты с вовлечением меньшего количества светлых компонентов для соблюдения вязкостных требований товара. Основные продукты установки:

  • газ
  • бензин
  • газойль
  • непревращенный гудрон
Установка ВТ-6 с блоком висбрекинга
Установка ВТ-6 с блоком висбрекинга

Непревращенный гудрон имеет высокую вязкость, поэтому часто газойль висбрекинга и остаток гудрона смешиваются друг с другом и поступают в цех смешения для приготовления товарного мазута. Смешение газойля и гудрона облегчает его транспортировку, особенно в зимнее время.

Цех №3

Содержит следующие установки:

1) Л-35/11 и ЛГ-35/11 (установки риформинга со стационарным слоем катализатора). Сырьем данных установок служат фракции 105-180, получаемые на установках АВТ. Эти фракции содержат незначительное количество бензола и нафтенов С6, что позволяет напрямую использовать катализаты с этих установок в смешении товарных бензинов. Продуктами установок являются:

  • газ
  • головная фракция
  • ВСГ
  • катализат с октановым числом 91-95 ОЧИМ.
Установка Л-35/11
Установка Л-35/11

2) КР-600 (с непрерывной регенерацией катализатора, построена в 2006 году). Сырьем КР-600 являются:

  • фракция НК-180 с установок АВТ,
  • бензины с установок гидроочистки дизельного топлива
  • бензины установки гидрокрекинга.
Установка КР-600
Установка КР-600

Установка имеет более широкий сырьевой пул в отличие от установок риформинга со стационарным слоем катализатора. Это связано:

  • с наличием блока подготовки сырья, где из него удаляются легкие фракции НК-85, являющиеся сырьем изомеризации,
  • с наличием после процесса риформинга блока выделения бензолсодержащей фракции, которая является сырьем блока экстракции установки Л-35/6.

Основные продукты КР-600:

  • газ
  • ВСГ
  • головная фракция
  • фракции нк-65, нк-85
  • бензолсодержащая фракция
  • катализат с октановым числом 110 ОЧИМ.

4) Л-35/6 (установка риформинга с выделением индивидуальных углеводородов). Установка Л-35/6 состоит из блоков гидроочистки, риформинга фракции 62-105, блока экстракции индивидуальных ароматических углеводородов. Бензолсодержащая фракция с КР-600 поступает на блок экстракции, перед этим проходя очистку от содержащихся в ней олефинов, образовавшихся в результате процесса риформинга. Основные продукты установки:

  • газ
  • головная фракция
  • ВСГ
  • бензол
  • толуол
  • фракция ароматических углеводородов (С8+ ароматика).
  • рафинат (очищенная от ароматических углеводородов фракция 50-130).
Установка Л-35/6
Установка Л-35/6

5) каталитический крекинг 1А-1М. Установка крекинга неоднократно подвергалась реконструкциям, основной целью которых было повышение производительности установки, а также увеличение выхода целевых продуктов – бензина и головной фракции крекинга. Последняя крупная реконструкция была проведена в 2014 году. В результате модернизации производительность установки каталитического крекинга возросла с 1,25 до 1,5 млн тонн в год. Сырье установки:

  • вакуумный газойль с установок ВТ-3, ВТ-6
  • непревращенный остаток гидрокрекинга.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Омский НПЗ

Основные продукты установки:

  • газ
  • головная фракция крекинга (ППББФ)
  • бензин крекинга
  • легкий каталитический газойль
  • тяжелый каталитический газойль.
Установка 1А-1М
Установка 1А-1М

6) изомеризация фракций С56 («Изомалк-2») была запущена в 2011 году. Установка содержит блоки фракционирования, гидроочистки, изомеризации с последующим выделением компонентов товарного изомеризата. Сырьем установки изомеризации являются:

  • прямогонные фракции НК-62 с установок АВТ,
  • рафинат с установки Л-35/6,
  • фракции НК-65,85 с установки КР-600,
  • газовый бензин ГФУ.

Продукты установки:

  • газ
  • головная фракция
  • изопентан с октановым числом 90-92 ОЧИМ.
  • товарный изомеризат с октановым числом 87-89 ОЧИМ.
Установка Изомалк-2
Установка Изомалк-2

 

Цех №4

Установки входящие в состав цеха:

1) Л-24/6 и ЛЧ-24/7 с блоком депарафинизации – установки гидроочистки дизельного топлива. Сырьем являются прямогонные фракции ДТ с установок АВТ.

Продукты установок:

  • газ
  • бензин
  • гидроочищенное ДТ
  • сероводород.

Сырьем блока депарафинизации является компонент летнего ДТ с установок АВТ. На блоке происходит изомеризация парафинов нормального строения, что позволяет улучшить низкотемпературные свойства товарного ДТ. Депарафинизат имеет низкую предельную температуру фильтруемости, что позволяет расширить пределы эксплуатации ДТ, имеющего в составе такой компонент.

2) установка гидроочистки дизельного топлива ГОДТ, запущена в 2013 году. В отличие от установок 24/6, 24/7 установка ГОДТ работает при более высоком давлении, порядка 8 МПа, что позволяет удалять сложные соединения серы, а также подвергать гидрированию ароматические углеводороды в составе ДТ, что также положительно сказывается на параметрах товарного ДТ.

Основные продукты:

  • газ
  • бензин
  • гидроочищенное ДТ
  • сероводород.

3) гидроочистка бензина каталитического крекинга, запущена в 2011 году. Установка работает по технологии Prime G+ французской фирмы Axens. Процесс Prime G+ основан на селективном гидрировании соединений серы в бензине каталитического крекинга без значительного гидрирования олефиновых углеводородов. Бензин крекинга содержит в себе значительное количество олефиновых углеводородов, порядка 30%. Они обладают высоким значением октановых чисел. Их гидрирование приведет к значительному падению октанового числа бензина каталитического крекинга, поэтому нежелательно.

Основные продукты:

  • газ
  • гидроочищенный бензин крекинга
  • сероводород.
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

4) гидрокрекинг. Введенная в эксплуатацию в 2005 году в Ярославле установка гидрокрекинга являлась первой установкой гидрокрекинга в России. Эта установка позволила выйти на новый уровень глубины переработки нефти и увеличить выпуск светлых нефтепродуктов. Сырьем установки гидрокрекинга является вакуумный газойль с установок ВТ-3, ВТ-6. Продукты установки:

  • газ
  • головная фракция
  • бензин
  • керосин гидрокрекинга
  • гидроочищенный компонент ДТ
  • непревращенный остаток
  • сероводород
Установка гидрокрекинга
Установка гидрокрекинга

5) установки производства водорода УПВ-1, УПВ-2. Данные установки необходимы для покрытия потребности по водороду для установок и блоков гидроочистки бензиновых, дизельных фракций, а также для установки гидрокрекинга. Получение водорода основано на процессе паровой конверсии углеводородов, в качестве сырья выступает природный газ. Продуктами установки производства водорода являются водород с концентрацией 99,9% об., а также отдувочный газ, являющийся топливом для печей.

Установка производства водорода
Установка производства водорода

Цех №5

Установки цеха:

1) установка газофракционирования ГФУ. Сырьем установки являются головные фракции со всех установок завода.

Продукты установки:

  • сухой газ
  • пропан
  • изобутан
  • бутан
  • газовый бензин

Пропан и бутан являются товарными продуктами, изобутан используется для процессов алкилирования на установке 25/7, газовый бензин – сырье блока фракционирования Изомалк-2.

2) установка производства МТБЭ. На установке производится высокооктановый компонент автомобильных бензинов – метил-трет-бутиловый эфир. Этот компонент имеет октановое число порядка 120 ОЧИМ. Пропан-пропиленовая фракция отделяется от ППББФ с установки 1А-1М. Фракция ББФ, поступает на реакторный блок. Изобутилен, содержащийся в головной фракции бензина каталитического крекинга реагирует с метанолом в реакционно-ректификационном аппарате. Фракция ББФ, очищенная от следов метанола, поступает на установку сернокислотного алкилирования. Лицензиаром процесса является НИИ ЯРСИНТЕЗ. В 2014 году выполнена реконструкция установки МТБЭ в соответствии с проектом РБС-Холдинг, г. Москва для увеличения производительности установки.

Установка производства МТБЭ
Установка производства МТБЭ

3) установка сернокислотного алкилирования 25/7. Служит для производства высокооктанового компонента автобензинов – алкилата, который имеет октановое число порядка 91-95 ОЧИМ. Сырьем является ББФ с установки МТБЭ, а также изобутан с установки ГФУ. В реакцию с изобутаном вступают содержащиеся в ББФ бутилены – непредельные углеводороды С4. Катализатором процесса является серная кислота, получаемая на установках завода. В 2014 году выполнена реконструкция установки в соответствии с проектом РБС-Холдинг, г. Москва для увеличения производительности установки.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Список мини-НПЗ

4) установки получения элементарной серы и серной кислоты УПС, МК. Данные установки необходимы для утилизации сероводорода, образующегося в процессах гидроочистки в такие продукты, как сера и серная кислота различных концентраций. Элементарная сера производится по методу Клауса, серная кислота – методом мокрого катализа.

5) установка сероочистки газов. Необходима для очистки загрязненных соединениями серы газов для дальнейшего их использования в качестве печного топлива. Процесс очистки производится в абсорберах, где в качестве абсорбента выступает МЭА.

6) установка компремирования факельных газов. Служит для подготовки сырья для сжигания избыточного количества углеводородных газов на факеле. На установке происходит их компремирование с дальнейшим удалением углеводородного конденсата из состава факельных газов.

Цех №6

Цех №6 представляет собой сложный комплекс по производству масел — КМ-2.

Комплекс содержит в себе множество процессов, среди них:

  • вакуумная перегонка мазута
  • деасфальтизация гудрона пропаном
  • селективная очистка масел
  • депарафинизация рафинатов и обезмасливание парафинов
  • гидроочистка масел и парафинов и др.

Комплекс масел КМ-2 обеспечивает выпуск высококачественных турбинных, индустриальных, компрессорных, трансмиссионных и базовых масел. Также здесь вырабатывается парафин НС, церезин.

Помимо основных производственных цехов, завод располагает вспомогательными цехами — КИП и автоматики, ресурсообеспечения, связи, лаборатории и другими.

Комплекс производства масел КМ-2
Комплекс производства масел КМ-2

Модернизация

В период до 2022 года на ЯНОСе планируется реконструкция вакуумных блоков ВТ по технологии DeepCut. Это позволит увеличить выход вакуумного газойля – ценного сырья для установок каталитического и гидрокрекинга. Второй целью данной реконструкции является подготовка сырья для процесса замедленного коксования.

Технология замедленного коксования позволит НПЗ существенно повысить глубину переработки нефти и исключить мазут из ассортимента товарных нефтепродуктов. Строительство установки на данный момент уже развернуто. Сдача объекта в эксплуатацию планируется в 2024 году. В состав комплекса войдут:

  • установка УЗК,
  • установка гидроочистки ДТ,
  • установка производства водорода,
  • установка производства серы.

Стоит отметить, что реализация комплекса УЗК подразумевает сохранение действующих производств КМ-2, а также установки производства битумов.

Продукция

Моторные топлива

  • Бензин неэтилированный экологического класса K5 АИ-92-К5, АИ-95-К5, АИ-98-К5
  • Топливо дизельное ЕВРО экологического класса К5: летнее, сорта С, ДТ-Л-К5, межсезонное, сорта Е (F), ДТ-Е-К5
  • Топливо дизельное зимнее депарафинированное ДТ-З-К5 минус 32
  • Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1, высший сорт

Парафино-восковая продукция

  • Парафин нефтяной спичечный Нс
  • Парафины нефтяные твердые марок: П-2, Т-1
  • Церезин, марка 75
  • Мягчитель ЯПП
  • Защитный воск парафиновый нефтяной ЯВ-1
  • Парафин нефтяной спичечный улучшенный НСу

Битумы

  • Битум нефтяной дорожный улучшенный «Битурокс» БНД-У 100/130
  • Битумы нефтяные дорожные вязкие марок
  • Битум нефтяной дорожный вязкий БНД 70/100
  • Битум дорожный марок 50/70, 70/1010, 100/150
  • Битум нефтяной кровельный БНК-45/190
  • Битум нефтяной строительный БН 90/10
  • Битум нефтяной кровельный БНК 115/15
  • Битум нефтяной кровельный улучшенный марки БНК-У 45/190

Прочая продукция

  • Бензин газовый стабильный БТ
  • Сера техническая. Газовая жидкая.
  • Кислота серная техническая контактная 1-й сорт
  • Гудрон нефтяной
  • Мазут топочный 100
  • Асфальт нефтяной

Масла

  • Масло моторное универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей М-8В
  • Масла моторные для автотракторных дизелей марок: М-10ДМ, М-10Г2к, М-8Г2к, М-10Г2, М-8Г2
  • Масла моторные для дизельных двигателей марок: Gazpromneft HD 40, Gazpromneft HD 50, Gazpromneft HD 60
  • Масла моторные для дизельных двигателей марок: G-Profi HD 50, G-Profi HD 60
  • Масла индустриальные марок: И-12А, И-20А, И-40А, И-50А
  • Масло турбинное Тп-22С марка 1
  • Масло компрессорное КС-19п А
  • Масла базовые марок: SN-80, SN-100, SN-150 SN-250; SN-350; SN-400; SN-500; SN-650; BS
  • Масло для гидрообъемных передач МГЕ-46В

Ароматические углеводороды

  • Бензол нефтяной для синтеза. Высший сорт
  • Толуол нефтяной. Высший сорт
  • Фракция ароматических углеводородов

Сжиженные газы

  • Фракция пропан-пропиленовая Марка А
  • Фракция нормального бутана Марка А
  • Газы углеводородные сжиженные топливные марок: ПТ, ПБТ, ПА, ПБА

Контакты

ПАО «Славнефть-ЯНОС»

Генеральный директор: Карпов Николай Владимирович

Адрес: Российская Федерация, 150023, г. Ярославль, Московский проспект, 130

Телефон: +7 (4852) 49-81-00
Факс: +7 (4852) 40-76-76
E-mail: post@yanos.slavneft.ru

Вам будет интересно:

Добавить комментарий