Информация о лицензиаре
thyssenkrupp Industrial Solutions AG и Gas Technology Institute
Назначение
Удаление сероводорода (H₂S), диоксида углерода (CO₂), COS и меркаптанов (RSH) из природного газа или синтез-газа путем физической абсорбции. Удаление основного объема кислого газа с простой регенерацией методом десорбции (сброса давления). Удаление примесей до трубопроводных спецификаций с дополнительной ступенью термической регенерации. Высокоселективное удаление H₂S даже при высоких парциальных давлениях CO₂. Одновременная осушка и удаление БТЭК (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы).
Описание
Для удаления основного объема кислого газа процесс Morphysorb требует только регенерации растворителя методом десорбции, поскольку кислые газы физически растворяются. Области применения варьируются от спецификаций продукта в несколько процентов для кислых компонентов до примерно 2% для одного только CO₂. Для удаления H₂S до трубопроводной спецификации (4 млн⁻¹ H₂S, 2% CO₂) или удаления CO₂ до спецификации СПГ (50 млн⁻¹ CO₂, 4 млн⁻¹ H₂S) требуется дополнительная термическая регенерация.
На технологической схеме в качестве примера показана установка удаления основного объема кислого газа. Исходный газ поступает в низ абсорбера и движется вверх через насадочный слой, где контактирует с регенерированным растворителем, и выходит из абсорбера сверху.
Обогащенный растворитель выходит со дна абсорбера и последовательно подвергается десорбции в сепараторах циркуляции. Отходящий газ из этих сепараторов возвращается на вход абсорбера двухступенчатым компрессором, минимизируя потери метана. Затем растворитель дополнительно десорбируется в сепараторах кислого газа для регенерации. Кислый газ производится на двух уровнях давления для закачки в пласт под высоким давлением или для дальнейшей переработки на установке сероочистки. Регенерированный растворитель Morphysorb перекачивается обратно в абсорбер.
Благодаря особым свойствам растворителя (низкое сопоглощение углеводородов C₁–C₃, высокая поглотительная способность по кислым газам, некоррозионность, низкое давление пара и нетоксичность), процесс обладает следующими характеристиками: низкий расход циркулирующего газа и более высокий выход углеводородного продукта, низкая скорость циркуляции растворителя, широкое использование углеродистой стали в качестве конструкционного материала и низкие потери растворителя в продукте и кислом газе.
Условия эксплуатации: Типичные условия для исходного газа: давление от 400 до 1300 фунтов на кв. дюйм изб. (~28–92 бар), содержание кислого газа (CO₂ и H₂S) от 5% до 70%. В зависимости от применения, спецификации продукта варьируются от нескольких млн⁻¹ до нескольких процентов при удалении основного объема.
Ссылки
Две установки: коммерческая установка производительностью 450 млн. стандартных кубических футов в сутки по исходному газу (расширена в 2006 г.), удаляющая 1000 тонн кислого газа в сутки для закачки в пласт; и опытно-промышленная установка производительностью 1 млн. стандартных кубических футов в сутки.
Ссылки:
Палла, Н., А. Джамал, Д. Леппин, О. фон Морштейн, Й. Менцель и М. Хупер, «Газоперерабатывающий завод Kwoen 1: Технология Morphysorb доказала свою эффективность на первой коммерческой установке», Oil & Gas Journal, 5 июля 2004 г.
«Газоперерабатывающий завод Kwoen — Заключение: Duke Energy устанавливает первую установку Morphysorb на заводе Kwoen», Oil & Gas Journal, 12 июля 2004 г.
Лицензиар: thyssenkrupp Industrial Solutions AG и Gas Technology Institute
