Планово предупредительный ремонт (ППР)

Назначение

Для поддержания работоспособности оборудования и исключения его функционирования в условиях прогрессирующего износа, уменьшения степени изнашиваемости деталей и механизмов, на предприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов.

Такие работы проводятся с особой периодичностью и продолжительностью, которая зависит от условий эксплуатации техники и ее особенностей.

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования.

Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) – это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Что входит

Система ППР – это целый комплекс мероприятий, который включает в себя:

• Профилактические осмотры.
• Внутрисменное обслуживание – уход и выявление неисправностей.
• Плановые ремонты.
• Предварительное изготовление запасных частей и узлов.
• Подготовку иных материалов.
• Планирование трудозатрат.

Необходимо отметить, что профилактические осмотры проводятся, как дежурным эксплуатационным персоналом ежедневно, так и инженерно-техническими работниками предприятия по определенному графику.

Особое внимание уделяется грузоподъемным машинам. Для них, кроме профосмотров, проводится еще и техническое освидетельствование.

Ответственность за разработку положения о планово-предупредительных ремонтах возлагается на отраслевые министерства и ведомства. Утвержденные документы обязательны для всех подчиненных им структур.

Профилактические осмотры

Одним из наиболее важных компонентов системы ППР являются профилактические осмотры. Эти осмотры проводятся с целью выявления возможных дефектов и неисправностей на ранних стадиях их развития, что позволяет избежать более серьезных поломок в будущем.

Профилактические осмотры делятся на:

• Ежедневные осмотры, проводимые дежурным эксплуатационным персоналом. Эти осмотры включают проверку основных параметров работы оборудования, таких как температура, давление, состояние рабочих узлов.
• Периодические осмотры, выполняемые инженерно-техническими работниками по заранее разработанному графику. Включают более глубокую диагностику состояния оборудования с применением специальных инструментов и методик.

Внутрисменное обслуживание

Внутрисменное обслуживание включает в себя регулярный уход за оборудованием, а также выявление и устранение неисправностей, которые могут возникать в процессе работы. Эти действия направлены на предотвращение аварийных ситуаций и продление срока службы оборудования.

Основные виды внутрисменного обслуживания:

• Проверка функциональных узлов оборудования на наличие износа и дефектов.
• Регулировка и настройка механизмов для поддержания их нормальной работы.
• Очистка и смазка рабочих частей и механизмов для предотвращения их износа и заедания.

Плановые ремонты

Плановые ремонты проводятся на основании разработанного графика и направлены на устранение выявленных неисправностей, а также на замену изношенных деталей. Эти мероприятия являются важным элементом ППР, поскольку позволяют предотвратить поломки, которые могут привести к остановке работы оборудования.

Типы плановых ремонтов:

• Текущий ремонт, который включает в себя замену или восстановление изношенных частей, регулировку механизмов.
• Капитальный ремонт, проводимый через более длительные интервалы и включающий полную разборку оборудования, замену основных узлов и восстановление работоспособности на уровне нового оборудования.

Подготовка запасных частей и узлов

Важным элементом системы ППР является предварительное изготовление запасных частей и узлов, которые могут потребоваться в процессе ремонта. Это позволяет оперативно заменять дефектные элементы без необходимости длительных простоев.

Преимущества предварительного изготовления запасных частей:

• Снижение времени простоя оборудования в случае поломки.
• Оптимизация затрат на приобретение запчастей, поскольку можно заранее планировать их закупку.
• Повышение качества ремонта, так как используются проверенные и подготовленные к эксплуатации детали.

Подготовка иных материалов

Кроме запасных частей, система ППР также включает в себя подготовку других материалов, необходимых для проведения технического обслуживания и ремонта. Это могут быть смазочные жидкости, герметики, расходные материалы для очистки и других процедур, необходимых для поддержания оборудования в рабочем состоянии.

Планирование трудозатрат

Для эффективной реализации ППР необходимо планировать трудозатраты на проведение каждого из мероприятий. Это включает в себя расчет необходимого количества рабочих часов, подбор персонала и планирование сроков выполнения работ.

Основные аспекты планирования трудозатрат:

• Определение объемов работы для каждого типа осмотра, обслуживания или ремонта.
• Распределение ресурсов, включая рабочие силы и оборудование, для выполнения мероприятий в соответствии с графиком.
• Контроль за выполнением планов с целью соблюдения сроков и качественного выполнения работ.

Ответственность за разработку положения о ППР

Ответственность за разработку и утверждение положений о планово-предупредительных ремонтах возлагается на отраслевые министерства и ведомства. Эти документы должны быть обязательными для всех подчиненных им организаций, что обеспечивает единообразие и высокие стандарты в проведении технического обслуживания и ремонта.

Ключевые моменты разработки положения о ППР:

• Разработка стандартизированных процедур для проведения осмотров, обслуживания и ремонтов.
• Утверждение графиков проведения ППР и ответственность за их соблюдение.
• Обеспечение обучения персонала, задействованного в системе ППР, для эффективной реализации мероприятий.

Виды ремонтов

Ремонты оборудования бывают двух видов:

1. Текущие
2. Капитальные

Первый включает ревизию механизмов и частичную смену пришедших в негодность мелких деталей и узлов, их промывку, смазку, замену масла, проверку крепежных деталей. В основном проводят текущий ремонт лица, ответственные за эксплуатацию систем или специалисты-ремонтники.

Целью капитального ремонта является полное устранение недостатков, выявленных при работе оборудования. Техника разбирается. Проводится замена любых изношенных или непригодных к эксплуатации частей, выверка и настройка всех механизмов.

Капитальный ремонт всегда проходит в строго определенное время по графику, если для его досрочного выполнения не будет причины. В аварийной ситуации проводится внеплановый капитальный ремонт вышедшего из строя агрегата.

Графики по установленной форме разрабатывает само предприятие.

Достоинства и недостатки системы ППР

Что же дает данная система?

1. Она позволяет контролировать время безремонтной работы машин
2. Регламентирует количество простоя оборудования в связи с ремонтом
3. Дает возможность спрогнозировать затраты на ремонтные работы
4. Позволяет рассчитать количество сотрудников для выполнения ППР

Недостатки у системы ППР тоже есть. Данная система предполагает в основном безаварийную схему профилактики и ремонта агрегатов. Однако при длительном использовании оборудования, иногда некачественном техобслуживании, графики ППР часто корректируются, специалистами выполняется множество незапланированных ремонтов, что приводит к излишним затратам и увеличивает трудоемкость системы.

И тем не менее, правильная подготовка и организация процесса позволяют продлить сроки эксплуатации оборудования и служат гарантом обеспечения его бесперебойной работы.

Планирование и подготовка ремонтов

В соответствии с действующим положением о ППР графики и планы ремонта оборудования составляются в определенной последовательности.

Техническая администрация производственного цеха (механик и начальник цеха) представляет в отдел главного механика (ОГМ) проект годового плана-графика ремонта основных средств цеха с учетом даты последнего их ремонта.

ОГМ на основании цеховых проектов разрабатывает проект свободного плана ремонта.

Проекты плана ремонтов и графика остановок на ремонт цехов направляются главному управлению министерства и подрядной ремонтной организации.

ОГМ по получении от вышестоящей организации утвержденных планов ремонтов и графика остановок, уточняет свободный план ремонта и планы-графики по цехам.

Подготовка ремонта включает:

1) технический осмотр (ревизию) или техническое обследование оборудования, зданий и сооружений цехов и производств перед ремонтом;

2) составление проектно-сметной документации для работ, подлежащих выполнению во время остановки цеха на капитальный ремонт;

3) оформление и выдачу заказа на проведение работ;

4) разработку графика на проведение работ.

Ведомость работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта, составляется тех. администрацией и состоит из следующих частей:

Часть I. Работы по капитальному ремонту. Сюда включаются все работы, связанные с ремонтом и заменой изношенных частей объекта и отмеченные в акте о техническом состоянии объекта и на рабочих чертежах.

Часть II. Работы по модернизации, включенные в план капитального ремонта. Перечень этих работ составляется на основании номенклатурного плана модернизации оборудования предприятия.

Часть III. Работы по технике безопасности, включающие все работы, предусмотренные в номенклатурном плане по технике безопасности предприятия.

Часть IV. Работы по новой технике и реконструкции. Перечень этих работ, приуроченных к капитальному ремонту, составляется на основании номенклатурного плана внедрения новой техники и реконструкции предприятия.