Гидродеароматизация

Назначение процесса

Получение дистиллятных продуктов с малым со­держанием ароматических компонентов с помощью разработанного фирмой Topsqe двухступенчатого процесса гидрообессеривания/гидродеароматизации (HDS/HDA). Процесс помогает технологам выполнять новые, более жес­ткие требования, предъявляемые к экологически чистым топливам.

Продукты

Дизельное топливо и керосин с очень малым содержанием серы, азота и ароматических углеводородов, а также растворители с очень малым содержанием ароматики.

Описание процесса

В составе установки четыре секции:

1. начальная гид­роочистка,
2. промежуточная отгонка,
3. конечная гидроочистка
4. отгонка продук­та.

Стадия начальной гидроочистки, или 1-я ступень двухступенчатого хими­ческого процесса, подобна обычной гидроочистке по технологии Tops0e с при­менением высокоактивного катализатора, не содержащего благородного ме­талла, например катализатора ТК-573, для проведения глубокой очистки дистиллятного сырья от серы и азота.

Жидкий продукт с этой ступени поступает в секцию промежуточной отгонки, в которой с помощью острого пара или цир­кулирующего водорода отгоняют H₂S и аммиак.

Дистиллят после отпарки по­ступает на 2-ю ступень – конечную гидроочистку. В этом реакторе производит­ся гидрирование ароматических углеводородов на катализаторе Tops0e, содержащем благородный металл (это либо ТК-907/ТК-908, либо ТК-915 – но­вый высокоактивный катализатор деароматизации).

Наконец, обессеренный и деароматизированный дистиллят подают в продуктовую отпарную колонну, где с помощью острого пара отгоняют H₂S, растворенные газы и нафту, обра­зовавшуюся в небольшом количестве.

Как и в обычном процессе гидроочистки по технологии Tops0e, в новом процессе применяют послойную загрузку катализатора и запатентованные высокоэффективные внутренние устройства, чем достигается оптимальная работа реактора и максимально длительный пробег катализатора.

Высоко­эффективные внутренние устройства конструкции Tops0e в реакторе мало чувствительны к неоднородности потока, обеспечивают наиболее полное перемешивание паров с жидкостью и максимальное использование объема катализатора. Эти внутренние устройства эффективны в широком диапазо­не нагрузок по жидкости, благодаря чему установка может работать как при малых, так и при больших нагрузках. Решения послойной загрузке катализа­тора, оптимальная форма как гранул инертного материала в верхней части слоев, так и гранул катализатора помогают замедлить рост сопротивления слоя и продлить пробег катализатора.

Условия процесса

Типичное рабочее давление – от 2 до 6 МПа, типич­ная рабочая температура – от 320 до 400°С в реакторе 1 -и ступени и от 260 до 330°С в реакторе 2-й ступени. Разработанная фирмой Tops0e технология HDS/ HDA тяжелого прямогонного газойлевого сырья обеспечивает получение про­дукта со следующими характеристиками:

Промышленные установки 

Четыре установки: две в Европе, две – в Северной Америке.

Лицензиар 

Haldor Tops0e A/S.

Лит. источники

1. Cooper, Hannerup and Sogaard-Andersen, “Reduction of Aromatics in Diesel”, Oil and Gas, September 1994.
2. Sogaard-Andersen, Cooper and Hannerup, “Tops0e’s Process for Improving Diesel Quality”, NPRA Annual Meeeeting, 1992.
3. de la Fuente, E., P.Christensen and M.Johansen, “Options for meeting EU year 2005 fuel specifications”.