Дожимная компрессорная станция

Назначение

При эксплуатации газовой скважины происходит непрерывное снижение давления газа в промысловом газопроводе. В связи с тем, что отдача газа в магистральный газопровод (МГ) или другому потребителю должна происходить при постоянном давлении, существует необходимость его поддержания. Использование промысловых дожимных компрессорных станций (ДКС) позволяет решить следующие задачи:

  • – сжать газ до необходимого давления;
  • – увеличить газоотдачу пласта понижением давления на всем пути движения газа из пласта до приемного коллектора ДКС и в самой залежи;
  • – увеличить дебит добывающих скважин уменьшением забойного давления и, следовательно, увеличением депрессии.

Дожимные компрессорные станции могут сильно отличаться по конструкции и комплектации, но, тем не менее, в них можно выделить ряд основных элементов:

  • – установка (цех) очистки газа;
  • – компрессорный цех;
  • – установка охлаждения газа после компримирования;
  • – вспомогательное оборудование.

Главным элементом ДКС является группа газоперекачивающих агрегатов, которые могут работать как по параллельной, так и по последовательной схеме. Под вспомогательным оборудованием подразумевается любые дополнительные устройства, необходимые для корректной работы станции: система маслоснабжения, система подготовки газа собственных нужд, системы электроснабжения, системы автоматики и т.д.

Классификация применяемых компрессоров

Основная классификация применяемых в ГПА компрессоров:

Поршневые компрессоры

Поршневые компрессоры относятся к компрессорам объемного типа и работают за счет направленного уменьшения объема рабочей камеры, образованной цилиндром и подвижным поршнем, в которой претерпевает сжатие газ.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Магистральный газопровод

Достоинства поршневых компрессоров:

  • – простота конструкции;
  • – неприхотливость и надежность;
  • – невысокая стоимость.

Недостатки:

  • – неравномерность выдаваемого потока газа;
  • – цикличность изменения объема рабочей камеры;
  • – высокие уровня шума и вибрации при работе.

Винтовые компрессоры

Винтовые компрессоры также относятся к объемному типу, однако рабочие камеры в них образуются путем отсекания пространства корпусом компрессора и одним или более винтами, находящимися в зацеплении.

Достоинства:

  • – высокая надежность;
  • – простота эксплуатации;
  • – позволяют сжимать газ без пульсаций в отличие от поршневых компрессоров.

Недостатки:

  • – сложность конструкции;
  • – более высокая стоимость;
  • – требуют строго исполнения норм эксплуатации.

Центробежные компрессоры

Центробежные компрессоры – это машины динамического сжатия газа в результате значительного увеличения скорости его движения с последующим превращением кинетической энергии потока в потенциальную энергию давления в диффузорах.

Каждая ступень сжатия центробежного компрессора состоит из вращающейся крыльчатки и неподвижных отсеков для впуска и выпуска. Газ направляется в “устье” вращающейся крыльчатки через впускное отверстие. Крыльчатка сообщает потоку газа дополнительную скорость и выпускает его через диффузор, преобразуя скорость в давление.

Преимуществами центробежных компрессоров являются:

  • – использование в качестве в топлива перекачиваемого газа;
  • – независимость потоков газа и масла
  • – более низкие уровни вибрации по сравнению с компрессорами объемного типа;
  • – отсутствие необходимости установки глушителей шума;
  • – меньшие габариты.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Природный газ

Недостатки:

  • – невысокий КПД (80 – 85%);
  • – целесообразность использования в системах предварительного нагнетания или в условиях малой производительности.

Тип привода

Также ДКС классифицируют по типу используемого привода, которые отличаются видом используемого топлива. Наиболее часто используются следующие виды приводов:

  • – газомоторный;
  • – газотурбинный;
  • – электрический.

Основу газомоторного привода составляет двигатель внутреннего сгорания, работающий на газообразном топливе – достаточно дешевом и доступном источнике энергии. Такие устройства надежны и неприхотливы в эксплуатации. Пуск привода осуществляется с помощью сжатого воздуха, а регулировка оборотов происходит за счет изменения подаваемого в цилиндры газа.

В газотурбинном приводе механическая энергия вырабатывается с помощью турбины, в которой происходит расширение горячего газа, образующегося в камере сгорания, куда подаются топливо и атмосферный воздух. Воздух засасывается с помощью компрессора, поэтому для пуска газотурбинной установки требуется отдельный источник энергии (стартер). Компрессор, камера сгорания и турбина являются основными компонентами газотурбинного агрегата. Данный вид приводов получил широкое распространение, поскольку не привязан к поставкам топлива извне и работает на том же газе, который перекачивает ДКС, а излишки вырабатываемой энергии могут идти на отопление и электроснабжение самой станции и близлежащих объектов.

ДКС с электрическим приводом, несмотря на необходимость в обязательном подведении электроэнергии, имеет ряд преимуществ перед газомоторными и газотурбинными установками. Во-первых, использование электричества экономит само перекачиваемое топливо, а также благоприятно сказывается на экологичности ДКС за счет снижения выбросов в атмосферу. Во-вторых, электродвигатель гораздо проще поддается регулировке и автоматизации, что значительно упрощает контроль работы всей станции и позволяет уменьшить необходимый рабочий персонал. И, в-третьих, значительно улучшаются условия труда на такой ДКС благодаря уменьшению шума установки, вибрации и запыленности воздуха.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Установка стабилизации газового конденсата

Вам будет интересно:

Добавить комментарий