Что такое компрессорная станция?
По мере прохождения газа по газопроводу давление, его снижается из-за потерь на трении о стенки трубы и отбора газопотребителями. Эти потери давления восполняются через 100-150 километров в специальных сооружениях магистрального газопровода – компрессорных станциях.
Компрессорная станция состоит из одного или нескольких компрессорных цехов. Каждый цех поднимает давление в своей нитке газопровода и включает в себя узел подключения, систему очистки газа, несколько газоперекачивающих агрегатов и систему охлаждения газа. На данной компрессорной станции газоперекачивающие агрегаты представлены в блочной комплектной компоновке, т.е., поставлялись в виде блоков и контейнеров в максимальной заводской готовности блок-боксов, что упрощает транспортировку и существенно сокращает затраты времени и материальных ресурсов на монтаж.
Такая компоновка стала возможной с началом использования в качестве привода — нагнетателей, авиационных и садовых двигателей, отличающейся небольшими габаритами и массой. Но, тем не менее, в эксплуатации остается большое количество компрессорных станций, газоперекачивающие агрегаты которых стационарные и смонтированы в капитальных зданиях компрессорных цехов. Давайте познакомимся с ними поближе.
Что происходит с газом при поступлении в компрессорную станцию?
Подключение компрессорной станции к магистральному газопроводу осуществляется с помощью узла подключения. Он состоит из нескольких кранов с обвязкой, состав и комплекция которых на разных компрессорных станциях различны. Но в состав узла подключения любой компрессорной станции всегда входят входной кран, выходной кран и секущий кран. Они предназначены для подключения компрессорной станции к газопроводу и ее отключения.
С узла подключения газ поступает в установку очистки газа, состоящую из пылеуловителей, количество которых зависит от пропускной способности компрессорного цеха. Пылеуловители предназначены для очистки газа от механических примесей и жидких фракций. После очистки газ поступает во входной коллектор обвязки нагнетателей, называемый в профессиональной среде гитарой. И далее, на вход нагнетателей, которые и осуществляют основную функцию компрессорной станции – сжатие газа, и являются составной частью газоперекачивающих агрегатов.
Газоперекачивающий агрегат состоит из нагнетателя и привода нагнетателя. Обычно используются центробежные нагнетатели и газотурбинные приводы, работающие на том же самом природном газе. Но при наличии близко расположенных источников электроэнергии, в качестве привода нагнетателей также используются мощные электродвигатели. Машинные зал и галерея нагнетателей или помещение нагнетателя в блок-боксе отделены друг от друга герметичной противопожарной перегородкой, сквозь которую проходит вал газотурбинного привода. Из нагнетателей сжатый газ переходит в выходной коллектор обвязки нагнетателей, а затем в аппараты воздушного охлаждения газа.
Аппараты воздушного охлаждения газа состоят из радиаторов и осевых вентиляторов с электроприводом, и предназначены для охлаждения, нагревшегося во время сжатия газа. Охлаждение газа способствует увеличению пропускной способности газопровода, предотвращает линейные расширения и вспучивание трубопровода, а также увеличивает срок службы изоляции и предотвращает растепление многолетнемерзлых грунтов в условиях вечной мерзлоты. После охлаждения газ направляется к узлу подключения, и далее в магистральный газопровод. Управление технологическим процессом компрессорного цеха осуществляется со счета управления. Также, сведения по параметрам перекаченного газа поступают в диспетчерскую службу газотранспортной компании, откуда осуществляется контроль и управлением эксплуатационными режимами транспортировки природного газа.
ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:
