Нефтегазовые сепараторы

Вертикальный сепаратор

Назначение

Нефтегазовый вертикальный сепаратор обеспечивает разделение газоокисленной паровой смеси, окиси углерода, азота, водяной пар и других легких примесей с рабочей температурой 200°C на компоненты:

1. Газ
2. Черный соляр

Сепаратор представляет собой полый стальной вертикальный цилиндр, объем которого подбирается в зависимости от количества проходимой через него смеси.

Конструкция

Сепаратор состоит из:

• Корпуса, рабочее давление внутри которого 2,5 кгс/см²,
• Штуцеров, для ввода газоокисления, пара и вывода продуктов
• Штуцеров для присоединения предохранительного клапана и приборов КИПиА
• Уровнемера, в нижней боковой части цилиндра,
• Диафанометра
• Термопары 

Для проведения ремонтных работ в корпус верхней боковой части вмонтирован люк-лаз.

Сосуд устанавливается на железобетонный фундамент и оборудуется лестницами и площадками с ограждениями для обслуживающего персонала.

Внутри сепаратора монтируются горизонтальные отбойные пластины под наклоном вниз 5° и отбойная тарелка конусного типа, состоящая из нескольких конусов, расположенных друг над другом.

Принцип работы

Газоокисление через входной штуцер вводится в нижнюю часть аппарата.

Для поддержания рабочей температуры в среднюю часть под пластиной подаётся пар. Проходя вверх по всему объему, смесь отбивается на жидкую и газообразную фазы на отбойных пластинах.

В этой каплеуловительной секции применяются элементарные физические принципы. Столкновение потока газа с различного рода препятствиями и прилипание к ним капель жидкости, а также использование силы адгезии.

Отбитая жидкость, черный соляр, скапливается на поверхности тарелок, перетекает с верхней на нижнюю тарелку и далее в нижнюю часть ёмкости сепаратора. Здесь она отстаивается и при достижении уровня, установленного регламентом, откачивается из аппарата.

Газообразная фаза проходит вверх через отверстия между конусами, расположенными друг над другом, составляющими отбойную тарелку. Здесь жидкая фаза дополнительно отбивается, полученный соляр также стекает вниз на пластины и далее в накопитель. Очищенная газовая фракция после отбойной тарелки уходит дальше вверх через штуцер выхода.

Сепаратор с циклонным вводом

Назначение

Нефтегазовый сепаратор с циклонным вводом обеспечивает разделение газожидкостной смеси на компоненты за счет действия центробежных сил.

Газовый сепаратор представляет собой стальной вертикальный цилиндрический сосуд, объем которого подбирается в зависимости от проходимого через него количества газожидкостной смеси.

Конструкция

Состоит из:

• -корпуса  
• -штуцеров для ввода и вывода продукта    
• -а также штуцеров для присоединения предохранительного клапана и приборов КИПиА .

Для обслуживания сепаратора техническим персоналом в корпус вмонтирован люк – лаз.

Сосуд устанавливается на железобетонный фундамент в форме цилиндра и оборудуется лестницами и площадками с ограждениями.

Внутри сепаратора монтируются:

• Сетчатый рукав – каплеотбойник ,
• Устройство тангенциального ввода
• Разделяющая перегородка с отверстием в центре
• Разделяющая перегородка в половину сечения корпуса с присоединенной сетчатой вертикальной перегородкой

Принцип работы

Газожидкостная смесь через входной штуцер вводится в аппарат. Проходя циклон, смесь приобретает вращательное движение. Под воздействием центробежной силы капли жидкости отбрасываются к стенке сепаратора. Зона вращающейся смеси ограничивается перегородкой с отверстием. Жидкость стекает по стенкам и перегородке. Через отверстие падает в гравитационный отстойник.

Газ под действием радиального течения смеси, обусловленного вязкостью закрученного потока, перемещается к его оси, попадает в осевую зону разряжения и через каплеотбойник выносится из аппарата.

Капли жидкости от каплеотбойника падают в отстойник. В отстойнике жидкость, из-за разницы удельного веса, под действием силы гравитации разделяется на две фазы. Нефтепродуктовая фаза, как более легкая, собирается в верхней части отстойника, откуда выводится через штуцер.

Вода, как более тяжелая жидкость, собирается в нижней части аппарата, откуда выводится по мере её накопления. Уровни фаз контролируются установленными в корпусе аппарата датчиками, и регулируются автоматически в заданных регламентом пределах.