«Башнефть-Новойл»

Содержание

Общая информация

ОАО «Новойл» — один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов и один из лидеров отрасли по показателю глубины переработки нефти. Мощность завода составляет 7,4 млн тонн в год углеводородного сырья — сернистой и высокосернистой нефти, различных газовых конденсатов, а также средних и тяжелых дистиллятов, поставляемых с других предприятий уфимской группы.

По состоянию на 2015 год глубина переработки нефти на НПЗ достигала порядка 88%, индекс Нельсона составлял 10,6, что приближается к общемировым показателям.

История завода

1951 ЭЛОУ-АТ, риформинг, термический крекинг (ТК-1, ТК-2, ТК-3, ТК-4), висбрекинг
1952 Газофракционирование (АГФУ-1)
1953 Первичная переработка нефти (АВТМ-2)
1953 Обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти (ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-6), термический крекинг ТК-5
1953 Сбор и компремирование факельного газа (Мерокс)
1953 Установка смешения масел (УСМ)
1954 Первичная переработка нефти (АВТМ-1)
1954 Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-5)
1954 Первичная переработка нефти (АВТМ-9)
1955 Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-6)
1955 Замедленное коксование (21-10 / 700)
1955 Селективная очистка масляных дистиллятов (37 / 1,2,3)
1955 Битумная (19 / 3)
1955 Деасфальтизация (36-1 / 1, 2)
1955 Сероочистка
1955 Серополучение
1955 Депарафинизация (39 / 1)
1957 Депарафинизация (39 / 4)
1957 Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-7)
1959 Сернокислотное алкилирование (25-4 / 2)
1961 Обезмасливание гачей и депарафинизация масел, получение парафинов и восков (40 / 2)
1970 Гидроочистка дизельного топлива и каталитический риформинг (Жекса)
1971 Вторичная перегонка бензинов прямой перегонки (22-4 Блок 1)
1974 Гидроочистка дизельного топлива (ЛЧ-24-7 I поток)
1976 Гидроочистка бензинов и каталитический риформинг (Л — 35-11/1000 с.100, с.200)
1977 Сбор, компремирование и демеркаптанизация сжиженных газов (Мерокс)
1985 Гидроочистка дизельного топлива, бензинов и керосина (ЛЧ-24-7 II поток)
1985 Осушка дизельного топлива
1997 Изомеризация (Л-35-11/1000 с. 300)
2004 Узел термического расщепления отработанной серной кислоты (УТК)
2008 Вторичная разгонка изомеризата (Блок ДИГ)
2009 Вторичная перегонка бензинов каталитического риформинга (22-4 Блок 2)
2013 Установка СКА-РОСК
2014 Установка производства водорода УПВ
Завод в военные годы
Завод в военные годы

Схема завода

Схема ПАО "Башнефть-Новойл" по состоянию на 2000-й год
Схема ПАО “Башнефть-Новойл” по состоянию на 2000-й год

Производство

Топливное производство

Установки электрообессоливания ЭЛОУ-5, ЭЛОУ-6, ЭЛОУ-7

Предназначены для подготовки сырой нефти к переработке  на установках АВТ путем удаления из нее путем электрообессоливания воды и растворенных в ней солей.

Атмосферно-вакуумная трубчатка масляная АВТМ-1, АВТМ-2, АВТМ-9

Установки атмосферно-вакуумные трубчатые масляного профиля предназначены для разделения нефти на фракции для производства масел и топливных компонентов для последующей переработки или использования в товарной продукции.

Установка Год ввода в эксплуатацию Мощность, млн т/год
АВТМ-1 1954 1,87
АВТМ-2 1954 1,26
АВТМ-9 1955 2,1
АВТ-5 1953 1,99


Сырье АВТ-5 и АВТМ:

  • Нефть с установок ЭЛОУ.

Продукты АВТМ:

  • Газ- сырье установки АГФУ-1, топливный газ печей П-1, П-2,
  • Бензин – сырье вторичной перегонки бензина установки 22-4, сырье установки Л-35-11/1000, направляться в резервуарный парк товарного производства,
  • Керосиновая фракция – компонент топлива ТС-1, сырье установки ЛЧ-24-7,
  • Дизельное топливо -сырье установки гидроочистки ЛЧ-24/7, блока гидроочистки дизельного топлива установки «Жекса»,
  • Фр. 270-330 оС- используется в качестве компонента летнего дизельного топлива,
  • Фр. 300-400 оС- сырье установок 37/1,2,3, компонент вакуумного газойля,
  • Фр. 350-420 оС- сырье установок 37/1,2,3, компонент ВГ,
  • Фр. 420-500 оС- сырье установок 37/1,2,3, компонент вакуумного газойля,
  • Фр.450-550 оС-сырье установок 37/1,2,3, компонент вакуумного газойля,
  • Смесь дистиллятных фракций 300-400 оС и/или 350-420 оС и/или 420-500 оС и/или 450-550 оС (вакуумный газойль) – компонент вакуумного газойля,
  • Затемненный продукт – компонент сырья установок 36-1/1,2; ТК-2,3,
  • Гудрон-сырье установок деасфальтизации 36-1/1,2, битумной 19/3, термического крекинга ТК-2,3,4, замедленного коксования 21-10/300, компонент мазута.

Продукты АВТ:

  • Газ- сырье установки АГФУ-1, топливный газ печей П-1, П-2,
  • Бензин- сырье вторичной перегонки бензина установки 22-4, сырье установки Л-35-11/1000, направляться в резервуарный парк товарного производства,
  • Керосиновая фракция- компонент топлива ТС-1, сырье установки ЛЧ-24-7,
  • Легкое дизельное топливо – сырье установки ЛЧ-24/7, блока гидроочистки «Жекса», блока выделения фр. 200-315 °С, компонент товарного дизельного топлива,
  • Тяжелое дизельное топливо – сырье установки ЛЧ-24/7, блока гидроочистки «Жекса», блока выделения фр. 200-315 °С, компонент товарного дизельного топлива,
  • Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки,
  • Вакуумный газойль – сырье установок каткрекинга ПАО «Башнефть-УНПЗ», «Башнефть-УНХ».
  • Затемненный продукт – компонент сырья установок 36-1/1,2; ТК-2,3,
  • Гудрон-сырье установок деасфальтизации 36-1/1,2, битумной 19/3, термического крекинга ТК-2,3,4, замедленного коксования 21-10/300, компонент мазута.

Установка четкой ректификации бензинов 22-4

Год ввода в эксплуатацию установки – 1971 год. Максимальная производительность 1-го блока 1,46 млн. т/год, 2-го блока 1,824 млн, т /год.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Список мини-НПЗ
Блок 1 – разделение прямогонного бензина

Сырье:

  • Фракции прямогонных бензинов с установок АВТ-5, АВТМ-1,2,9,
  • Бензины вторичных процессов с установок ЛЧ-24-7, АГФУ,
  • Прямогонные бензины и бензины вторичных процессов из резервуарного парка товарного производства

Продукты:

  • Головка стабилизации – сырье установки АГФУ,
  • Фр.НК-40 оС – сырье блока гидроочистки установки Л-35-11/1000.
  • Фр. 40-90 оС – сырье КПА ПАО «Уфанефтехим»,
  • Фр.90-180 оС – сырье каталитического риформинга Л-35-11/1000, «Жекса»,
  • Компонент автомобильного бензина
  • Компонент пропан-бутан-пентановой фракции;
Блок 2 – разделение бензинов риформинга

Сырье:

  • Риформат с установок Л-35-11/1000, «Жекса»,

Продукты:

  • Высокооктановый компонент товарных автобензинов.
  • Бензолсодержащая фракция – сырье КПА ПАО «Уфанефтехим».

Установки термического крекинга ТК-2, ТК-3

Проектная мощность установки ТК-3 – 1,2 млн т/год, установки ТК-2 1,5 млн т/год по сырью.

Установки предназначены:

  • для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти;
  • для снижения вязкости мазутов в режиме висбрекинга.

Установки состоят из:

  • блока термического крекинга (висбрекинга),
  • блока вакуумной разгонки крекинг-остатка
  • блока стабилизации бензина.

Установки могут работать в двух технологических режимах:

  • с использованием вакуумного блока;
  • без использования вакуумного блока.

Сырье:

  • Гудрон с вакуумных блоков установок АВТ,
  • Экстракты масляного производства.

Продукты:

  • Жирный газ – сырье установки сероочистки, АГФУ,
  • Головка стабилизации – сырье установки АГФУ,
  • Флегма термического крекинга – сырье установки ЛЧ-24-7, «Жекса».
  • Бензин – сырье установок гидроочистки,
  • Легкий ВГ – сырье установок каталитического или гидрокрекинга, компонент мазута,
  • Тяжелый ВГ- сырье установок каталитического или гидрокрекинга, компонент мазута,
  • Вакуумный ВБО – сырье установки УЗК.

Установка замедленного коксования 21-10/700

Год ввода в эксплуатацию установки – 1955 год. Это первая установка УЗК в СССР. Максимальная производительность установки составляет 1917 т/сут. (700 тыс.т/год).

Установка предна­значена для получения нефтяного кокса и выработки допол­нительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков.

Сырье:

  • Вакуумный остаток висбрекинга

Продукты:

  • Газ – сырье установки сероочистки,
  • Бензин – сырье установок гидроочистки,
  • Легкий газойль коксования – сырье установки гидроочистки ДТ,
  • Тяжелый газойль коксования – сырье каталитического или гидрокрекинга, компонент товарного мазута.
  • Кокс – товарный продукт.
Установка 21-10/700
Установка 21-10/700

Битумная установка 19/3

Год ввода в эксплуатацию установки – 1955 год. Производительность установки утверждена согласно нормативных загрузок:

  • БНД по ГОСТ 22245-90 – 840 т/сут;
  • БНД по ГОСТ 33133-2014 – 360 т/сут;
  • БНК 40/180 –720 т/сут.

Битумная установка предназначена для получения строительных, дорожных и кровельных битумов.

Сырьем являются гудроны с установок АВТ, экстракты масляного производства.

Газокаталитическое производство

Абсорбционно-газофракционирующая установка АГФУ-1

Год ввода в действие -1952.

Производительность составляет 350 тыс. т/год по газу.

Производительность блока ректификации по сырью составляет 690 тыс. т/год.

Установка АГФУ предназначена для сбора, компремирования и разделения жирных газов, стабилизации рефлюксов и нестабильных бензинов.

Сырье:

  • бензины с установок 21-10, ЛЧ-24-7, ТК-2, ТК-3
  • рефлюкс с установок ТК-2,3, 22-4, Л-35-11/1000, «Жекса», ПАО «УНПЗ»,
  • факельный конденсат,
  • конденсат прямогонного газа.

Продукты:

  • Сухой газ – сырье установки сероочистки,
  • Изобутановая фракция – сырье установки сернокислотного алкилирования
  • Бутановая фракция – На КУ «Мерокс» или в качестве ПБПФ на ОАО «Уфаоргсинтез»
  • Газовый бензин (стабильный) – компонент бензинов, сырье ЛЧ-24-7, Л-35-11/1000, 22-4.
Установка АГФУ-1
Установка АГФУ-1

Блок очистки сжиженных газов «Мерокс»

Предназначен для удаления сернистых соединений (меркаптановой серы) из:

  • пропан-бутан-пентановой фракции (ПБПФ), получаемой на установке АГФУ-1 и используемой в дальнейшем в качестве сырья на установках пиролиза ПАО «Уфаоргсинтез»;
  • бутан-бутиленовой фракции (ББФ), получаемой на установке каталитического крекинга – 1-А/1М, установке замедленного коксования «Уфанефтехим», «УНПЗ», используемой в дальнейшем в качестве сырья на установке сернокислотного алкилирования.

Максимальная производительность блока «Мерокс» по очистке ББФ составляет 250 тыс. т/год, по очистке ПБПФ – 250 тыс. т/год.

Гидроочистка дизельного топлива ЛЧ-24-7

Установка гидроочистки предназначена для получения ком­понентов моторных дизельных топлив, компонентов авиаци­онных керосиновых топлив и гидрооблагороженных бензи­нов – сырья для процесса риформинга.

Производительность установки:

1 поток установки – 1,07 млн т/год;

2 поток установки – 0,9 млн т/год.

Производительность установки может изменяться в зависимости от типа перерабатываемого сырья.

Сырье:

  • Дизельные фракции с установок АВТ,
  • Легкий вакуумный дистиллят
  • Керосиновая фракция с установок АВТ,
  • Легкий газойль коксования,
  • Бензин установок ТК-2, ТК-3,
  • Бензин коксования.
  • ВСГ (свежий).

Продукты:

  • Газ сухой – сырье АГФУ,
  • Бензиновая фракция 80 – 180 °С – сырье установки Л-35-11/300, Жекса,
  • Бензиновая фракция НК-80 °С – сырье блока изомеризации Л-35-11/1000.
  • Гидроочищенная керосиновая фракция – компонент товарного керосина,
  • Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ,
  • Сероводород – сырье УПС.
Установка ЛЧ-24-7
Установка ЛЧ-24-7

Комбинированная установка гидроочистки ДТ и риформинга бензинов GEXA («ЖЕКСА»)

Установка введена в эксплуатацию 12 сентября 1970 года.

Проект установки выполнен французской компанией по проектированию и конструированию «Technip» совместно с фирмой «GEXA» и проектным институтом «Ленгипрогаз».

Комбинированная установка каталитического риформинга бензина и гидроочистки дизельной фракции предназначена для переработки бензиновых фракций на блоке риформинга и дизельной фракции на блоке гидроочистки.

Производительность по сырью составляет:

  • Блок гидроочистки бензина — 1 млн т/год;
  • Блок риформинга — 1 млн т/год;
  • Блок гидроочистки ДТ — 1,6 млн т/год.

Установка состоит из:

  • Блока предварительной гидроочистки бензина – секция 100;
  • Блок каталитического риформинга – секция 200;
  • Блок стабилизации бензина – секция 500,
  • Блока гидроочистки дизельной фракции (блок гидроочистки дизельной фракции – секция 300;
  • Блок очистки газов МЭА – секция 400,
Блок гидроочистки ДТ

Сырье:

  • Прямогонное дизельное топливо с установок ЭЛОУ- АВТ-5, АВТМ-1,2,9,
  • Легкий вакуумный дистиллят с вакуумных блоков АВТ (10 % от прямогонного сырья),
  • Прямогонное дизельное топливо с «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ»
  • Флегма термического крекинга с установок ТК-2,3 (10 % от прямогонного сырья)
  • Легкий газойль коксования (10 % от прямогонного сырья).
  • ВСГ.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  Индекс Нельсона

Продукты:

  • Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ.
  • Бензин-отгон – сырье установки Л-24-7, АГФУ,
  • Сероводород – сырье УПС,
  • Углеводородный газ (газ сухой) – сырье АГФУ, топливо для печей.
Блок гидроочистки сырья риформинга

Сырье:

  • Бензиновая фракция 80–180 °С с «УНПЗ», «УНХ»,
  • Фракция 80–180 °С гидроочищенная с установки ЛЧ-24/7,
  • Фракция 100 °С-КК (с установки 22/4),
  • Гидроочищенная фракция 80-180 °С с блока подготовки установки Л-35-11/1000.
  • ВСГ.

Продукты:

  • Гидрогенизат 80-180 °С – сырье блока риформинга.
  • Сухой газ – сырье сероочистки.
Блок риформинга

Сырье:

  • Гидрогенизат 80-180 °С с с.100

Продукты блока риформинга:

  • ВСГ – сырье блока КЦА УПВ,
  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Рефлюкс – сырье АГФУ,
  • Бензин каталитического риформинга (ОЧИМ 95) – компонент товарных бензинов, сырье установки 22/4.
Установка GEXA ("Жекса")
Установка GEXA (“Жекса”)

Установка каталитического риформинга и изомеризации бензина Л-35-11/1000

Установка Л-35-11/1000, построенная по проекту «Ленгипронефтехима», была введена в эксплуатацию в 1976 году, в 1997 году проведена реконструкция.

Установка каталитического риформинга и изомеризации бензина Л-35-11/1000 – предназначена для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Производительность установки составляет:

  • блок каталитического риформинга бензина (секции 200, 500) — 1 000 000 тонн/год;
  • блок изомеризации (секция 300) – 800 тыс. т/год.
Секция 100. Блок подготовки сырья

Предназначен для очистки методом гидрогенизации сырья секции 100 от веществ, являющихся ядами катализаторов риформинга и изомеризации.

Сырье блока гидроочистки:

  • Фр. НК-180 °С установок АВТ,
  • Бензиновая фракция 80–180 °С с «УНПЗ», «УНХ»,
  • Фракция 80–180 °С гидроочищенная с установки ЛЧ-24/7,
  • Фракция 100 °С-КК (с установки 22/4),

Продукты блока гидроочистки:

  • Газ сухой – сырье сероочистки.
  • Фр. НК-80 °С – сырье блока ДИП АГФУ,
  • Фр. 80-180 °С – сырье блока риформинга.
Секция 200. Блок каталитического риформинга бензина

Предназначена для каталитического превращения сырья в нестабильный высокооктановый бензиновый компонент – платформат.

Сырье:

  • Гидроочищенная фракция 80-180 с.100.

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей.
  • Головная фракция – сырье АГФУ-1,
Секция 400. Блок стабилизации

Предназначен для проведения процесса стабилизации нестабильного платформата путем отгонки низкокипящих продуктов и получения стабильного платформата.

Секция 500. Блок регенерации катализатора

Предназначен для проведения регенерации катализатора риформинга CR-201, R-134 поступающего порциями из реактора R-205.

Секция 300. Установка изомеризации

Производительность установки – 800 тыс. т/год.

Установка изомеризации на Ново-Уфимском НПЗ представляет собой секцию 300 установки риформинга Л-35-11-1000, перепрофилированную под процесс изомеризации в 1997 году.

Первоначально установка была пущена по схеме «за проход», и процесс изомеризации осуществлялся на цеолитном катализаторе.

Впоследствии установка была дооборудована колонной деизогексанизации.

В феврале 2009 года установка изомеризации была переведена на процесс «Изомалк-2» с рециклом малоразветвленных гексанов (ДИГ).

В ноябре 2012 года была проведена реконструкция, включавшая замену внутренних устройств отпарной колонны блока гидроочистки и колонны подготовки сырья изомеризации и риформинга, монтаж блока деизопентанизации (ДИП) на установке АГФУ-1.

Перевод установки на катализатор СИ-2 позволил обеспечить получение октанового числа изомеризата 87-88 пунктов ИМ, что на 7-8 пунктов выше по сравнению с цеолитным катализатором.

Блоки депентанизации (ДП), деизопентанизации (ДИП) и деизогексанизации являются составными частями установки изомеризации, но находятся в составе АГФУ-1.

Номинальная производительность блока фракционирования фракции НК-80°С (ДИП) по сырью составляет 730 тыс.т/год.

Производственная мощность блока деизогексанизации (ДИГ) по сырью составляет 900 тыс.т/год.

Сырье:

  • Фр. НК-80 с.100,

Продукты:

  • Сухой газ – топливо для печей,
  • Головная фракция – сырье установки АГФУ,
  • Изопентан – товарный компонент автобензинов,
  • Изомеризат – товарный компонент автобензинов.
Блоки ДП, ДИП, ДИГ в составе АГФУ-1
Блоки ДП, ДИП, ДИГ в составе АГФУ-1

Установка серополучения и сероочистки ПС и СО

Установка производства серы

Установка производства серы (УПС) предназначена для получения элементарной серы из сероводородсодержащего газа. Процесс получения серы основан на прямоточном (пламенном) методе Клауса, включающем одну термическую и две каталитические ступени.

УПС имеет три параллельные технологические нитки – 1 (I), 2(II), 3(III), являющихся самостоятельным технологическим процессом. Каждая из трех ниток может работать автономно и независимо от других ниток.

Производительность установки по сырью (СВСГ) составляет в расчете на одну нитку до 2500 нм3/час для каждой из трех ниток производства серы.

Сырье:

  • Сероводород с установок сероочистки, ЛЧ-24-7, Жекса.

Продукты:

  • Сера комовая.
Установка сероочистки

Предназначена для очистки заводских газов и жидких фракций (рефлюксов) от сероводорода раствором МДЭА с регенерацией растворов МДЭА как с самого комплекса, так и с других технологических установок, а также для удаления сероводорода и аммиака из кислых стоков, поступающих с установок газокаталитического и топливного производства.

Производительность секций комплекса сероочистки по сырью составляет:

секции очистки газов и рефлюкса:

  • жирный газ – 11 500 нм3/ч;
  • прямогонный газ – 5 500 нм3/ч;
  • сухой газ – 11 000 нм3/ч;
  • рефлюкс – 72 м3/ч;

секции регенерации раствора МДЭА:

  • раствор МДЭА на регенерацию с объектов завода – 75,1 м3/ч;

секции отпарки кислых стоков:

  • кислая вода – 47 м3/ч.

Сырье:

  • Насыщенный раствор МДЭА,
  • Рефлюкс с установок завода,
  • Сухой газ с установок завода,

Продукты:

  • Очищенный сухой газ – топливо для печей,
  • Очищенный рефлюкс – сырье АГФУ-1,
  • Регенерированный МДЭА,
  • Сероводород – сырье установки получения серы.

Установка производства водорода

Год ввода в эксплуатацию 2014 г.

Производительность установки по водороду – 153,3 тыс. т/год. Лицензиар проекта – Foster Wheeler. Эта установка является крупнейшей УПВ в РФ.

Установка производства водорода предназначена для получения водорода с чистотой 99,9% об.:

  • Из водородсодержащего газа (ВСГ) каталитического риформинга, ВСГ-отдува установок гидроочистки и гидрокрекинга;
  • Из ВСГ парового риформинга.
Кстати, прочтите эту статью тоже:  АО "Газпромнефть - Московский НПЗ"

Сырье:

  • Отходящий газ короткоцикловой адсорбции,
  • ВСГ каталитического риформинга и ВСГ-отдувы,
  • Пропан-бутановая фракция,
  • Топливный газ из заводской сети,
  • Природный газ,
  • Гексановая фракция.

Продукты:

  • Водород чистотой 99,99% об.,
  • Отдувочный газ – топливо для печей, рецикловое сырье
Установка производства водорода
Установка производства водорода

Комплекс сернокислотного алкилирования и регенерации серной кислоты СКА-РОСК

Установка сернокислотного алкилирования СКА

Установка сернокислотного алкилирования предназначена для получения высокооктанового алкилбензина (алкилата) в процессе алкилирования изобутана легкими олефинами (бутиленами) в присутствии катализатора – серной кислоты.

Мощность установки по перерабатываемому сырью:

  • бутан-бутиленовая фракция – 381,060 тыс. т/год;
  • изобутановая фракция – 144,17 тыс. т/год.

Производительность установки по алкилату  – 1231,1 т/сутки.

Сырье:

  • ББФ с ПАО «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ»
  • Изобутан с АГФУ, «Башнефть-Уфанефтехим»

Продукты:

  • Бутан – компонент товарных автобензинов,
  • Алкилат – компонент товарных автобензинов.
Установка регенерации отработанной серной кислоты РОСК

Установка РОСК предназначена для регенерации отработанной серной кислоты с установки сернокислотного алкилирования.

Производительность установки РОСК по сырью (отработанная серная кислота) – 48 тыс. т/год.

Комплекс СКА-РОСК
Комплекс СКА-РОСК

Масляное производство

Установки деасфальтизации 36-1/1, 36-1/2

Установки 36-1/1,2 предназначены для деасфальтизации гудрона пропаном с удалением асфальтосмолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью подготовки сырья к очистке селективными растворителями. Деасфальтизат поступает на селективную очистку, асфальт – на битумную установку.

Сырье:

Гудрон с установок АВТ.

Пропан с установки АГФУ.

Продукты:

  • Деасфальтизат – сырье установок селективной очистки,
  • Асфальт – сырье УЗК, компонент товарного мазута, сырье битумной установки.

Установки селективной очистки масел 37/1-1, 37/1-2, 37/1-3

Установки селективной очистки 37/1-3 перерабатывают фр. дистиллятные и деасфальтизаты путем экстракции полициклических ароматических углеводородов и смолистых соединений полярным растворителем – N-метилпирролидоном.

Сырье:

  • Дистиллятные масляные фракции с установок АВТМ,
  • Деасфальтизат с установок 36-1.

Продукты:

  • Рафинаты масляных фракций – сырье установок депарафинизации,
  • Экстракты масляных фракций – сырье установок термического крекинга, компонент мазута.

Установки депарафинизации 39/1, 39/4

Установки депарафинизации 39/1, 4 предназначены для получения масел с требуемыми низкотемпературными свойствами путем удаления из сырья наиболее высокоплавких (в основном парафиновых) углеводородов. Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции – экстрактивную кристаллизацию и основан на разной растворимости твердых и жидких углеводородов при низких температурах в таких растворителях, как смесь МЭК и толуола, смесь ацетона и толуола.

Сырье:

  • Рафинаты масляных фракций,

Продукты:

  • Депарафинированные масла – сырье производства товарных масел,
  • Петролатум – сырье установки 40/2,
  • Гач – сырье установки 40/2.

Установки обезмасливания парафинов 40/2

Установка может работать по двум вариантам получения целевого продукта:

  • 1-й – обезмаслива­ние гачей (петролатума) с получением парафино – вос­ковой продукции (парафин, защитный воск ЗВП);
  • 2-й – удаление пара­финовых углеводородов из рафинатов селективной очистки (депарафинизация), с целью снижения темпера­туры застывания получаемых депарафинированных ма­сел.

Сырьем установки 40/2 являются:

1) по первому варианту работы:

Производство парафина:

  • гач смеси фракции 300-400°С и 350-420°С с гачем фракции 420-500°С;
  • гач фракции 350-420°С;
  • гач смеси фракции 300-400°С и 350-420°С с гачем фракции 350-420°С;
  • гач фракции 350-420°С с гачем фракции 420-500 °С.

Производство защитного воска ЗВП:

  • гач фракции 420-500°С с петролатумом;
  • гач фракции 420-500°С с гачем фракции 450-550 °С;
  • гач фракции 450-550°С с петролатумом.

2) по второму варианту работы:

  • рафинат фракции 350-420°С;
  • рафинат фракции 420-500°С;
  • рафинат фракции 450-550°С.

Проектная мощность установки по целевой про­дукции при выработке парафина и защитного воска ЗВП I — 140 тыс. т/год.

Проектная и фактическая мощность установки по сырью при выработке деп. масел – 96 тыс. т/ год.

Модернизация

В планах предприятия на ближайшие годы стоит задача повышения глубины переработки нефти и максимальное сокращение производства мазута.

В 2010-х рассматривалось строительство установки гидрокрекинга, на данный момент от идеи отказались в пользу модернизации действующих установок.

Также планируется реконструкция установки производства серы

Продукция

Темные нефтепродукты и битумы

  • Битум нефтяной дорожный БНД 60/90, БНД 90/130
  • Битум нефтяной строительный БН 90/10
  • Кокс электродный
  • Мазут М-100

Топлива

  • Бензин неэтилированный марки АИ-92-К-5, АИ-92-К5, АИ-98-К5
  • Топливо дизельное летнее, межсезонное, зимнее, эк. класса К-5
  • Топливо реактивное ТС-1
  • Топливо судовое маловязкое.

Масла и парафины

  • Масло моторное для автотракторных дизелей марки М-10Г2
  • Масло моторное для автотракторных дизелей марки М-10Г2К
  • Масло моторное для автотракторных дизелей марки М-10ДМ
  • Масло моторное “Новойл-Мотор SAE 15 W-30”
  • Масло моторное “Новойл-Мотор SAE 15 W-40”
  • Масло моторное Новойл Супер  SAE 5W-40 типа  SG/CD по API
  • Масло моторное Новойл-Супер SAE 20W-50 типа SG/CD по API
  • Масло моторное Новойл-Экстра II SAE 10W-30 типа SF/CC по API
  • Масло моторное Новойл Супер  SAE 15W-40 типа SJ/CF по API
  • Масло моторное “Новойл-Синт” SAE 5W-40 типа SG/CD
  • Масло трансмиссионное для коробок передач Новойл Транс КП, ТМ-4-12, SAE 80W-85 типа GL-4 по API
  • Масло трансмиссионное “Новойл Супер Т” SAE 80W/90 (ТМ-5-18)
  • Масло индустриальное марки И-20А
  • Масло индустриальное марки И-40А
  • Масло промывочное
  • Масло гидравлическое марки МГБ-10
  • Масло моторное универсальное марки М-8В
  • Масло трансформаторное Т-1500У
  • Масло компрессорное из сернистых нефтей КС-19
  • Масло для производства химических волокон С-9
  • Масло базовое селективной очистки марки М-20
  • Масло базовое АУ
  • Масло Тп-22Б
  • Масло моторное для дизельных двигателей марки М-14В2
  • Масло базовое МС-8
  • Масло базовое МС-8П
  • Масло-мягчитель (масло ПН-6) марки ПН-6к
  • Парафин нефтяной твердый марки Т-2
  • Воск защитный ЗВ-П

Сера

  • Сера техническая газовая жидкая, комовая

Контакты

Генеральный директор: Борисов Сергей Николаевич

Телефон: (347) 269-80-88

Вам будет интересно:

Добавить комментарий