«Башнефть-Новойл»

Общая информация

ОАО «Новойл» — один из крупнейших в России производителей высококачественных нефтепродуктов и один из лидеров отрасли по показателю глубины переработки нефти. Мощность завода составляет 7,4 млн тонн в год углеводородного сырья — сернистой и высокосернистой нефти, различных газовых конденсатов, а также средних и тяжелых дистиллятов, поставляемых с других предприятий уфимской группы.

По состоянию на 2015 год глубина переработки нефти на НПЗ достигала порядка 88%, индекс Нельсона составлял 10,6, что приближается к общемировым показателям.

История завода

1951	ЭЛОУ-АТ, риформинг, термический крекинг (ТК-1, ТК-2, ТК-3, ТК-4), висбрекинг
1952	Газофракционирование (АГФУ-1)
1953	Первичная переработка нефти (АВТМ-2)
1953	Обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти (ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-6), термический крекинг ТК-5
1953	Сбор и компремирование факельного газа (Мерокс)
1953	Установка смешения масел (УСМ)
1954	Первичная переработка нефти (АВТМ-1)
1954	Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-5)
1954	Первичная переработка нефти (АВТМ-9)
1955	Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-6)
1955	Замедленное коксование (21-10 / 700)
1955	Селективная очистка масляных дистиллятов (37 / 1,2,3)
1955	Битумная (19 / 3)
1955	Деасфальтизация (36-1 / 1, 2)
1955	Сероочистка
1955	Серополучение
1955	Депарафинизация (39 / 1)
1957	Депарафинизация (39 / 4)
1957	Обессоливание и обезвоживание нефти (ЭЛОУ-7)
1959	Сернокислотное алкилирование (25-4 / 2)
1961	Обезмасливание гачей и депарафинизация масел, получение парафинов и восков (40 / 2)
1970	Гидроочистка дизельного топлива и каталитический риформинг (Жекса)
1971	Вторичная перегонка бензинов прямой перегонки (22-4 Блок 1)
1974	Гидроочистка дизельного топлива (ЛЧ-24-7 I поток)
1976	Гидроочистка бензинов и каталитический риформинг (Л — 35-11/1000 с.100, с.200)
1977	Сбор, компремирование и демеркаптанизация сжиженных газов (Мерокс)
1985	Гидроочистка дизельного топлива, бензинов и керосина (ЛЧ-24-7 II поток)
1985	Осушка дизельного топлива
1997	Изомеризация (Л-35-11/1000 с. 300)
2004	Узел термического расщепления отработанной серной кислоты (УТК)
2008	Вторичная разгонка изомеризата (Блок ДИГ)
2009	Вторичная перегонка бензинов каталитического риформинга (22-4 Блок 2)
2013	Установка СКА-РОСК
2014	Установка производства водорода УПВ

Схема завода

Производство

Топливное производство

Установки электрообессоливания ЭЛОУ-5, ЭЛОУ-6, ЭЛОУ-7

Предназначены для подготовки сырой нефти к переработке  на установках АВТ путем удаления из нее путем электрообессоливания воды и растворенных в ней солей.

Атмосферно-вакуумная трубчатка масляная АВТМ-1, АВТМ-2, АВТМ-9

Установки атмосферно-вакуумные трубчатые масляного профиля предназначены для разделения нефти на фракции для производства масел и топливных компонентов для последующей переработки или использования в товарной продукции.

Установка	Год ввода в эксплуатацию	Мощность, млн т/год
АВТМ-1	1954	1,87
АВТМ-2	1954	1,26
АВТМ-9	1955	2,1
АВТ-5	1953	1,99

Сырье АВТ-5 и АВТМ:

• Нефть с установок ЭЛОУ.

Продукты АВТМ:

• Газ- сырье установки АГФУ-1, топливный газ печей П-1, П-2,
• Бензин – сырье вторичной перегонки бензина установки 22-4, сырье установки Л-35-11/1000, направляться в резервуарный парк товарного производства,
• Керосиновая фракция – компонент топлива ТС-1, сырье установки ЛЧ-24-7,
• Дизельное топливо -сырье установки гидроочистки ЛЧ-24/7, блока гидроочистки дизельного топлива установки «Жекса»,
• Фр. 270-330 ^оС- используется в качестве компонента летнего дизельного топлива,
• Фр. 300-400 ^оС- сырье установок 37/1,2,3, компонент вакуумного газойля,
• Фр. 350-420 ^оС- сырье установок 37/1,2,3, компонент ВГ,
• Фр. 420-500 ^оС- сырье установок 37/1,2,3, компонент вакуумного газойля,
• Фр.450-550 ^оС-сырье установок 37/1,2,3, компонент вакуумного газойля,
• Смесь дистиллятных фракций 300-400 ^оС и/или 350-420 ^оС и/или 420-500 ^оС и/или 450-550 ^оС (вакуумный газойль) – компонент вакуумного газойля,
• Затемненный продукт – компонент сырья установок 36-1/1,2; ТК-2,3,
• Гудрон-сырье установок деасфальтизации 36-1/1,2, битумной 19/3, термического крекинга ТК-2,3,4, замедленного коксования 21-10/300, компонент мазута.

Продукты АВТ:

• Газ- сырье установки АГФУ-1, топливный газ печей П-1, П-2,
• Бензин- сырье вторичной перегонки бензина установки 22-4, сырье установки Л-35-11/1000, направляться в резервуарный парк товарного производства,
• Керосиновая фракция- компонент топлива ТС-1, сырье установки ЛЧ-24-7,
• Легкое дизельное топливо – сырье установки ЛЧ-24/7, блока гидроочистки «Жекса», блока выделения фр. 200-315 °С, компонент товарного дизельного топлива,
• Тяжелое дизельное топливо – сырье установки ЛЧ-24/7, блока гидроочистки «Жекса», блока выделения фр. 200-315 °С, компонент товарного дизельного топлива,
• Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки,
• Вакуумный газойль – сырье установок каткрекинга ПАО «Башнефть-УНПЗ», «Башнефть-УНХ».
• Затемненный продукт – компонент сырья установок 36-1/1,2; ТК-2,3,
• Гудрон-сырье установок деасфальтизации 36-1/1,2, битумной 19/3, термического крекинга ТК-2,3,4, замедленного коксования 21-10/300, компонент мазута.

Установка четкой ректификации бензинов 22-4

Год ввода в эксплуатацию установки – 1971 год. Максимальная производительность 1-го блока 1,46 млн. т/год, 2-го блока 1,824 млн, т /год.

Блок 1 – разделение прямогонного бензина

Сырье:

• Фракции прямогонных бензинов с установок АВТ-5, АВТМ-1,2,9,
• Бензины вторичных процессов с установок ЛЧ-24-7, АГФУ,
• Прямогонные бензины и бензины вторичных процессов из резервуарного парка товарного производства

Продукты:

• Головка стабилизации – сырье установки АГФУ,
• Фр.НК-40 ^оС – сырье блока гидроочистки установки Л-35-11/1000.
• Фр. 40-90 ^оС – сырье КПА ПАО «Уфанефтехим»,
• Фр.90-180 ^оС – сырье каталитического риформинга Л-35-11/1000, «Жекса»,
• Компонент автомобильного бензина
• Компонент пропан-бутан-пентановой фракции;

Блок 2 – разделение бензинов риформинга

Сырье:

• Риформат с установок Л-35-11/1000, «Жекса»,

Продукты:

• Высокооктановый компонент товарных автобензинов.
• Бензолсодержащая фракция – сырье КПА ПАО «Уфанефтехим».

Установки термического крекинга ТК-2, ТК-3

Проектная мощность установки ТК-3 – 1,2 млн т/год, установки ТК-2 1,5 млн т/год по сырью.

Установки предназначены:

• для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти;
• для снижения вязкости мазутов в режиме висбрекинга.

Установки состоят из:

• блока термического крекинга (висбрекинга),
• блока вакуумной разгонки крекинг-остатка
• блока стабилизации бензина.

Установки могут работать в двух технологических режимах:

• с использованием вакуумного блока;
• без использования вакуумного блока.

Сырье:

• Гудрон с вакуумных блоков установок АВТ,
• Экстракты масляного производства.

Продукты:

• Жирный газ – сырье установки сероочистки, АГФУ,
• Головка стабилизации – сырье установки АГФУ,
• Флегма термического крекинга – сырье установки ЛЧ-24-7, «Жекса».
• Бензин – сырье установок гидроочистки,
• Легкий ВГ – сырье установок каталитического или гидрокрекинга, компонент мазута,
• Тяжелый ВГ- сырье установок каталитического или гидрокрекинга, компонент мазута,
• Вакуумный ВБО – сырье установки УЗК.

Установка замедленного коксования 21-10/700

Год ввода в эксплуатацию установки – 1955 год. Это первая установка УЗК в СССР. Максимальная производительность установки составляет 1917 т/сут. (700 тыс.т/год).

Установка предна­значена для получения нефтяного кокса и выработки допол­нительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков.

Сырье:

• Вакуумный остаток висбрекинга

Продукты:

• Газ – сырье установки сероочистки,
• Бензин – сырье установок гидроочистки,
• Легкий газойль коксования – сырье установки гидроочистки ДТ,
• Тяжелый газойль коксования – сырье каталитического или гидрокрекинга, компонент товарного мазута.
• Кокс – товарный продукт.

Битумная установка 19/3

Год ввода в эксплуатацию установки – 1955 год. Производительность установки утверждена согласно нормативных загрузок:

• БНД по ГОСТ 22245-90 – 840 т/сут;
• БНД по ГОСТ 33133-2014 – 360 т/сут;
• БНК 40/180 –720 т/сут.

Битумная установка предназначена для получения строительных, дорожных и кровельных битумов.

Сырьем являются гудроны с установок АВТ, экстракты масляного производства.

Газокаталитическое производство

Абсорбционно-газофракционирующая установка АГФУ-1

Год ввода в действие -1952.

Производительность составляет 350 тыс. т/год по газу.

Производительность блока ректификации по сырью составляет 690 тыс. т/год.

Установка АГФУ предназначена для сбора, компремирования и разделения жирных газов, стабилизации рефлюксов и нестабильных бензинов.

Сырье:

• бензины с установок 21-10, ЛЧ-24-7, ТК-2, ТК-3
• рефлюкс с установок ТК-2,3, 22-4, Л-35-11/1000, «Жекса», ПАО «УНПЗ»,
• факельный конденсат,
• конденсат прямогонного газа.

Продукты:

• Сухой газ – сырье установки сероочистки,
• Изобутановая фракция – сырье установки сернокислотного алкилирования
• Бутановая фракция – На КУ «Мерокс» или в качестве ПБПФ на ОАО «Уфаоргсинтез»
• Газовый бензин (стабильный) – компонент бензинов, сырье ЛЧ-24-7, Л-35-11/1000, 22-4.

Блок очистки сжиженных газов «Мерокс»

Предназначен для удаления сернистых соединений (меркаптановой серы) из:

• пропан-бутан-пентановой фракции (ПБПФ), получаемой на установке АГФУ-1 и используемой в дальнейшем в качестве сырья на установках пиролиза ПАО «Уфаоргсинтез»;
• бутан-бутиленовой фракции (ББФ), получаемой на установке каталитического крекинга – 1-А/1М, установке замедленного коксования «Уфанефтехим», «УНПЗ», используемой в дальнейшем в качестве сырья на установке сернокислотного алкилирования.

Максимальная производительность блока «Мерокс» по очистке ББФ составляет 250 тыс. т/год, по очистке ПБПФ – 250 тыс. т/год.

Гидроочистка дизельного топлива ЛЧ-24-7

Установка гидроочистки предназначена для получения ком­понентов моторных дизельных топлив, компонентов авиаци­онных керосиновых топлив и гидрооблагороженных бензи­нов – сырья для процесса риформинга.

Производительность установки:

1 поток установки – 1,07 млн т/год;

2 поток установки – 0,9 млн т/год.

Производительность установки может изменяться в зависимости от типа перерабатываемого сырья.

Сырье:

• Дизельные фракции с установок АВТ,
• Легкий вакуумный дистиллят
• Керосиновая фракция с установок АВТ,
• Легкий газойль коксования,
• Бензин установок ТК-2, ТК-3,
• Бензин коксования.
• ВСГ (свежий).

Продукты:

• Газ сухой – сырье АГФУ,
• Бензиновая фракция 80 – 180 °С – сырье установки Л-35-11/300, Жекса,
• Бензиновая фракция НК-80 °С – сырье блока изомеризации Л-35-11/1000.
• Гидроочищенная керосиновая фракция – компонент товарного керосина,
• Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ,
• Сероводород – сырье УПС.

Комбинированная установка гидроочистки ДТ и риформинга бензинов GEXA («ЖЕКСА»)

Установка введена в эксплуатацию 12 сентября 1970 года.

Проект установки выполнен французской компанией по проектированию и конструированию «Technip» совместно с фирмой «GEXA» и проектным институтом «Ленгипрогаз».

Комбинированная установка каталитического риформинга бензина и гидроочистки дизельной фракции предназначена для переработки бензиновых фракций на блоке риформинга и дизельной фракции на блоке гидроочистки.

Производительность по сырью составляет:

• Блок гидроочистки бензина — 1 млн т/год;
• Блок риформинга — 1 млн т/год;
• Блок гидроочистки ДТ — 1,6 млн т/год.

Установка состоит из:

• Блока предварительной гидроочистки бензина – секция 100;
• Блок каталитического риформинга – секция 200;
• Блок стабилизации бензина – секция 500,
• Блока гидроочистки дизельной фракции (блок гидроочистки дизельной фракции – секция 300;
• Блок очистки газов МЭА – секция 400,

Блок гидроочистки ДТ

Сырье:

• Прямогонное дизельное топливо с установок ЭЛОУ- АВТ-5, АВТМ-1,2,9,
• Легкий вакуумный дистиллят с вакуумных блоков АВТ (10 % от прямогонного сырья),
• Прямогонное дизельное топливо с «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ»
• Флегма термического крекинга с установок ТК-2,3 (10 % от прямогонного сырья)
• Легкий газойль коксования (10 % от прямогонного сырья).
• ВСГ.

Продукты:

• Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ.
• Бензин-отгон – сырье установки Л-24-7, АГФУ,
• Сероводород – сырье УПС,
• Углеводородный газ (газ сухой) – сырье АГФУ, топливо для печей.

Блок гидроочистки сырья риформинга

Сырье:

• Бензиновая фракция 80–180 °С с «УНПЗ», «УНХ»,
• Фракция 80–180 °С гидроочищенная с установки ЛЧ-24/7,
• Фракция 100 °С-КК (с установки 22/4),
• Гидроочищенная фракция 80-180 °С с блока подготовки установки Л-35-11/1000.
• ВСГ.

Продукты:

• Гидрогенизат 80-180 °С – сырье блока риформинга.
• Сухой газ – сырье сероочистки.

Блок риформинга

Сырье:

• Гидрогенизат 80-180 °С с с.100

Продукты блока риформинга:

• ВСГ – сырье блока КЦА УПВ,
• Сухой газ – топливо для печей,
• Рефлюкс – сырье АГФУ,
• Бензин каталитического риформинга (ОЧИМ 95) – компонент товарных бензинов, сырье установки 22/4.

Установка каталитического риформинга и изомеризации бензина Л-35-11/1000

Установка Л-35-11/1000, построенная по проекту «Ленгипронефтехима», была введена в эксплуатацию в 1976 году, в 1997 году проведена реконструкция.

Установка каталитического риформинга и изомеризации бензина Л-35-11/1000 – предназначена для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов.

Производительность установки составляет:

• блок каталитического риформинга бензина (секции 200, 500) — 1 000 000 тонн/год;
• блок изомеризации (секция 300) – 800 тыс. т/год.

Секция 100. Блок подготовки сырья

Предназначен для очистки методом гидрогенизации сырья секции 100 от веществ, являющихся ядами катализаторов риформинга и изомеризации.

Сырье блока гидроочистки:

• Фр. НК-180 °С установок АВТ,
• Бензиновая фракция 80–180 °С с «УНПЗ», «УНХ»,
• Фракция 80–180 °С гидроочищенная с установки ЛЧ-24/7,
• Фракция 100 °С-КК (с установки 22/4),

Продукты блока гидроочистки:

• Газ сухой – сырье сероочистки.
• Фр. НК-80 °С – сырье блока ДИП АГФУ,
• Фр. 80-180 °С – сырье блока риформинга.

Секция 200. Блок каталитического риформинга бензина

Предназначена для каталитического превращения сырья в нестабильный высокооктановый бензиновый компонент – платформат.

Сырье:

• Гидроочищенная фракция 80-180 с.100.

Продукты:

• Сухой газ – топливо для печей.
• Головная фракция – сырье АГФУ-1,

Секция 400. Блок стабилизации

Предназначен для проведения процесса стабилизации нестабильного платформата путем отгонки низкокипящих продуктов и получения стабильного платформата.

Секция 500. Блок регенерации катализатора

Предназначен для проведения регенерации катализатора риформинга CR-201, R-134 поступающего порциями из реактора R-205.

Секция 300. Установка изомеризации

Производительность установки – 800 тыс. т/год.

Установка изомеризации на Ново-Уфимском НПЗ представляет собой секцию 300 установки риформинга Л-35-11-1000, перепрофилированную под процесс изомеризации в 1997 году.

Первоначально установка была пущена по схеме «за проход», и процесс изомеризации осуществлялся на цеолитном катализаторе.

Впоследствии установка была дооборудована колонной деизогексанизации.

В феврале 2009 года установка изомеризации была переведена на процесс «Изомалк-2» с рециклом малоразветвленных гексанов (ДИГ).

В ноябре 2012 года была проведена реконструкция, включавшая замену внутренних устройств отпарной колонны блока гидроочистки и колонны подготовки сырья изомеризации и риформинга, монтаж блока деизопентанизации (ДИП) на установке АГФУ-1.

Перевод установки на катализатор СИ-2 позволил обеспечить получение октанового числа изомеризата 87-88 пунктов ИМ, что на 7-8 пунктов выше по сравнению с цеолитным катализатором.

Блоки депентанизации (ДП), деизопентанизации (ДИП) и деизогексанизации являются составными частями установки изомеризации, но находятся в составе АГФУ-1.

Номинальная производительность блока фракционирования фракции НК-80°С (ДИП) по сырью составляет 730 тыс.т/год.

Производственная мощность блока деизогексанизации (ДИГ) по сырью составляет 900 тыс.т/год.

Сырье:

• Фр. НК-80 с.100,

Продукты:

• Сухой газ – топливо для печей,
• Головная фракция – сырье установки АГФУ,
• Изопентан – товарный компонент автобензинов,
• Изомеризат – товарный компонент автобензинов.

Установка серополучения и сероочистки ПС и СО

Установка производства серы

Установка производства серы (УПС) предназначена для получения элементарной серы из сероводородсодержащего газа. Процесс получения серы основан на прямоточном (пламенном) методе Клауса, включающем одну термическую и две каталитические ступени.

УПС имеет три параллельные технологические нитки – 1 (I), 2(II), 3(III), являющихся самостоятельным технологическим процессом. Каждая из трех ниток может работать автономно и независимо от других ниток.

Производительность установки по сырью (СВСГ) составляет в расчете на одну нитку до 2500 нм³/час для каждой из трех ниток производства серы.

Сырье:

• Сероводород с установок сероочистки, ЛЧ-24-7, Жекса.

Продукты:

• Сера комовая.

Установка сероочистки

Предназначена для очистки заводских газов и жидких фракций (рефлюксов) от сероводорода раствором МДЭА с регенерацией растворов МДЭА как с самого комплекса, так и с других технологических установок, а также для удаления сероводорода и аммиака из кислых стоков, поступающих с установок газокаталитического и топливного производства.

Производительность секций комплекса сероочистки по сырью составляет:

секции очистки газов и рефлюкса:

• жирный газ – 11 500 нм³/ч;
• прямогонный газ – 5 500 нм³/ч;
• сухой газ – 11 000 нм³/ч;
• рефлюкс – 72 м³/ч;

секции регенерации раствора МДЭА:

• раствор МДЭА на регенерацию с объектов завода – 75,1 м³/ч;

секции отпарки кислых стоков:

• кислая вода – 47 м³/ч.

Сырье:

• Насыщенный раствор МДЭА,
• Рефлюкс с установок завода,
• Сухой газ с установок завода,

Продукты:

• Очищенный сухой газ – топливо для печей,
• Очищенный рефлюкс – сырье АГФУ-1,
• Регенерированный МДЭА,
• Сероводород – сырье установки получения серы.

Установка производства водорода

Год ввода в эксплуатацию 2014 г.

Производительность установки по водороду – 153,3 тыс. т/год. Лицензиар проекта – Foster Wheeler. Эта установка является крупнейшей УПВ в РФ.

Установка производства водорода предназначена для получения водорода с чистотой 99,9% об.:

• Из водородсодержащего газа (ВСГ) каталитического риформинга, ВСГ-отдува установок гидроочистки и гидрокрекинга;
• Из ВСГ парового риформинга.

Сырье:

• Отходящий газ короткоцикловой адсорбции,
• ВСГ каталитического риформинга и ВСГ-отдувы,
• Пропан-бутановая фракция,
• Топливный газ из заводской сети,
• Природный газ,
• Гексановая фракция.

Продукты:

• Водород чистотой 99,99% об.,
• Отдувочный газ – топливо для печей, рецикловое сырье

Комплекс сернокислотного алкилирования и регенерации серной кислоты СКА-РОСК

Установка сернокислотного алкилирования СКА

Установка сернокислотного алкилирования предназначена для получения высокооктанового алкилбензина (алкилата) в процессе алкилирования изобутана легкими олефинами (бутиленами) в присутствии катализатора – серной кислоты.

Мощность установки по перерабатываемому сырью:

• бутан-бутиленовая фракция – 381,060 тыс. т/год;
• изобутановая фракция – 144,17 тыс. т/год.

Производительность установки по алкилату  – 1231,1 т/сутки.

Сырье:

• ББФ с ПАО «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ»
• Изобутан с АГФУ, «Башнефть-Уфанефтехим»

Продукты:

• Бутан – компонент товарных автобензинов,
• Алкилат – компонент товарных автобензинов.

Установка регенерации отработанной серной кислоты РОСК

Установка РОСК предназначена для регенерации отработанной серной кислоты с установки сернокислотного алкилирования.

Производительность установки РОСК по сырью (отработанная серная кислота) – 48 тыс. т/год.

Масляное производство

Установки деасфальтизации 36-1/1, 36-1/2

Установки 36-1/1,2 предназначены для деасфальтизации гудрона пропаном с удалением асфальтосмолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью подготовки сырья к очистке селективными растворителями. Деасфальтизат поступает на селективную очистку, асфальт – на битумную установку.

Сырье:

Гудрон с установок АВТ.

Пропан с установки АГФУ.

Продукты:

• Деасфальтизат – сырье установок селективной очистки,
• Асфальт – сырье УЗК, компонент товарного мазута, сырье битумной установки.

Установки селективной очистки масел 37/1-1, 37/1-2, 37/1-3

Установки селективной очистки 37/1-3 перерабатывают фр. дистиллятные и деасфальтизаты путем экстракции полициклических ароматических углеводородов и смолистых соединений полярным растворителем – N-метилпирролидоном.

Сырье:

• Дистиллятные масляные фракции с установок АВТМ,
• Деасфальтизат с установок 36-1.

Продукты:

• Рафинаты масляных фракций – сырье установок депарафинизации,
• Экстракты масляных фракций – сырье установок термического крекинга, компонент мазута.

Установки депарафинизации 39/1, 39/4

Установки депарафинизации 39/1, 4 предназначены для получения масел с требуемыми низкотемпературными свойствами путем удаления из сырья наиболее высокоплавких (в основном парафиновых) углеводородов. Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции – экстрактивную кристаллизацию и основан на разной растворимости твердых и жидких углеводородов при низких температурах в таких растворителях, как смесь МЭК и толуола, смесь ацетона и толуола.

Сырье:

• Рафинаты масляных фракций,

Продукты:

• Депарафинированные масла – сырье производства товарных масел,
• Петролатум – сырье установки 40/2,
• Гач – сырье установки 40/2.

Установки обезмасливания парафинов 40/2

Установка может работать по двум вариантам получения целевого продукта:

• 1-й – обезмаслива­ние гачей (петролатума) с получением парафино – вос­ковой продукции (парафин, защитный воск ЗВП);
• 2-й – удаление пара­финовых углеводородов из рафинатов селективной очистки (депарафинизация), с целью снижения темпера­туры застывания получаемых депарафинированных ма­сел.

Сырьем установки 40/2 являются:

1) по первому варианту работы:

Производство парафина:

• гач смеси фракции 300-400°С и 350-420°С с гачем фракции 420-500°С;
• гач фракции 350-420°С;
• гач смеси фракции 300-400°С и 350-420°С с гачем фракции 350-420°С;
• гач фракции 350-420°С с гачем фракции 420-500 °С.

Производство защитного воска ЗВП:

• гач фракции 420-500°С с петролатумом;
• гач фракции 420-500°С с гачем фракции 450-550 °С;
• гач фракции 450-550°С с петролатумом.

2) по второму варианту работы:

• рафинат фракции 350-420°С;
• рафинат фракции 420-500°С;
• рафинат фракции 450-550°С.

Проектная мощность установки по целевой про­дукции при выработке парафина и защитного воска ЗВП I — 140 тыс. т/год.

Проектная и фактическая мощность установки по сырью при выработке деп. масел – 96 тыс. т/ год.

Модернизация

В планах предприятия на ближайшие годы стоит задача повышения глубины переработки нефти и максимальное сокращение производства мазута.

В 2010-х рассматривалось строительство установки гидрокрекинга, на данный момент от идеи отказались в пользу модернизации действующих установок.

Также планируется реконструкция установки производства серы

Продукция

Темные нефтепродукты и битумы

• Битум нефтяной дорожный БНД 60/90, БНД 90/130
• Битум нефтяной строительный БН 90/10
• Кокс электродный
• Мазут М-100

Топлива

• Бензин неэтилированный марки АИ-92-К-5, АИ-92-К5, АИ-98-К5
• Топливо дизельное летнее, межсезонное, зимнее, эк. класса К-5
• Топливо реактивное ТС-1
• Топливо судовое маловязкое.

Масла и парафины

• Масло моторное для автотракторных дизелей марки М-10Г2
• Масло моторное для автотракторных дизелей марки М-10Г2К
• Масло моторное для автотракторных дизелей марки М-10ДМ
• Масло моторное “Новойл-Мотор SAE 15 W-30”
• Масло моторное “Новойл-Мотор SAE 15 W-40”
• Масло моторное Новойл Супер  SAE 5W-40 типа  SG/CD по API
• Масло моторное Новойл-Супер SAE 20W-50 типа SG/CD по API
• Масло моторное Новойл-Экстра II SAE 10W-30 типа SF/CC по API
• Масло моторное Новойл Супер  SAE 15W-40 типа SJ/CF по API
• Масло моторное “Новойл-Синт” SAE 5W-40 типа SG/CD
• Масло трансмиссионное для коробок передач Новойл Транс КП, ТМ-4-12, SAE 80W-85 типа GL-4 по API
• Масло трансмиссионное “Новойл Супер Т” SAE 80W/90 (ТМ-5-18)
• Масло индустриальное марки И-20А
• Масло индустриальное марки И-40А
• Масло промывочное
• Масло гидравлическое марки МГБ-10
• Масло моторное универсальное марки М-8В
• Масло трансформаторное Т-1500У
• Масло компрессорное из сернистых нефтей КС-19
• Масло для производства химических волокон С-9
• Масло базовое селективной очистки марки М-20
• Масло базовое АУ
• Масло Тп-22Б
• Масло моторное для дизельных двигателей марки М-14В2
• Масло базовое МС-8
• Масло базовое МС-8П
• Масло-мягчитель (масло ПН-6) марки ПН-6к
• Парафин нефтяной твердый марки Т-2
• Воск защитный ЗВ-П

Сера

• Сера техническая газовая жидкая, комовая

Контакты

Генеральный директор: Борисов Сергей Николаевич

Телефон: (347) 269-80-88