Установка типа “ГК”

Назначение

Установка ГК-3 – это комбинированная установка процессов первичной перегонки нефти со вторичными процессами.

На типовой комбинированной установке ГК-3 впервые объеди­нены следующие процессы:

  • первичная перегонка нестабильной нефти (3 млн. т/год),
  • вакуумная перегонка (1,6 млн. т/год мазута),
  • термический крекинг (0,84 млн. т/год гуд­рона),
  • каталитический крекинг (0,8 млн. т/год широкого вакуум­ного отгона),
  • первичное фракционирование газов
  • стабилизация бензина (0,4 млн. т/год).

Технологическая схема

Блок первичной перегонки

Обезвоженная и обессоленная нефть из емкости двумя потоками прокачивается в теплообменные аппара­ты, где она нагревается за счет горячих потоков атмосферной и вакуумной части и крекинга соответственно до 134 и 172 °С.

Затем оба потока соединяются и при 150 °С поступают в теплооб­менники котельного топлива. Выходя из них при 210 °С, нефть по­дается в первую ректификационную колонну.

Блок атмосферно-ва­куумной перегонки нефти и мазута работает по схеме двухкратного испарения. Балансовый избыток верхнего продукта первой ректи­фикационной колонны направляется в блок стабилизации, рабо­тающий при абсолютном давлении 5 кгс/см2 и температуре низа 124 и верха 60 °С.

В основной ректификационной колонне с верха от­бирается фракция 85—140 °С; в виде боковых погонов выводятся фракции 140—180, 180—240, 240—300 и 300—350 °С. Для получе­ния четырех боковых фракций колонна оборудована 51 тарелкой и оснащена четырьмя отпарными колоннами.

Блок вторичной перегонки бензина

В блоке вторичной перегонки бензина получаются фракции н. к. — 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С. В вакуумной колонне подвергается фракционированию поступающий из основной рек­тификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С.

Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагре­вается в печи до 475 °С; при этом происходит частичный его кре­кинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживает­ся абсолютное давление 5 кгс/см2 и температура 435 °С.

Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках бло­ка утилизации смешивается с компонентом котельного топлива ка­талитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см2, темпера­туре низа 370 и верха 157 °С.

Часть гудрона выводится для про­изводства дорожного битума. Некоторое количество верхнего про­дукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизель­ного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизель­ное топливо после охлаждения до 90°С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга.

Блок каталитического крекинга

Сырьем блока каталитического крекинга служит смесь широко­го вакуумного отгона, выходящего из вакуумной колонны, и бен­зина термического крекинга. После нагрева в печи до 415 °С эта смесь подается в отделитель жидкости, где паровая фаза отде­ляется от жидкой.

Паровая фаза проходит в реактор под нижнюю безпровальную решетку. Жидкая фаза направляется через рас­пределительное кольцо реактора в кипящий слой катализатора. Реактор работает при абсолютном давлении 1,9 кгс/см3 и 470 °С. Пары реакции, проходя слой катализатора, поступают в крекин­говую колонну, где они отделяются от катализатора.

После охлаждения пары нестабильного бензина и водяного пара с газом про­ходят в газосепаратор для отделения газа, бензина и воды. Сжи­женный газ перерабатывается в газовом блоке установки, состоя­щем из фракционирующего абсорбера, стабилизатора и десорбера. В блоке защелачивания очищают фракции н. к.—62, 62—85, 85— 120, 120—140, 140—180, 180—240, 240—300 и 300—350 °С, посту­пающие с блока атмосферной и вторичной перегонки.

Для обеспечения самостоятельной работы нескольких блоков или отдельных блоков предусмотрены варианты их отключения (блоков каталитического крекинга, стабилизации, вторичной пере­гонки и др.).

Материальный баланс

Экономическая эффективность при комбинировании первичной перегонки со вторичными процессами (установка ГК-3) вы­сока. При этом достигается экономия топлива, воды, металла и др. Установка оснащена большим количеством техноло­гического оборудования, средствами контроля и автоматики. Ис­пользование вторичной тепловой энергии позволяет выделить на сторону около 30 т/ч, или более 200 тыс. т/год пара высокого дав­ления собственного производства.

 

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Термический крекинг

Разработан проект более мощной комбинированной установки аналогичного типа (ГК-6), рассчитанной на переработку 6 млн. т/год нефти.

 

Вам будет интересно:

Добавить комментарий

Вставить формулу как
Блок
Строка
Дополнительные настройки
Цвет формулы
Цвет текста
#333333
Используйте LaTeX для набора формулы
Предпросмотр
\({}\)
Формула не набрана
Вставить