Виды трубопроводной арматуры

Назначение

По функциональному назначению арматуру можно разделить на следующие основные группы:

  1. Запорная
  2. Регулирующая  
  3. Предохранительная 
  4. Защитная  
  5. Распределительно-смесительная 

Запорная арматура

Запорная арматура – предназначена перекрывать поток рабочей среды с той или иной степенью герметичности. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.

Запорная арматура имеет два положения – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться.

К запорной арматуре, также, относится:

  • Отсечная арматура — арматура с минимальным временем срабатывания, обусловленным требованиями технологического процесса.
  • Спускная (дренажная) арматура — предназначенная для сброса рабочей среды из ёмкостей (резервуаров), систем трубопроводов.
  • Контрольная арматура — предназначенная для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.

Основные конструкции запорной арматуры:

  • Краны (шаровые, пробковые)
  • Клапаны (вентили)
  • Задвижки
  • Дисковые затворы

Регулирующая арматура

Регулирующая арматура – предназначена для регулирования расхода рабочей среды.
К регулирующей арматуре, также, относится:

  • Редукционная (дроссельная) арматура — арматура, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счёт увеличения гидравлического сопротивления в проточной части.
  • Запорно-регулирующая арматура — арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры.

Предохранительная арматура

Предохранительная арматура ─ предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка. Пожалуй, одним из самых ярких примеров предохранительной арматуры является предохранительный клапан на паровом котле.
Предохранительная арматура вносит весомый вклад в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она сводит на нет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов.

Защитная арматура

Защитная арматура – предназначена для защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или не предусмотренных технологическим процессом изменений параметров рабочей среды, а также для отключения потока. Включает:

  • Обратная арматура 
  • Отключающая (скоростная) арматура — предназначенная для автоматического предотвращения превышения скорости потока рабочей среды.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Клиновая задвижка

Отличие защитной от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент.

Обратная арматура

Обратная арматура – предназначена для автоматического предотвращения обратного течения рабочей среды. При течении среды в заданном направлении запирающий элемент (например золотник клапана) приподымается за счет давления среды и опускается в седло в случае обратного тока.

Основные конструкции обратной арматуры:

  • обратный клапан
  • обратный затвор
Обратный клапан
Обратный клапан

Распределительно-смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура – предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям и его смешивание.

  1. Арматура, предназначенная только для распределения потока, называется распределительной.
  2. Арматура, предназначенная только для смешивания ─ смесительной.

Проточная часть

В зависимости от размеров проточной части арматура изготавливается:

– полнопроходная;
– неполнопроходная (зауженная).

Полнопроходная арматура имеет круглое проходное сечение в проточной части диаметром не меньше установленного в таблице 2.

Арматура с патрубками под приварку по согласованию может иметь патрубки меньшего внутреннего диаметра для соединения с трубой.

Неполнопроходная арматура имеет минимальный диаметр проходного сечения в проточной части:

– для ≤ DN 300 – на один размер меньше DN арматуры по таблице 2;
– для DN от 350 до 600 включительно – на два размера меньше DN арматуры по таблице 2;
– для DN > 600 – по согласованию.

Диаметр проходного сечения в проточной части неполнопроходной арматуры

(эффективный диаметр Dэфф) указывают в ЭД и маркировке.

Пример – Минимальный диаметр проходного сечения в проточной части для неполнопроходного шарового крана DN 250 PN 160 – 190 мм; шарового крана DN 400 PN 250 – 287 мм.

Материал изготовления

При выборе материалов для основных деталей арматуры необходимо учитывать:

Заданные условия эксплуатации:

а) давление рабочее;
б) температуру стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);
в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, степень опасности в соответствии с таблицей 1, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
г) для жидкой среды – сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;
Свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:
а) пластичность, прочность и плотность;
б) химическую стойкость к рабочей среде;

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Входной контроль арматуры

Материальное исполнение арматуры технологических установок

– Установки подготовки и первичной переработки нефти – в соответствии с материальным исполнением трубопроводов, а именно:

1. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпуса, крышки задвижек применяются из сталей 15Л, 20Л, 25Л, 35Л. Уплотнительные поверхности колец, клиньев наплавляются хромистой сталью 2Х13 или 3Х13.

2. Для трубопроводов из сталей 15Х5М, 15Х5, Х8 корпуса и крышки задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготавливаются из сталей марок 20ХМЛ, 20ХЛ, 20ГМЛ; допускается применение из сталей 12Х9ТЛ, 12Х10ТЛ, 12Х18Н9Л, 20Х 5 МЛ, 05Х18АН5ФЛ (по согласованию с заказчиком),

– Установки гидроочистки дизельных топлив с блоком моноэтаноламиновой очистки: 1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих с температурой среды выше 380оС, – корпус, крышка, клин задвижек изготавливаются из стали 10Х18Н9ТЛ, – шпиндель из стали 14Х17Н2 (07Х16Н4Б), уплотнительные поверхности затвора наплавляются стеллитом. К металлу деталей задвижек предъявляются требования стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032.

2. Для трубопроводов из стали 15Х5М (15Х5) основные детали задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготовляются из стали 20Х5ТЛ.

3. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпус, крышка, клин задвижек и запорных клапанов (вентилей) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13, корпуса предохранительных клапанов – из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3.

4. Уплотнительные поверхности ЗЭл предохранительных клапанов и запорных клапанов (вентилей) упрочняются твердым сплавом.
– Установки каталитического риформинга:

1. Для трубопроводов из стали 08Х18Н10Т, работающих с температурой среды выше 380оС, – корпус, крышка, клин задвижек изготавливаются из стали 10Х18Н9ТЛ, шпиндель из стали 14Х17Н2. Уплотнительные поверхности затвора наплавляются стеллитом. К металлу деталей задвижек предъявляются требования стойкости к МКК по методу АМ, АМУ ГОСТ 6032.

2. Для трубопроводов из сталей 15Х5МУ, 15Х5М основные детали задвижек, предохранительных и обратных клапанов изготовляются из стали 20Х5МЛ. Уплотнительные поверхности затвора задвижек выполняются путем наплавки стеллита на кольца корпуса и диски, а уплотнительные поверхности клапанов упрочняются сплавом.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Клапан запорный (вентиль)

3. Для трубопроводов из углеродистых марок сталей корпус, крышка, клин задвижек и запорных клапанов (вентилей) изготавливаются из стали 20Л-2, 20Л-3, шпиндель из стали 20Х13. Корпуса предохранительных клапанов – из стали 20Л-2, 20Л-3 или 25Л-2, 25Л-3. Уплотнительные поверхности ЗЭл предохранительных клапанов и запорных клапанов (вентилей) упрочняются твердым сплавом.
4.1.2.10 Применение других марок материалов, а также расширение параметров применения для материалов, указанных в НД, допускается при положительном заключении специализированной организации. Допускается применение импортных материалов, являющихся аналогами отечественных материалов.
4.1.2.11 Соударяющиеся в процессе работы детали арматуры и приводных устройств изготавливают из материалов, не допускающих искрообразования при ударе.
4.1.2.12 Детали арматуры не должны приводить к накоплению статического электричества, или в конструкции арматуры предусматривают устройство для его снятия.
4.1.2.13 При применении в конструкции арматуры огнестойких уплотнительных материалов их огнестойкость подтверждают сертификатом пожарной безопасности.
4.1.2.14 Корпусные детали арматуры под приварку к трубопроводу изготавливают из сталей, обеспечивающих качественную сварку патрубков (переходных колец) арматуры с трубопроводом в полевых условиях.
4.1.2.15 При выборе материалов основного расчетного крепежа для фланцевых соединений, узлов уплотнения, разъемов и соединений корпусных деталей арматуры подлежат учету заданные условия эксплуатации и свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний по 4.1.2.1, а также обеспечению допустимых запасов прочности в пределах принятых показателей долговечности и назначенных показателей.

Параметры применения и технические требования к шпилькам, болтам, винтам, гайкам и шайбам для арматуры, в том числе, по выбору материального исполнения, к обеспечению прочности и долговечности и к изготовлению установлены НД 

Вам будет интересно:

Добавить комментарий