Гидродеароматизация

Назначение процесса

Получение дистиллятных продуктов с малым со­держанием ароматических компонентов с помощью разработанного фирмой Topsqe двухступенчатого процесса гидрообессеривания/гидродеароматизации (HDS/HDA). Процесс помогает технологам выполнять новые, более жес­ткие требования, предъявляемые к экологически чистым топливам.

Продукты

Дизельное топливо и керосин с очень малым содержанием серы, азота и ароматических углеводородов, а также растворители с очень малым содержанием ароматики.

Описание процесса

В составе установки четыре секции:

  1. начальная гид­роочистка,
  2. промежуточная отгонка,
  3. конечная гидроочистка
  4. отгонка продук­та.

Стадия начальной гидроочистки, или 1-я ступень двухступенчатого хими­ческого процесса, подобна обычной гидроочистке по технологии Tops0e с при­менением высокоактивного катализатора, не содержащего благородного ме­талла, например катализатора ТК-573, для проведения глубокой очистки дистиллятного сырья от серы и азота.

Жидкий продукт с этой ступени поступает в секцию промежуточной отгонки, в которой с помощью острого пара или цир­кулирующего водорода отгоняют H2S и аммиак.

Дистиллят после отпарки по­ступает на 2-ю ступень – конечную гидроочистку. В этом реакторе производит­ся гидрирование ароматических углеводородов на катализаторе Tops0e, содержащем благородный металл (это либо ТК-907/ТК-908, либо ТК-915 – но­вый высокоактивный катализатор деароматизации).

Наконец, обессеренный и деароматизированный дистиллят подают в продуктовую отпарную колонну, где с помощью острого пара отгоняют H2S, растворенные газы и нафту, обра­зовавшуюся в небольшом количестве.

Как и в обычном процессе гидроочистки по технологии Tops0e, в новом процессе применяют послойную загрузку катализатора и запатентованные высокоэффективные внутренние устройства, чем достигается оптимальная работа реактора и максимально длительный пробег катализатора.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Установка производства серной кислоты

Высоко­эффективные внутренние устройства конструкции Tops0e в реакторе мало чувствительны к неоднородности потока, обеспечивают наиболее полное перемешивание паров с жидкостью и максимальное использование объема катализатора. Эти внутренние устройства эффективны в широком диапазо­не нагрузок по жидкости, благодаря чему установка может работать как при малых, так и при больших нагрузках. Решения послойной загрузке катализа­тора, оптимальная форма как гранул инертного материала в верхней части слоев, так и гранул катализатора помогают замедлить рост сопротивления слоя и продлить пробег катализатора.

Условия процесса

Типичное рабочее давление – от 2 до 6 МПа, типич­ная рабочая температура – от 320 до 400°С в реакторе 1 -и ступени и от 260 до 330°С в реакторе 2-й ступени. Разработанная фирмой Tops0e технология HDS/ HDA тяжелого прямогонного газойлевого сырья обеспечивает получение про­дукта со следующими характеристиками:

  Сырье Продукт
Плотность, кг/м3 860 830
Содержание серы, мг/кг 3000 1
Содержание азота, мг/кг 400 <1
Содержание суммарной ароматики, мас. % 30 <10
Цетановый индекс по D-976 49 57

Промышленные установки 

Четыре установки: две в Европе, две – в Северной Америке.

Лицензиар 

Haldor Tops0e A/S.

Лит. источники

  1. Cooper, Hannerup and Sogaard-Andersen, “Reduction of Aromatics in Diesel”, Oil and Gas, September 1994.
  2. Sogaard-Andersen, Cooper and Hannerup, “Tops0e’s Process for Improving Diesel Quality”, NPRA Annual Meeeeting, 1992.
  3. de la Fuente, E., P.Christensen and M.Johansen, “Options for meeting EU year 2005 fuel specifications”.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  ЭЛОУ: варианты схем и типы электродегидраторов

Вам будет интересно:

Добавить комментарий

Вставить формулу как
Блок
Строка
Дополнительные настройки
Цвет формулы
Цвет текста
#333333
Используйте LaTeX для набора формулы
Предпросмотр
\({}\)
Формула не набрана
Вставить