Информация о лицензиаре
Caloric Anlagenbau GmbH
Назначение
Производство монооксида углерода (CO) из природного газа или сжиженного нефтяного газа (СНГ) путем конверсии с диоксидом углерода (CO₂).
Описание
Calcor — это процесс конверсии с CO₂, объединенный с установкой рекуперации CO₂ и стадией очистки CO. Стандартный процесс Calcor предназначен для работы при низком давлении и использует каталитический риформинг при высоких температурах. Для защиты катализатора сырье должно быть обессерено.
После предварительного подогрева и смешивания с водородом (H₂) сырье направляется на удаление серы (1), где сернистые соединения гидрируются и адсорбируются в слое ZnO. Обессеренное сырье затем смешивается с CO₂ и снова подогревается за счет тепла дымовых газов в соответствующем количестве перед поступлением в риформинг-аппарат (2). При прохождении через трубки риформинга, заполненные катализаторами разной активности и формы, смесь CO₂ и сырья превращается в синтез-газ. Синтез-газ состоит из CO, H₂, CO₂, воды и следовых количеств метана (CH₄), обычно ниже 5 млн⁻¹. Тепло для этой эндотермической реакции обеспечивается высокоскоростной горелкой (3), сжигающей топливо и отходящий газ из узла очистки CO.
После выхода из риформинга синтез-газ охлаждается до температуры окружающей среды перед удалением и рекуперацией CO₂. На этом этапе CO₂ из дымовых газов риформинга вместе с CO₂ из синтез-газа поглощается в насадочных колоннах (4, 5) щелочным раствором, например моноэтаноламином (MEA).
CO₂ отделяется от промывочной жидкости в десорбере (6) и возвращается в процесс конверсии. Синтез-газ, теперь обычно состоящий из 70 об.% CO и 30 об.% H₂ и все еще содержащий следы CO₂ и CH₄, поступает на стадию очистки CO. В зависимости от требуемой чистоты CO может применяться низкотемпературный процесс или процесс с использованием полупроницаемых мембран.
Экономика: Благодаря рекуперации CO₂ из дымовых газов риформинга, а также из синтез-газа, стандартный процесс Calcor генерирует почти одну молекулу CO из каждого атома углерода, поступающего в процесс в виде сырья и топлива. Таким образом, выход углерода 97–99% почти достигает теоретического максимума. Для производства 1 метрической тонны CO требуется либо 816 нм³ природного газа (рассчитано как 100% CH₄), либо 531 кг СНГ в качестве основного вида потребления.
Ссылки
По всему миру построено 12 установок производительностью до 850 нм³/ч чистого CO.
Ссылка: Тойнер, С., П. Нойман и Ф. фон Линде, «Процессы Calcor Standard и Calcor Economy», Журнал OIL GAS European, Том 27, №3, сентябрь 2001 г.
Лицензиар: Caloric Anlagenbau GmbH
