Информация о лицензиаре
Lummus Technology
Назначение
NGL-MAX™ используется для извлечения этана/этилена и более тяжелых углеводородов из потоков природного газа или отходящих газов нефтепереработки с использованием многостадийного орошения и криогенного турбодетандерного процесса. Процесс обладает высокой гибкостью, позволяя регулировать извлечение продуктов в зависимости от рыночных условий:
Режим высокого извлечения этана: 99% извлечение C₂ при практически полном извлечении C₃⁺.
Режим отбраковки этана: < 20% извлечение C₂ при > 99% извлечении C₃⁺.
Режим глубокой отбраковки этана: < 2% извлечение C₂ на том же оборудовании при сохранении извлечения C₃⁺ выше 99%. Режим NGL-MAX™-CAP: > 90% извлечение C₂ при обработке до 20% больше исходного газа на том же оборудовании.
Описание
NGL-MAX™ имеет несколько конфигураций, которые могут быть адаптированы под конкретные требования проекта. В типичной схеме сухой исходный газ разделяется на два потока: один поток охлаждается холодным остаточным газом, а другой — холодными потоками деметанизатора. Затем сырье направляется в холодный сепаратор для фазового разделения. Для более богатого состава исходного газа может использоваться дополнительное внешнее охлаждение для снижения общего энергопотребления. Жидкость из сепаратора подается в колонну деметанизатора как нижняя подача. Пар, покидающий сепаратор, разделяется на два потока. Больший поток направляется в расширитель для изоэнтропического расширения, и охлажденный двухфазный поток подается в деметанизатор в качестве питания. Меньший поток из холодного сепаратора охлаждается, частично конденсируется и направляется в сепаратор орошения. Жидкость из сепаратора подается в деметанизатор. Паровой поток, выходящий из аппарата, конденсируется, становясь полубедным орошением, которое подается в деметанизатор.
Деметанизатор производит на верху поток метана и более легких газов, а внизу — поток C₂⁺, содержащий целевые компоненты для извлечения. Холодный остаточный газ нагревается за счет исходного газа и потоков орошения в пластинчато-ребристом теплообменнике и повышается в давлении компрессором, приводимым детандером. Теплый остаточный газ среднего давления доводится до трубопроводного давления компрессорами остаточного газа. Часть остаточного газа высокого давления охлаждается, конденсируется и подается в деметанизатор в качестве бедного орошения. Это орошение имеет низкое содержание C₂⁺, что позволяет достигать очень высоких уровней извлечения C₂⁺.
Продукция: Продуктовыми потоками являются обедненный товарный газ, состоящий в основном из метана и более легких газов, и поток ШФЛУ C₂⁺.
Преимущества:
Благодаря двум потокам орошения схема может обрабатывать газы с широким диапазоном содержания углеводородов.
Деметанизатор работает при более высоком давлении, чем другие процессы при том же уровне извлечения продукта, что минимизирует мощность на сжатие остаточного газа.
NGL-MAX™ с точным контролем температуры сепаратора орошения позволяет регулировать состав полубедного потока орошения для оптимального извлечения, а также обладает высокой устойчивостью к CO₂.
Высокое рабочее давление деметанизатора и возможность контроля состава полубедного потока орошения делают процесс более устойчивым к CO₂, что упрощает или устраняет необходимость обработки входного газа. Несколько установок работают с содержанием CO₂ в сырье > 1% и достигают извлечения этана > 98%.
Может быть спроектирован с гибкостью для работы в режиме извлечения этана или пропана, позволяя максимизировать доходность установки независимо от рыночных условий.
В режиме работы NGL-MAX-CAP бедное орошение может быть заменено исходным газом для увеличения производительности на 20% без модификации секции извлечения ШФЛУ.
Экономика: Этот процесс с малым количеством оборудования применим для широкого диапазона составов исходного газа и требует низких энергозатрат. Он также имеет несколько режимов работы для максимизации прибыльности установки.
Ссылки
В эксплуатации находится более 10 установок с производительностью по сырью от 75 до 670 млн стандартных кубических футов в сутки. Несколько новых технологических линий производительностью более 900 млн стандартных кубических футов в сутки находятся на различных стадиях проектирования.
Ссылки:
Ямин, Ф. и Г. Гувелиоглу, «Достижения в технологии процессов извлечения ШФЛУ — достижение сверхвысокого извлечения этана и возможности глубокой отбраковки этана», 27-я ежегодная техническая конференция GPA-GCC, Кувейт, 2019 г.
Гувелиоглу, Г. Х., Ф. Ямин и С. Эджаз, «Новый режим работы для максимальной производительности в усовершенствованных процессах извлечения», Конвенция GPA, Сан-Антонио, Техас, 2021 г.
Признана Лучшей газоперерабатывающей технологией журналом Hydrocarbon Processing в 2017 году.
Лицензиар: Lummus Technology
Веб-сайт: https://www.lummustechnology.com/Process-Technologies/Natural-Gas-Processing/Gas-Processing-Technologies/High-Ethane-Extraction-LPG-Recovery
Контакт: gasprocessing@lummustech.com
