Информация о лицензиаре
Topsoe A/S и Sasol Ltd.
Назначение
Процесс G2L™ может применяться в широком диапазоне условий. Он может использоваться с более традиционными сырьевыми потоками, содержащими метан (CH₄), такими как природный газ и биогаз, а также может применяться для производства [например, экологически устойчивого авиационного топлива (SAF)] с использованием биогенного или неизбежного углекислого газа (CO₂) и электроэнергии. Таким образом, технология G2L™ может быть адаптирована для установок широкого диапазона мощностей.
Описание
Сырье сначала направляется на соответствующую предварительную очистку для удаления любых загрязнений, таких как сера, ртуть, мышьяк и т.д. Установка производства водорода (HPU) — которая может быть либо традиционной, работающей на природном газе, либо основанной на электролизе — будет поставлять водород (H₂), который будет распределяться между очисткой сырьевого газа и установкой подготовки продукции (PWU). В устойчивой (зеленой) конфигурации H₂ будет производиться с помощью электролиза. Затем газовое сырье подвергается предварительному подогреву перед поступлением в установку синтез-газа (SGU), которая может использовать либо технологию SynCOR™ компании Topsoe, либо технологию eREACT™ компании Topsoe, в зависимости от оптимизации по мощности и сырью. eREACT™ использует запатентованную передовую в отрасли технологию электрического реактора, которая является более энергоэффективной, поскольку позволяет преобразовывать в продукцию больше сырья. Поскольку процесс не включает горения, он также полностью устраняет выбросы CO₂ с установки.
В зависимости от состава сырья может потребоваться корректировка состава синтез-газа для соответствия требованиям процесса Фишера-Тропша (FT) по соотношению H₂/монооксид углерода (CO).
Синтез-газ поступает в солевой реактор низкотемпературного FT (LTFT) компании Sasol и движется вверх через солевой слой, где сырьевой газ преобразуется в основном в парафиновые углеводородные цепи посредством реакции синтеза Фишера-Тропша. Из установки FT воск направляется в установку подготовки воска (WTU) для отделения (с помощью флеш-сепарации) растворенных газов перед отправкой в установку подготовки продукции (PWU). Хвостовой газ из установки FT возвращается в установку синтез-газа после прохождения секции извлечения тяжелых фракций (HER), которая извлекает углеводороды C₅⁺ из хвостового газа FT и стабилизирует углеводородный конденсат путем удаления CO₂ перед направлением жидких углеводородов в PWU.
Основной технологической целью PWU является производство высококачественной нафты, керосина и дизельного топлива в качестве основных продуктов. Установка сконфигурирована как установка гидрокрекинга с рециклом для достижения полной конверсии продуктов FT при максимальном выходе дистиллятов. Ассортимент продукции гибок и может быть оптимизирован в соответствии с конкретными требованиями или рыночным спросом.
Продукция:
Установка G2L™ производит высокоценные продукты [сжиженный нефтяной газ (СНГ), нафта, керосин, дизельное топливо]. Дизельное топливо соответствует стандарту ASTM D975 или европейскому стандарту для синтетического дизельного топлива EN15940. Керосин соответствует международно признанному стандарту ASTM D7566. На продукт — нафта — существует высокий спрос как на предпочтительное сырье для парового крекинга при производстве устойчивой химической продукции. Парафиновая нафта FT обеспечивает более высокие выходы этилена и пропилена по сравнению с нафтами, полученными из нефти. Дополнительным преимуществом нафты FT является увеличение межремонтного периода коксования печей крекинга из-за отсутствия в ней ароматических соединений.
Преимущества:
Эффективность, чистота продукции, минимальное количество побочных продуктов, информация по охране труда/технике безопасности/экологии.
Выход продукции:
G2L™ может производить дизельное топливо и керосин (реактивное топливо) с очень высокими выходами — 83% и 82% соответственно.
Экологическая устойчивость:
G2L™ обладает потенциалом для декарбонизации и удовлетворения сегодняшних рыночных требований за счет более экологически устойчивых видов топлива.
Гибкость:
Возможность подключать различные виды сырья и производить разные продукты для лучшего управления рыночными колебаниями.
Капитальные затраты (CAPEX): В отличие от многочисленных ограничений, присущих мультилицензионной структуре, G2L™ предлагает минимальное количество ограничений и рисков. Это дает ряд эксплуатационных преимуществ, в том числе и в части капитальных затрат. CAPEX для G2L™ в среднем на 20% ниже по сравнению с рыночными аналогами технологий GTL (газ в жидкости).
Разработка/поставка: Sasol и Topsoe имеют долгую историю совместной работы над передовыми технологиями. С 1996 года они работали вместе над несколькими проектами, которые подняли планку с точки зрения эффективности процессов и масштабирования производства. Полностью интегрированное решение G2L™ является результатом этого сотрудничества и может считаться наиболее эффективной и хорошо зарекомендовавшей себя технологией конверсии газа в жидкость.
Ссылки
У Topsoe и Sasol есть четыре объекта с технологией G2L™, первый из которых эксплуатируется с 2006 года:
Oryx GTL, Катар; ввод в эксплуатацию в 2006 году; номинальная мощность 32 400 баррелей в сутки.
Escravos GTL, Нигерия; ввод в эксплуатацию в 2014 году; номинальная мощность 33 200 баррелей в сутки.
Расширение производства воска Sasol, Южная Африка; завершено в 2015 году; добавлены два солевых реактора низкотемпературного FT мощностью по 2 500 баррелей в сутки каждый.
Oltin Yo’l GTL, Узбекистан; ввод в эксплуатацию в 2022 году; проектная мощность 37 600 баррелей в сутки.
Лицензиар: Topsoe A/S и Sasol Ltd.
Веб-сайт: Технология G2L™ | Лицензирование процессов | Продукция | Topsoe
Контакт: sw@topsoe.com
