Регенерация и рекуперация моноэтиленгликоля (MEG) по технологии Advameg® - Axens | ПроНПЗ
Процессы переработки газа

Регенерация и рекуперация моноэтиленгликоля (MEG) по технологии Advameg® — Axens

Информация о лицензиаре

Axens

Назначение

Восстановление и очистка MEG, используемого в качестве ингибитора гидратообразования в промысловых трубопроводах при добыче природного газа. Насыщенный MEG извлекается из трубопроводов в смеси с водой, солями и растворенными углеводородами.

Описание

Насыщенный солесодержащий MEG поступает в сепаратор десорбции (1) при низком давлении для удаления углеводородов. Затем насыщенный MEG подается в испарительную емкость рекуператора (2), где вода и MEG испаряются, а соли концентрируются на дне в виде суспензии (шлама). Испарительная емкость рекуператора работает при суб-атмосферном давлении, что позволяет испарять смесь при температуре значительно ниже температуры разложения MEG. Тепло подается путем циркуляции большого потока суспензии MEG/вода/соли через циркуляционный нагреватель рекуператора (3). Кипение суспензии в нагревателе нежелательно, так как приводит к отложению твердых частиц в теплообменнике. Поэтому кипение целенаправленно подавляется за счет создания противодавления на выходе из нагревателя рекуператора. Часть суспензии отводится в систему концентрирования и удаления солей (8). Суспензия может быть дополнительно сконцентрирована перед подачей на центрифугу, где твердые соли рекуперируются, промываются и сушатся с получением солевого шлама с низким содержанием влаги, пригодного для утилизации. Пары из испарительной емкости рекуператора (2), не содержащие твердых частиц и солей, поднимаются через ректификационную колонну MEG (4). Пары противоточно контактируют с флегмовой водой из емкости орошения (6), что позволяет получить на дне колонны обессоленный, обедненный MEG (обычно с концентрацией MEG 80-90 мас.%). Верхние пары воды из ректификационной колонны MEG (4) конденсируются (5) и собираются в емкости орошения (6), откуда отводится образующаяся вода. Вакуум в испарительной емкости рекуператора (2) и ректификационной колонне MEG (4) создается вакуумным насосом (7).

Доступны альтернативные конфигурации и опции процесса, включая:

Конфигурации с частичной обработкой потока (слайстрим), включая химическую предварительную обработку для удаления двухвалентных солей; подходят для установок с очень высокой производительностью по насыщенному MEG или для модернизации существующих стандартных установок регенерации MEG.

Повторное растворение образующегося солевого шлама для утилизации в виде рассола.

Продукты: Процесс производит обедненный MEG с низким остаточным содержанием воды и солей, пригодный для повторной закачки на морское дно.

Преимущества: Высокая степень рекуперации MEG (> 99,5%). Доказанная долгосрочная эксплуатационная пригодность и надежность. Простой и экономически эффективный процесс перевода жидкости в суспензию с минимальным воздействием на окружающую среду. Доступны различные конфигурации процесса с индивидуальными проектами, учитывающими требования заказчика.

Ссылки

Первая коммерческая установка технологии регенерации и рекуперации MEG была запущена в 1999 году. На сегодняшний день в мире насчитывается 18 коммерческих объектов с производительностью одной технологической линии по насыщенному MEG от нескольких м³/ч до более чем 60 м³/ч.

Ссылки: Эскье, Ж., «Как выбрать оптимальную конфигурацию установки рекуперации MEG», Ежегодная конференция GPA Europe, Мадрид, Испания, сентябрь 2014 г.

Лицензиар: Axens

Веб-сайт: https://www.axens.net/markets/natural-gas/meg-recovery#2626

Контакт: https://www.axens.net/contact-us

Добавить комментарий

Back to top button