АО “Газпромнефть-Омский НПЗ”

Содержание

Общая информация

«Газпромнефть-ОНПЗ» — одно из крупнейших предприятий нефтепереработки России, расположенное в городе Омске и принадлежащее компании «Газпром нефть». Мощность по переработке нефти и газового конденсата составляет порядка 22 млн т/год.

Масштаб завода позволяет побороться с лучшими и крупнейшими нефтеперерабатывающими заводами мира. Размер завода просто огромный. Завод строился с учетом перспективных планов развития,поэтому сеть инфраструктуры раскинута на 1290 гектаров. Общая протяженность дорог составляет порядка 160 км, по которому круглосуточно курсируют служебные автобусы.

Здание заводоуправления
Здание заводоуправления

В 2019 году Омский НПЗ обеспечил переработку 20,7 млн тонн нефти, сохранив первое место по объемам нефтепереработки в России. Омский НПЗ занимает лидирующие позиции в отрасли и по ключевым показателям эффективности производства: доля выхода светлых нефтепродуктов в 2018 году составила 70,6%, а глубина переработки — 89,5%.

В настоящее время Индекс Нельсона завода составляет 8,5 пунктов, что приближается к среднемировым показателям.

История

Завод в 50-е гг.
Завод в 50-е гг.
1955 Завод запущен в эксплуатацию. На установке АВТ-1 переработана первая партия башкирской нефти. Установка гидроформинга начала работу.
1959 Первая в Сибири установка каталитического крекинга, построенная с учетом передовых достижений тех лет, вступила в строй действующих.
1961 Новая установка первичной переработки нефти: АВТ-8 вступила в строй действующих.
1968 Введена в эксплуатацию установка АТ-9. Это была первая на заводе мощность первичной переработки нефти без вакуумного блока.
1969 Установка риформирования бензинов Л 35/11-600 – включена в технологическую схему завода.
1971 Комплекс по производству «вечных» литиевых смазок сдан в эксплуатацию.
1972 Пробный пуск первой в стране установки каталитического крекинга 43-103.
1974 Комплекс первичной переработки нефти ЭЛОУ–АВТ–6М мощностью 6 миллионов тонн нефти в год запущен в эксплуатацию. Запуск установки ГФУ-2.
1976 Установка миллионного риформинга Л – 35/11-1000 пополнила производственные мощности завода.
1978 Омский нефтезавод достиг максимальной мощности. Тогда было переработано 29076,4 тыс. тонн нефти. Это был рекорд в истории нефтепереработки России.
1983 Комплекс производства ароматических углеводородов вступил в строй действующих.
1994 Состоялся пуск важного природоохранного объекта: установки по производству серы. Запуск комплекса КТ-1/1.
2001  Начал работу комплекс сернокислотного алкилирования 25/12
2010 Запуск установки изомеризации «Изомалк-2»
2012 Запуск установок ГОБКК и ГОДТ, запуск установки КЦА
2018 Запуск установки производства водорода


Производство

Производство №1 – Первичной переработки нефти, битума и кокса

Установка Год ввода в эксплуатацию Мощность, млн т/год
АВТ-6 1956 1,7
АВТ-7 1961 3,5
АВТ-8 1961 3,5
АТ-9 1968 5,1
АВТ-10 1974 8,6
ЭЛОУ-АВТ 2020-2021 8,4


ЭЛОУ-АВТ-10

Атмосферно-вакуумные установки АВТ-6, 7, 8, 10 и атмосферная установка АТ-9 предназначены для первичной перегонки обессоленной нефти и газового конденсата.

Сырье АВТ-10 (АВТ-6М):

  • Нефть с блоков ЭЛОУ,
  • Конденсат газовый с блоков ЭЛОУ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Головка стабилизации – сырье ГФУ-2.
  • Фр. НК-62С – сырье блока гидроочистки «Изомалк-2».
  • Фр. 62-85С – компонент БГС
  • Фр. 85-180С – сырье блока гидроочистки установок Л-35/11-600, Л-35/11-1000.
  • Компонент керосина – сырье гидроочистки,
  • Компонент д/т зимнего – сырье гидроочистки.
  • Компонент д/т летнего – сырье гидроочистки,
  • Мазут – сырье вакуумного блока, компонент котельного топлива.
  • Масл.дистиллят (II погон) – сырье установки 43-103.
  • Масл.дистиллят (III погон) – сырье установки 43-103, сырье маслоблока.
  • Масл.дистиллят (IV погон) – сырье установки 43-103, сырье маслоблока.
  • Масл.дистиллят (V погон) – сырье установки 43-103, сырье маслоблока, сырье КТ-1/1.
  • Гудрон – сырье комплекса масел, установок 21-10/3М, 19/3.

ЭЛОУ-АТ-9

Сырье АТ-9:

  • Нефть с блоков ЭЛОУ,
  • Конденсат газовый с блоков ЭЛОУ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Головка стабилизации – сырье ГФУ-2.
  • Фр. НК-70С – сырье блока гидроочистки «Изомалк-2».
  • Фр. 70-100С – компонент БГС
  • Фр. 100-180С – сырье блока гидроочистки установок Л-35/11-600, Л-35/11-1000.
  • Компонент керосина – сырье гидроочистки,
  • Компонент д/т зимнего – сырье гидроочистки.
  • Компонент д/т летнего – сырье гидроочистки,
  • Мазут – сырье КТ-1/1, компонент котельного топлива.
Установка АТ-9
Установка АТ-9

ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АВТ-7, ЭЛОУ-АВТ-8

Сырье АВТ-6,7,8:

  • Нефть с блоков ЭЛОУ,
  • Конденсат газовый с блоков ЭЛОУ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Бензин нестабильный – сырье установки ФСБ.
  • Компонент керосина – сырье гидроочистки,
  • Компонент д/т зимнего – сырье гидроочистки.
  • Компонент д/т летнего – сырье гидроочистки,
  • Вакуумный газойль – сырье установки 43-103.
  • Мазут – сырье вакуумных блоков, установки КТ-1/1, компонент котельного топлива.

ЭЛОУ-АВТ

Установка в настоящее время находится в стадии пуско-наладочных работ, после ее ввода установки АВТ-6, 7, 8, ФСБ будут выведены из эксплуатации.

ЭЛОУ-АВТ будет иметь отдельный блок для переработки газового конденсата, что позволит исключить ГК из сырья установок АТ-9, АВТ-10.

Блок физической стабилизации бензинов ФСБ

Предназначен для разделения прямогонного бензина с установок АВТ-6,7,8.

Сырье:

  • Фр.НК-180С – нестабильный бензин

Продукты:

  • Головная фракция – сырье ГФУ-2.
  • Фр.НК-80С – сырье установки КПА.
  • Фр. 80-180С – сырье установок Л-35/11-600, Л-35/11-1000.
  • Фр.30-180С– сырье установки КПА.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Строящиеся и проектируемые НПЗ в России

Установка замедленного коксования 21-10/3М

Мощность по сырью – 750 тыс. т/год. Год ввода –

Сырье:

  • Гудрон с установок АВТ, КТ-1/1,
  • Тяжелый газойль и фр. 420+ каталитического крекинга.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Бензин коксования
  • Легкий газойль коксования – сырье установок гидроочистки ДТ, компонент котельных и судовых топлив,
  • Тяжелый газойль коксования – компонент котельного топлива,
  • Кокс нефтяной – товарный продукт.
Установка замедленного коксования 21-10/3М
Установка замедленного коксования 21-10/3М

Установка непрерывного получения битума 19/3

Мощность по сырью – 750 тыс.т/год.

Предназначена для переработки гудронов прямой перегонки нефти с получением нефтяных битумов различных марок, применяемых в строительстве и производстве дорожного покрытия.

В 2010 году на Омском НПЗ введена в строй секция  по производству полимерно-битумных вяжущих и битумных эмульсий по проекту итальянской компании Massenza.

Она предназначена для производства дорожных материалов нового поколения, а именно дорожного битума, обладающего широким интервалом пластичности, высокой прочности и эластичности, что значительно повышает его износостойкость, устойчивость к изменениям температуры воздуха и другим внешним погодным воздействиям.

Проект предусматривает производство не менее 10 тыс. тонн полимерно-битумных вяжущих и 3 тыс. тонн битумных эмульсий в год.

Сырье:

  • Гудрон с установок АВТ, КТ-1/1.

Продукты:

  • Битумы нефтяные дорожные – товарный продукт,
  • Битумы нефтяные кровельные – товарный продукт,
  • Битумные эмульсии – товарный продукт,
  • Полимерные-битумные вяжущие – товарный продукт.
Установка производства битумов 19/3
Установка производства битумов 19/3

Производство №2 – Глубокой переработки нефти и алкилирования бензинов

Комбинированная установка глубокой переработки мазута КТ 1/1

Мощность вакуумного блока – 4 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1994.

Комбинированная установка глубокой переработки мазута состоит из следующих секций:

  • секция С-001. Вакуумная перегонка мазута и висбрекинг гудрона;
  • секция С-100. Гидроочистка сырья каталитического крекинга;
  • секция С-200. Каталитический крекинг и ректификация;
  • секция С-300. Абсорбция и газофракционирование;
  • секция С-400. Утилизация тепла и теплоснабжение;
  • секция (блок) МТБЭ. Производство МТБЭ.
Комплекс глубокой переработки мазута КТ-1/1
Комплекс глубокой переработки мазута КТ-1/1
Секция вакуумной перегонки мазута и висбрекинга С-001

Мощность висбрекинга по сырью –  1,5 млн т/год.

Сырье:

  • Мазут с установок АВТ, АТ.

Продукты:

  • Газ висбрекинга – топливо для печей,
  • Нестабильный бензин висбрекинга – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Вакуумный газойль – сырье С-100.
  • Фракция 310-420°С и >420°С — компонент котельного топлива, сырье для установки коксования, производства технического углерода;
  • Фракция >350°С висбрекинга — компонент котельного топлива;
  • Гудрон – сырье для установок деасфальти­зации, коксования, битумной установки;
  • Сероводород в растворе МЭА – сырье установки регенерации МЭА.

С вводом новых мощностей НПЗ установка висбрекинга будет законсервирована.

Блок вакуумной перегонки и висбрекинга КТ-1/1
Блок вакуумной перегонки и висбрекинга КТ-1/1
Секции гидроочистки каталитического крекинга, ректификации, абсорбции и газофракционирования

Мощность по сырью – 2,4 млн т/год.

Каталитический крекинг и ректификация 2,25 млн т/год.

Абсорбция и газофракционирование (по жирному газу и нестабильному бензину) 1,36 млн т/год.

Сырье:

  • Вакуумный газойль с С-001 КТ-1/1, АВТ-10.
  • Водород 99,99.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • ППФ – товарный продукт,
  • ББФ – сырье установки МТБЭ,
  • Бензин-отгон г/о – компонент БГС,
  • Бензин крекинга – компонент автобензинов,
  • Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ.
  • Легкий каталитический газойль – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Тяжелый каталитический газойль – сырье установки прокалки кокса.
  • Фр.420+ – сырье установки прокалки кокса, компонент котельного топлива,
  • Сероводород в растворе МЭА – сырье установки регенерации МЭА.
Блок-схема комплекса КТ
Блок-схема комплекса КТ
Секция производства МТБЭ

Мощность по МТБЭ – 40 тыс. т/год.

Предназначена для синтеза МТБЭ – высокооктановой добавки к автобензинам путем реакции изобутилена, содержащегося в ББФ и метанола.

Сырье:

  • ББФ (изобутилен) с установок 43-103, с.200 КТ-1/1.
  • Метанол.

Продукты:

  • МТБЭ – высокооктановый компонент автобензинов,
  • Отработанная ББФ – сырье установки алкилирования 25/12.

Установка сернокислотного алкилирования 25/12

Мощность по алкилату – 300 тыс. т/год. Год ввода – 2001. Лицензиар – «STRATCO».

Сырье:

  • Изобутановая фракция с ГФУ-2,
  • Отработанная бутан-бутиленовая фракция с МТБЭ.

Продукты:

  • Алкилбензин (ОЧИМ 95) – компонент автобензинов,
  • Фракция пропановая – товарный продукт,
  • Фракция бутановая – товарный продукт.

Установка регенерации серной кислоты (РОСК)

Предназначена для переработки отработанной серной кислоты установки алкилирования 25/12 и утилизации кислого газа установок предприятия с получением технической серной кислоты для процесса алкилирования и товарной серной кислоты.

Технология регенерации отработанной серной кислоты разработана Научно- исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам (НИУИФ), г. Москва.

Установка производства водорода УПВ

Мощность по водороду – 12 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2018.

Сырье:

  • Природный газ.

Продукты:

  • Водород 99,99%об. – сырье для процессов гидроочистки.
  • Отдувочный газ – топливо для печей.
Блок-схема комплекса КТ
Блок-схема комплекса КТ

Установка изомеризации легких бензиновых фракций Изомалк-2

Мощность по сырью гидроочистки – 800 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2010. Лицензиар – «НПП Нефтехим».

Установка изомеризации предназначена для переработки легких бензиновых фракций в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной изомеризации «Изомалк-2». Установка является крупнейшей в РФ.

Сырье:

  • Газовый бензин ГФУ-2,
  • Фр. НК-62 °С с АВТ-10,
  • НК-62 °С из секции 100 КПА.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Рефлюкс – сырье ГФУ-2,
  • Изопентан (ОЧИМ 92) – компонент товарных автобензинов,
  • Изомеризат (ОЧИМ 90) – компонент товарных автобензинов.
Установка Изомалк-2
Установка Изомалк-2

Установка каталитического крекинга 43-103

Мощность по сырью – 1,84 млн т/год. Введена в эксплуатацию: 1972г.

Предназначена для получения компонента высокооктанового бензина методом каталитического крекирования смесевого сырья вакуумного газойля и на поверхности алюмосиликатного цеолитсодержащего микросферического катализатора.

Сырье:

  • Вакуумный газойль блоков ВТ,
  • Остаточные продукты производства масел (экстракт, гач, петролатум, деасфальтизат, слопвокс, рафинаты)

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • ППФ – товарный продукт,
  • ББФ – сырье установки МТБЭ,
  • Бензин крекинга – компонент автобензинов,
  • Легкий каталитический газойль – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Тяжелый каталитический газойль – сырье установки прокалки кокса, котельного топлива, сырье получения техуглерода.
  • Фр.420+ – сырье установки прокалки кокса, компонент котельного топлива,
  • Сероводород в растворе МЭА – сырье установки регенерации МЭА.
Установка каталитического крекинга 43-103
Установка каталитического крекинга 43-103

Установка производства серы УПС

Мощность по сырью – 65 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1994 г.

Предназначена для регенерации моноэтаноламинового раствора и производства элементарной серы из кислого газа.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  ПАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез"

Сырье:

  • Насыщенный раствор МЭА с С-100 КТ-1/1 и С-100 43-103.
  • Кислый газ, поступающий с блока регенерации моноэтаноламинового раствора и из сети предприятия.

Продукты:

  • Сера комовая.
  • Регенерированный раствор МЭА.

Газофракционирующая установка ГФУ-2

Мощность по сырью – 520 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1974.

Установка ГФУ предназначена для разделения рефлюкса на индивидуальные углеводородные фракции.

Сырье:

  • Рефлюкс прямогонный с установок АВТ-10, ФСБ
  • Рефлюкс установок риформинга Л-35/11-600,Л-35/11-1000,
  • Рефлюкс установки «Изомалк-2» (рефлюкс).
  • Рефлюкс с секции С-300 комплекса КПА.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Пропановая фр. – товарный продукт,
  • Изобутановая фр. – сырье установки 25/12,
  • Бутановая фр. – товарный продукт,
  • Изопентановая фр. – компонент автобензинов,
  • Газовый бензин – сырье установки Изомалк-2.
Установка ГФУ-2
Установка ГФУ-2

Производство №3 –  Микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга

Производство предназначено для получения катализаторов , применяемых на предприятиях нефтепереработки в процессах каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки различных дистиллятных фракций, гидрокрекинга средних и тяжелых дистиллятов.

Мощность комплекса – 21 тыс. т катализаторов/год (6 тыс. тонн катализаторов гидрогенизационных процессов и 15 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга).

На данный момент установки каталитического крекинга Омского НПЗ работают на катализаторах собственного производства.

Производство №4 – Ароматических углеводородов и вторичной переработки нефтепродуктов

Комбинированная установка по производству ароматических углеводородов КПА

Построена по проекту фирм Франции («Текнип», «Литвин», «Прокофранс») по лицензии фирмы «UOP». Год ввода в эксплуатацию 1983.

Секция 100 – вторичная перегонка сырья комплекса – стабилизированной прямогонной бензиновой фракции НК-180оС с выделением, в качестве целевой фракции последующих технологий, фракции 85-140оС. Мощность секции по сырью – 2, 4 млн т/год.

Секция 200 – предварительная гидроочистка сырья каталитического риформинга – фракции 85-140оС.

Секция 300 – каталитический риформинг с непрерывной регенерацией катализатора (CCR) фракции 85-140оС с получением ароматических углеводородов из неароматического сырья.

Данная секция является основой комплекса. Объем производства ароматических углеводородов на комплексе определяется технологическим режимом функционирования секции каталитического риформинга. Данная секция также обеспечивает комплекс водородом, необходимым для течения реакций в процессах предварительной гидроочистки (Секция 200), термического гидродеалкилирования (Секция 500), Таторей (Секция 600) и Изомар (Секция 800), а также поступающим в общезаводское хозяйство для нужд гидрогенизационных процессов

Секция 400 – экстракция ароматических углеводородов сульфоланом. Назначением данной секции является разделение ароматических и неароматических углеводородов. Неароматическая продукция (бензин-рафинат) поступает на компаундирование бензинов в товарное производство, а также используется в качестве сырьевого компонента секции 100. Ароматические углеводороды разделяются на бензол-толуольную и ксилольную фракции. Первая используется для получения бензола, вторая – в качестве компонента сырья секции выделения ортоксилола (Секция  900Б);

Секция 500 – термическое гидродеалкилирование толуола с получением бензола. Основой процесса является превращение толуола в бензол. В качестве водородной подпитки используется водородсодержащий газ секции 300. Кроме того, в ходе технологического процесса секции 500, производится концентрирование водородсодержащего газа для процесса “Таторей” (секция 600);

Секция 900А – фракционирование бензола и толуола. Сырьевой поток секции состоит из трех компонентов: бензол-толуольной смеси секции 400, бензол-толуольной смеси процесса термогидродеалкилирования (Секция 500) и целевой продуктовой фракции процесса “Таторей” (секция 600). Смесевое сырье предварительно подвергается глинообработке с целью удаления непредельных углеводородов, а затем ректификации. Продуктами данной секции являются:

  • восокосортный бензол, подающийся на хранение и являющийся товарным продуктом;
  • толуол, используемый в процессах термогидродеалкилирования и “Таторей”, а также при компаундировании бензиновых компонентов в товарном производстве
  • ксилольная фракция, являющаяся сырьевым компонентом секции 900Б

Секция 600 – диспропорционирование и трансалкилирование ароматики С7 и С9 – процесс “Таторей”. Данный процесс направлен на превращение толуола и ароматики С9 в дополнительные количества бензола и ксилолов в присутствии водорода. Благодаря работе данной установки увеличивается производительность комплекса по бензолу и ксилолам

Секция 700 – адсорбционное извлечение параксилола из смеси ароматических углеводородов С8 – процесс “Парекс”. Ксилольная фракция, после извлечения параксилола, является сырьем С.800 – процесса “Изомар”

Секция 800 – изомеризация этилбензола и метаксилола в орто и параксилолы – процесс “Изомар”. Получаемая продуктовая фракция является компонентом сырья секции 900Б.

Секция 900Б – фракционирование ксилолов – выделение суммарной фракции (метаксилола, параксилола, этилбензола), целевого товарного продукта – ортоксилола, а также ароматики С9 и С10.

  • ксилольная фракция представляет собой обогащенный параксилолом поток, служащий сырьем для процесса “Парекс”.
  • ароматика С9 используется в качестве сырьевого компонента процесса “Таторей”.
  • Ароматика С10 является товарным продуктом – средним дистиллятом (при необходимости его производства) или служит сырьевым компонентом процесса каталитического крекинга

Секция 1000 – вспомогательные системы. Назначением секции является распределение энергоресурсов, поступающих на установку из заводских сетей.

Сырье:

  • Фр. Н.К-180С с установок АВТ и ФСБ.

Продукты:

  • ВСГ – сырье блока КЦА,
  • Газ топливный – топливо для печей,
  • Рефлюкс – сырье ГФУ-2,
  • Фр. Н.К- 62С – сырье установки Изомалк-2,
  • Фр. 62-85С – компонент БГС,
  • Фр. 140-170С – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Фр. 170-180С – сырье установок гидроочистки ДТ,
  • Бензол – товарный продукт,
  • Параксилол – товарный продукт,
  • Ортоксилол – товарный продукт,
  • Рафинат сульфолана – компонент БГС,
  • Высшая ароматика (С10+) – сырье товарного ЛКГ.
Комплекс производства ароматических углеводородов КПА
Комплекс производства ароматических углеводородов КПА

Установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга ГОБКК

Мощность по сырью – 1,47 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2012. Лицензиар – «Axens».

Предназначена для уменьшения содержания серы в бензине каталитического крекинга при минимальном снижении октанового числа.

Сырье:

  • Бензин каталитического крекинга с уст. 43-103, с.200 КТ-1/1.
  • Водород с уст. УПВ.

Продукты:

  • Газ сухой – топливо для печей,
  • Легкий бензин КК – компонент автобензинов,
  • Тяжелый БКК – компонент автобензинов,
  • СВСГ – сырье установки УПС.
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ГОБКК
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга ГОБКК

Установка каталитического риформинга Л-35-11-600

Мощность по сырью – 600,0 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1969 г.

Предназначена для получения ароматизированного бензина, используемого в качестве компонента при приготовлении товарных автомобильных бензинов.

В состав установки входит два блока:

  • блок гидроочистки бензиновой фракции;
  • блок риформирования гидроочищенной бензиновой фракции.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Налоговый маневр в нефтяной отрасли

Сырье:

  • Фр. (80,85,100)-180 С с установок АВТ, блока ФСБ.
  • Водород с УПВ, КЦА.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Рефлюкс – сырье ГФУ-2,
  • Катализат (ОЧИМ 92-95) – компонент автобензинов.
  • ВСГ – сырье КЦА.

Установка каталитического риформинга Л-35/11-1000

Мощность по сырью – 1 млн т/год. Введена в эксплуатацию в 1976 г. В 2005 г. проведена модернизация с переводом процесса на режим непрерывной регенерации катализатора. Лицензиар – «UOP».

Установка риформинга редназначена для получения высокооктанового дебутанизированного платформата, используемого в качестве высокооктанового компонента при приготовлении товарных бензинов.

Сырье:

  • Фр. (80,85,100)-180 С с установок АВТ, блока ФСБ.
  • Водород с УПВ, КЦА.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Рефлюкс – сырье ГФУ-2,
  • Катализат (ОЧИМ 102) – компонент автобензинов.
  • ВСГ – сырье КЦА.
Установка Л-35/11-1000 90-е гг.
Установка Л-35/11-1000 90-е гг.

Установка короткоцикловой адсорбции КЦА

Мощность по сырью – 100 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2012. Лицензиар – «UOP».

Установка КЦА предназначена для концентрирования водородсодержащего газа, отдуваемого в заводской коллектор. Проектная годовая производительность установки по сырью составляет -.

Сырье:

  • ВСГ с установок риформинга Л-35/11-600, Л-35/11-1000.
  • Отдувочный ВСГ с установок гидроочистки ДТ, с.100 КТ-1/1, КПА

Продукты:

  • Водород 99,99% об.
  • Отдувочный газ – топливо для печей.

Установки гидроочистки дизельных топлив Л-24/6, Л-24/7, Л-24/9, ГОДТ

Установка Год ввода в эксплуатацию Мощность, млн т/год Лицензиар Блок депарафинизации
Л-24/6 1966 1,3 Ленгипронефтегаз
Л-24/7 1967 1,1 Ленгипронефтегаз +
Л-24/9 1980 2,3 Ленгипронефтегаз
ГОДТ 2012 3,0 UOP
ГОДТ ДП 2020-2021 2,5 UOP +

Предназначены для удаления органических сернистых, азотистых, и кислородсодержащих соединений из дизельного топлива путем деструктивной гидрогенизации, а также деструктивной депарафинизации гидроочищенного дизтоплива.

Сырье:

  • Прямогонные дизельные фракции с установок АВТ,
  • Легкий каталитический газойль,
  • Вакуумный дистиллят с вакуумных блоков,
  • Легкий газойль коксования.
  • Водород 99,99% об.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Бензин-отгон – компонент БГС, сырье установок риформинга,
  • Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ.
  • Отдувочный ВСГ – сырье КЦА.

После ввода установки ГОДТ ДП планируется вывести из эксплуатации установки Л-24/6, Л-24/7.

Установка ГО ДТ
Установка ГО ДТ

Модернизация

На данный момент идут пуско-наладочные работы на новом комплексе ЭЛОУ-АВТ, ввод которого в эксплуатацию позволит остановить установки «старого фонда».

Также завершены работы по строительству и находится в стадии пуско-наладочных работ комплекс КГПН, который включает в себя:

  • УГК (Секция гидрокрекинга) 2 млн т/год
  • УПВ (Секция производства водорода) 78 тыс. т/год.
  • УПС (3-я нитка установки производства серы) 33,94 тыс. т/год

Завершается строительство новой установки гидроочистки ГО ДТ ДП с блоком депарафинизации.

Идет строительство новой установки УЗК мощностью 2 млн т/год, что позволит ОНПЗ значительно сократить выпуск котельного топлива.

Комплекс КГПН
Комплекс КГПН

Схема завода

Действующая схема производства
Действующая схема производства
Перспективная схема производства
Перспективная схема производства

Продукция

  • Газойль легкий  каталитического крекинга и коксования марка А
  • Газойль каталитический – сырьё для техуглерода  марка А
  • Алкилат – компонент автомобильного бензина
  • Смесь компонентов авиационного бензина марка А (марка Б)
  • Базовая смесь компонентов БС92 (БС-92/115) бензина авиационного неэтилированного
  • Топливо котельное (мазут) марка ТКМ-16  с серой 2,0%, зольное
  • Концентрат толуольный марка А
  • Бензол нефтяной  высшей очистки
  • Ортоксилол нефтяной  высший сорт
  • Параксилол нефтяной  высшей очистки
  • Кокс электродный прокалённый марки КЭП-2
  • Кокс электродный  суммарный марка А
  • Сырьё для производства пропиточных и покровных кровельных нефтяных битумов
  • Сырьё тяжёлое для производства нефтяных дорожных битумов
  • Сырьё для производства нефтяных вязких дорожных битумов (СБ)  в АО «Газпромнефть-ОНПЗ» СБ 35/58
  • Битумы нефтяные дорожные вязкие БНД 60/90, БНД 90/130
  • Битумы нефтяные дорожные вязкиеБНД 70/100, БНД 100/130
  • Эмульсии битумные дорожные ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3
  • Вяжущие полимерно-битумные дорожные  на основе блок-сополимеров  типа стирол-бутадиен-стирол
  • ПБВ 40, ПБВ 60, ПБВ 90, ПБВ 130, ПБВ 200
  • Битум нефтяной кровельный марки БНК 40/180
  • Кислота серная контактная техническая 2 сорт
  • Сера техническая газовая комовая, сорт 9920
  • Катализатор микросферический цеолитсодержащий Бицеолитный марка Н Авангард 1, Авангард-2
  • Катализатор микросферический цеолитсодержащий равновесный
  • Раствор жидкого стекла
  • Газы углеводородные сжиженные топливные  для коммунально-бытового потребления марок СПБТ, ПТ, БТ
  • Бутан нормальный  марка А
  • Фракция пропан-пропиленовая марка А
  • Фракция бутансодержащая
  • Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта марок ПБА, ПА
  • Газ топливный
  • Газ водородсодержащий  (Газ ВСГ)
  • Гудрон нефтяной
  • Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ) Марки А, Б
  • Топливо дизельное зимнее депарафинированное ДТ-З-К5 минус 32
  • Топливо дизельное зимнее депарафинированное ДТ-З-К5 минус 38
  • Топливо дизельное арктическое депарафинированное ДТ-А-К5 минус 44, ДТ-А-К5 минус 48, ДТ-А-К5 минус 52
  • Топливо дизельное летнее Л-55 (ДТ-Л-К5)
  • Топливо дизельное межсезонное Е-минус 15 (ДТ-Е-К5)
  • Топливо дизельное зимнее З-минус 25 (ДТ-З-К5)
  • Топливо дизельное зимнее З-минус 35 (ДТ-З-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО Сорт С, вид III (ДТ-Л-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО Сорт E, вид III (ДТ-Е-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО Сорт F, вид III (ДТ-Е-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 2, вид III (ДТ-З-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО класс 3 (4), вид III (ДТ-А-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО, летнее, сорта В, экологического класса К5  (ДТ-Л-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО, летнее, сорта С, экологического класса К5 (ДТ-Л-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО, межсезонное, сорта Е, экологического класса К5 (ДТ-Е-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО, межсезонное, сорта F, экологического класса К5 (ДТ-Е-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО, зимнее, класса 2, экологического класса К5 (ДТ-З-К5)
  • Топливо дизельное ЕВРО, арктическое, класса 4, экологического класса К5 (ДТ-А-К5)
  • Топливо для реактивных двигателей ТС-1 высший сорт
  • Судовое маловязкое топливо СМТ (DMA) Вид Э
  • Судовое маловязкое топливо СМТ (DMA) Вид II
  • Топливо для судовых установок
  • ТСУ-80 (RMD 80)
  • ТСУ-380 (RMG 380) Вид Э Малосернистое Вид I
  • Неэтилированный Бензин марки Нормаль-80 (АИ-80-К5)
  • Неэтилированный  Бензин марки Регуляр-92 (АИ-92-К5)
  • Бензин неэтилированный Премиум Евро-95 (АИ-95-К5)
  • Бензин неэтилированный Супер Евро-98 (АИ-98-К5
  • Автомобильный бензин марки G-DRIVE 100 (АИ-100-К5)
  • Бензин газовый стабильный марки А, Б

Контакты

Акционерное общество «Газпромнефть – Омский НПЗ»

Генеральный директор: Белявский Олег Германович

Адрес: 644040, Россия, г. Омск, пр. Губкина, 1
Телефон: +7 (3812) 690-222
Факс: +7 (3812) 63-11-88
E-mail: konc@omsk.gazprom-neft.ru

Вам будет интересно:

Добавить комментарий