Эксплуатация

Требования 

При нормальной эксплуатации печей следует выполнять ряд требований и правил:

1. Все форсунки должны шуроваться с одинаковой длиной факелов
2. Не допускать “зализывание” труб змеевеков печей
3. Следить за равномерным распределением расходов нефтепродуктов по потокам змеевиков печей
4. Не допускать повышенной температуры перевалов печей выше утвержденной технологической картой
5. Вести контроль за разряжением по трактам печей и коэффициентом избытка воздуха
6. Не допускать неорганизованных подсосов воздуха в топку печи

При обнаружении утечек жидкого топлива либо газа из узлов соединения форсунка должна немедленно выключится из работы для устранения неисправности.

 Запрещается эксплуатация форсунок при коксообразовании в амбразуре. В случае необходимости следует выполнить демонтаж металлоконструкций и дальнейшее устранение причин.

Коксообразование

 Коксообразование может происходить:

• Из-за несоосности горелки и амбразуры
• По причине засорение каналов для подачи пара в вихревой камере форсунки

 Прочистка отверстий форсунки должна производиться только при снятой горелке.

Признаком нормальной работы форсунок являются:

• Стабильное горение факела без выделений копоти
• Отсутствие образования наростов кокса в амбразурах

При появлении отклонений в работе печи необходимо произвести наладку горения печи. Для этого необходимо проверить разряжение в дымоходе печи и содержание кислорода в дымовых газах.

Регулировка горения печи осуществляется шиберами горелок и дымовой трубы. После этого необходимо проверить содержание кислорода в отходящих дымовых газах. При высоком содержании кислорода необходимо прикрыть шибер горелки, а при пониженном приоткрыть до установления нормального содержания кислорода в отходящих дымовых газов.

Например, в змеевике печи термического крекинга происходят следующие изменения тепловых сопротивлений:

1. При пуске печи внутренние поверхности труб чистые; ско­рость движения продукта по сечению трубы неравномерна; чем ближе к пограничному слою, тем она меньше, поэтому на вну­тренней поверхности трубы образуется устойчивая пленка, обла­дающая значительным тепловым сопротивлением; при темпера­туре продукта в трубе 490° С температура наружной поверх­ности трубы достигает 525° С;
2. Высокая температура пленки ведет к коксообразованию и отложению слоя кокса на стенке трубы, тепловое сопротивление которого тем больше, чем толще слой. При толщине слоя кокса 3 мм и той же температуре нефтепродукта (490° С) температура на наружной поверхности трубы повышается до 635°С;
3. Повышение температуры наружной поверхности трубы в окислительной среде дымовых газов приводит к образованию окалины, вследствие чего толщина стенки уменьшается. Поэтому при том же давлении напряжение повышается. Все это вместе взятое может привести к раздутию или прогару трубы.

ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Нефтеперерабатывающие заводы России Перевод баррелей нефти в тонны и обратно Особенности переработки тяжелой нефти Интенсификация теплообмена в аппаратах Трубчатые печи: конструкция и характеристики Шатровая печь Типы трубчатых печей Змеевики и двойники (ретурбенды) Форсунки и горелки Цилиндрические печи типа ЦС