Газофракционирующая установка (ГФУ)

Цель установки разделение широкой фракции легких углеводородов ШЛФУ на узкие фракции. Количество и состав фракций зависит от сырья и технологических задач конкретной установки.

 Рис. 1 – Установка

Рассмотрим схему работы на примере ГФУ рязанской нефтеперерабатывающей компании.

 Установка вырабатывает: пропан-бутан, бензин газовый стабильный БГС, бутан, изобутан.

 Рис.2 – Что вырабатывает установка

Сырье пропан-бутановой фракции с установки АВТ поступает в емкости прямого питания, где происходит отстой сырья от воды. Отстоявшаяся смесь сырьевыми насосами прокачивается через теплообменники и с температурой 65 градусов цельсия поступает в колонну де пропонизации  К1.

Колонна К1 предназначена для разделения ШФЛУ на пропан бутановую фракцию, который выводится с шлема колонны и бутан пинтановую фракцию, который отбирается с куба колонны. Пропан-бутановая фракция захалаживаеться в аппаратах воздушного охлаждения, доохлаждается в холодильниках, после чего поступает в рефлюксную емкость для отстоя воды.

Основная часть фракции из емкости насосом подается обратно в колонну в качестве орошения,а избыток отправляется на блок моноэтаноламиновой очистки. В дальнейшем пропан-бутан используется в качестве автомобильного газового топлива, а также для хозяйственных и бытовых нужд.

 Рис.3 – Получение пропан-бутана

Бутан-пентановая фракция из куба колонны К1 перетекает в ре бойлер, откуда пары возвращаются под нижнюю тарелку колонны, а жидкость поступает на прием насоса. Насос прокачивает фракцию через теплообменники, где отдают тепло сырью поступающего в колонну К1.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Установка каталитической изомеризации

Далее бутан-пентановая фракция в качестве питания поступает в колонну К2. Назначение колонны и отделить сумму бутановой от бутан пентановой фракции. Принцип действия колонны К2 аналогичен колония К1.

Бензин газовый стабильный БГС по уровню в ре бойлере под собственным давлением колонны К2 прокачивается через теплообменники и выводится с установки в товарно-сырьевой парк.

 Рис.4 – Получение БГС

В дальнейшем БГС используется в качестве компонента для приготовления товарных бензинов. Для разделения суммы бутанов на изобутан и нормальный бутан расчетное количество массообменных тарелок должно быть не менее 120. Высота колонны в таком случае составит не менее 80 метров. Монтаж и обслуживание такого аппарата экономически нецелесообразно, поэтому на производстве для подобных процессов колонну изготавливают из двух соединенных между собой трубопроводом корпусом. Такие колонны и принято называть разрезные. В нашем примере такой колонной  является К3/1, К3/2.

Избыток фракции суммы бутанов, которые содержат около 20 % изобутана и 80 процентов бутана сверху колонны К2 подается для разделения в среднюю часть разрезной колонны К 3/1. Смесь стекает в ре бойлер, где происходит отпарка изобутановой фракции.

Рис.5 – Соотношение бутана и изобутана

Бутан по уровню в ре бойлере под давлением колонны К3/1 захолаживается  оборотной водой в холодильнике, после чего выводится с установки для дальнейших химических синтезов. Содержание бутана в продукте составляет не ниже 99% от массы. Сверху колонны К3/1 смесь с содержанием приблизительно 25% бутана и 75% изобутана поступает под первую тарелку колонны К3/2.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Установка висбрекинга

Рис.6 – Соотношение бутана и изобутана

В процессе массообмена на тарелках, бутан стекает в куб колонны откуда забирается насосами и в качестве холодной струи орошения подается в колонну К3/1 для стабилизации.

Пары изобутана по шлемовой трубе поступает в аппараты воздушного охлаждения для конденсации,затем пройдя теплообменник фракция поступает в рефлексную емкость для отстоя. Основная часть фракции из емкости насосами подается обратно в колонну в качестве орошения, а избыток откачивается на установку алкилирования. Содержание изобутана в продукте не ниже 98% от массы.

Рис.7 – Выход  изобутана

 

Добавить комментарий