Информация о лицензиаре
Topsoe A/S
Назначение
Теплообменный реформатор Haldor Topsoe (HTER) представляет собой конвекционный реформатор с газовым обогревом, работающий параллельно с трубчатым реформатором. В качестве теплоносителя используется технологический газ с выхода трубчатого реформатора. Основным преимуществом установки HTER является значительная экономия топливного газа для трубчатого реформатора. HTER также может использоваться при модернизации существующих установок, обеспечивая увеличение мощности производства водорода (H₂) до 30% без необходимости модификации существующего трубчатого реформатора.
Описание
Реформатор HTER размещается параллельно традиционному трубчатому реформатору. Установка HTER состоит из цилиндрического футерованного огнеупорным материалом корпуса, работающего под давлением, с рядом концентрических двухстенных труб из высоколегированной стали, расположенных по окружности. Катализатор риформинга загружается во внутренние трубы и в пространство вокруг внешних труб. Часть сырьевого газа отводится перед поступлением в трубчатый реформатор и направляется в установку HTER. Сырьевой газ течет вниз через слои катализатора. В нижней части реактора реформированный газ смешивается с горячим эффлюентом из трубчатого реформатора. Затем объединенный поток эффлюента из трубчатого реформатора и HTER течет вверх через кольцевые зазоры двухстенных труб и охлаждается газом, текущим вниз в слое катализатора, обеспечивая таким образом необходимое тепло для эндотермических реакций риформинга.
Экономика: Преимущества использования технологии HTER включают снижение расхода топлива, сокращение экспорта пара и снижение выбросов CO₂. Она также предлагает экономически привлекательное решение с меньшей занимаемой площадью для увеличения мощности существующих установок производства H₂. Комбинированная установка парового риформинга метана (SMR) и HTER может достичь удельных расходов сырья и топлива порядка 3,4–3,5 Гкал/1000 нм³ (361–372 БТЕ/стандартный кубический фут) и чистого энергопотребления около 3,15–3,3 Гкал/1000 нм³ (335–351 БТЕ/стандартный кубический фут) в зависимости от конфигурации и сырья.
Ссылки
Более 15 лицензированных установок находятся в эксплуатации в рамках расширения существующих заводов, а также на вновь построенных установках производства H₂, с увеличением мощности до 30 000 нм³/ч (27 млн стандартных кубических футов в сутки) [общая мощность установок по производству H₂ достигает 200 000+ нм³/ч (180+ млн стандартных кубических футов в сутки)].
Ссылка: Olsson, H., «Увеличение мощности производства H₂ с помощью риформинга с теплопередачей,» XIV Совещание по нефтеперерабатывающим технологиям (RTM) «Энергетические и экологические вызовы для углеводородного сектора», Ковалам, Индия, сентябрь 2007 г.
Лицензиар: Topsoe A/S
Контакт: yizg@topsoe.com
Heat Exchange Reforming
