Вертикальные цилиндрические резервуары для нефтепродуктов

Классификация

Цилиндрические резервуары являются наиболее распространенным и экономически выгодным типом емкостей для хранения нефтепродуктов. Они отличаются простотой изготовления и широким спектром вариаций, включая различные формы днищ, типы крыш и системы безопасности.

Расположение на поверхности земли:

1. Горизонтальные емкости
2. Вертикальные резервуары

Материал изготовления:

1. Металлические резервуары
2. Неметаллические резервуары

Конструктивные особенности:

1. Резервуар вертикальный стальной (РВС)
2. Резервуар стальной со стационарной крышей из понтонов (РСП)
3. Резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей (РВСК)

• Резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей и газовой обвязкой (РВСКГ)
• Сейсмичность района строительства (до 9 баллов)
• Максимальная температура корпуса резервуара (не выше 100 градусов)
• Минимальная и максимальная температура корпуса резервуара (от -60 до +50 градусов)

Материалы для изготовления резервуаров

Цилиндрические резервуары изготавливаются из сварной конструкции, используя стальные листы. Наиболее распространенные размеры листов составляют 1000 × 2000 мм и 1250 × 2500 мм с толщиной до 4 мм, а также 1500 × 6000 мм при толщине более 4 мм. Листы для резервуаров изготавливаются из полуспокойной и спокойной мартеновских сталей ВМСт. 306 и ВМСт. 3сп (ГОСТ 380—71).

Сталь для резервуаров должна удовлетворять определенным требованиям по механическим свойствам и химическому составу. Они включают следующие характеристики: временное сопротивление 37—46 МПа, предел текучести не менее 24 МПа (для первого разряда), ограниченное содержание углерода, серы, фосфора и кремния, а также ударную вязкость не менее 30 Дж/см2 при температуре -20°С.

Для резервуаров, эксплуатируемых при температурах ниже -20°С, рекомендуется применять специальные низколегированные марганцовистые стали с повышенной ударной вязкостью. Например, сталь 1072С соответствует требованиям ГОСТ 5520—69 и имеет удовлетворительные механические характеристики при низких температурах.

Сталь для сварных резервуаров под давлением

Для сварных резервуаров, работающих под давлением от 0,8 до 6 МПа и при температуре хранения нефтепродуктов от 120 до 450°С, применяют стали марок 15К и 20К. Эти стали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5520—69 по химическому составу и механическим свойствам.

При выборе стали для сварных резервуаров особое внимание уделяется свариваемости материала. Конверторные стали не рекомендуются, чтобы избежать возникновения трещин в процессе сварки.

Конструкция

Цилиндрические вертикальные резервуары – наиболее распространенный тип емкостей, используемых для хранения нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). Объем эксплуатируемых на НПЗ резервуаров составляет от 25 до 100 тысяч кубических метров.

Основание и днище резервуара: Резервуар устанавливается на основании из бетона или уплотненного грунта и песчаной подушки, пропитанной сверху битумом или мазутом.

Строительные особенности: Днища резервуара свариваются из стальных листов. Пища резервуара имеет форму конуса с уклоном от центра к периферии, составляющим 5 градусов. Вокруг резервуара заливается бетонная отмостка, имеющая уклон от резервуара к промышленной ливневой канализации. Корпус резервуара изготавливается в виде поясов, и толщина стенки изменяется по высоте резервуара, с наибольшей толщиной у самого нижнего пояса.

Крыша резервуара: Крыша резервуара имеет коническую форму и состоит из каркаса и настила центральной части. Каркас крыши опирается на центральную стойку для обеспечения правильной и надежной эксплуатации.

Оборудование резервуара

Резервуар оснащен следующим обязательным оборудованием:

1. Прием и раздаточные патрубки для присоединения запорной арматуры снаружи и приема на раздаточных устройствах внутри резервуара.
2. Люк-лаз, предназначенный для проникновения рабочего в резервуар при зачистке или ремонте.
3. Лестница, предназначенная для подъема на площадку обслуживания и рабочих площадок для проведения необходимых работ обслуживающим персоналом.
4. Световой люк, предназначенный для освещения и проветривания резервуара во время ремонта и зачистки.
5. Замерный люк, предназначенный для отбора проб и замера уровня нефтепродуктов.
6. Дыхательный клапан, предназначенный для выпуска воздуха при повышении уровня нефтепродукта в резервуаре и ввода воздуха при снижении уровня с минимальными потерями паров от нефтепродуктов.
7. Огневой предохранитель, устанавливаемый под дыхательным клапаном, предназначен для защиты резервуара от проникновения огня в газовое пространство.

Дополнительное оборудование: В зависимости от предназначения и условий эксплуатации, резервуары могут быть оборудованы:

• Плавающей понтонной крышей для сокращения потерь от испарения нефтепродуктов.
• Средствами пожаротушения, включая систему капельного орошения для охлаждения горящего резервуара и генератор пены для пенного пожаротушения внутри резервуара.
• Контрольно-измерительными приборами, такими как уровнемеры, датчики максимальных и минимальных сливов, датчики температуры.
• Средствами предотвращения статического напряжения, молниеотводами и контуром заземления.

Защита и безопасность

Во избежание аварийного разлива нефти резервуары ограждаются замкнутым земляным образованием. Территория между резервуаром и обвалованием называется карет.