
Содержание
Назначение процесса
Получение дистиллятных продуктов с малым содержанием ароматических компонентов с помощью разработанного фирмой Topsqe двухступенчатого процесса гидрообессеривания/гидродеароматизации (HDS/HDA). Процесс помогает технологам выполнять новые, более жесткие требования, предъявляемые к экологически чистым топливам.
Продукты
Дизельное топливо и керосин с очень малым содержанием серы, азота и ароматических углеводородов, а также растворители с очень малым содержанием ароматики.
Описание процесса
В составе установки четыре секции:
- начальная гидроочистка,
- промежуточная отгонка,
- конечная гидроочистка
- отгонка продукта.
Стадия начальной гидроочистки, или 1-я ступень двухступенчатого химического процесса, подобна обычной гидроочистке по технологии Tops0e с применением высокоактивного катализатора, не содержащего благородного металла, например катализатора ТК-573, для проведения глубокой очистки дистиллятного сырья от серы и азота.
Жидкий продукт с этой ступени поступает в секцию промежуточной отгонки, в которой с помощью острого пара или циркулирующего водорода отгоняют H2S и аммиак.
Дистиллят после отпарки поступает на 2-ю ступень — конечную гидроочистку. В этом реакторе производится гидрирование ароматических углеводородов на катализаторе Tops0e, содержащем благородный металл (это либо ТК-907/ТК-908, либо ТК-915 — новый высокоактивный катализатор деароматизации).
Наконец, обессеренный и деароматизированный дистиллят подают в продуктовую отпарную колонну, где с помощью острого пара отгоняют H2S, растворенные газы и нафту, образовавшуюся в небольшом количестве.
Как и в обычном процессе гидроочистки по технологии Tops0e, в новом процессе применяют послойную загрузку катализатора и запатентованные высокоэффективные внутренние устройства, чем достигается оптимальная работа реактора и максимально длительный пробег катализатора.
Высокоэффективные внутренние устройства конструкции Tops0e в реакторе мало чувствительны к неоднородности потока, обеспечивают наиболее полное перемешивание паров с жидкостью и максимальное использование объема катализатора. Эти внутренние устройства эффективны в широком диапазоне нагрузок по жидкости, благодаря чему установка может работать как при малых, так и при больших нагрузках. Решения послойной загрузке катализатора, оптимальная форма как гранул инертного материала в верхней части слоев, так и гранул катализатора помогают замедлить рост сопротивления слоя и продлить пробег катализатора.
Условия процесса
Типичное рабочее давление — от 2 до 6 МПа, типичная рабочая температура — от 320 до 400°С в реакторе 1 -и ступени и от 260 до 330°С в реакторе 2-й ступени. Разработанная фирмой Tops0e технология HDS/ HDA тяжелого прямогонного газойлевого сырья обеспечивает получение продукта со следующими характеристиками:
Сырье | Продукт | |
Плотность, кг/м3 | 860 | 830 |
Содержание серы, мг/кг | 3000 | 1 |
Содержание азота, мг/кг | 400 | <1 |
Содержание суммарной ароматики, мас. % | 30 | <10 |
Цетановый индекс по D-976 | 49 | 57 |
Промышленные установки
Четыре установки: две в Европе, две — в Северной Америке.
Лицензиар
Haldor Tops0e A/S.
Лит. источники
- Cooper, Hannerup and Sogaard-Andersen, «Reduction of Aromatics in Diesel», Oil and Gas, September 1994.
- Sogaard-Andersen, Cooper and Hannerup, «Tops0e’s Process for Improving Diesel Quality», NPRA Annual Meeeeting, 1992.
- de la Fuente, E., P.Christensen and M.Johansen, «Options for meeting EU year 2005 fuel specifications».